Разработка сварных соединений стальных и титановых труб в атомных энергетических установках Черепнин Ю.С., Семенов А.Н., Уваров А.А., Новожилов С.Н. (ОАО «НИКИЭТ») Докладчик: Уваров А.А., инженер. 2014

1. Штуцер из стали марки 08 Х 18 Н 10 Т ; 2. Ниппель из сплава титана ; 3. Термопара Х - А ; 4. Заглушки из стали марки 12 Х 18 Н 10 Т ; 5.Индуктор. 2

1. Штуцер из стали марки 08 Х 18 Н 10 Т ; 2. Ниппель из сплава титана ; 3. Технологическая втулка ; 4. Дорн ; 5. Термопара Х - А ; 6. Индуктор высокочастотного генератора. 3

4

γ –Fe (ГЦК) α –Fe (ОЦК) α - Т i (ГПУ) Интерметаллидная прослойка β – Т i (ОЦК) ( β + α ) - Т i Х Х18Н10Т Сплав ПТ-3В 5

6

7

8

9

В НИКИЭТ разработана и освоена технология диффузионной сварки трубчатых переходных соединений ( переходников ) коррозионностойкой стали со сплавами титана диаметром до 150 мм. Разработанные конструкция и технология предполагают 100%- й разрушающий контроль каждого переходника благодаря отрезному кольцу – свидетелю для металлографических исследований зоны соединения. Исследована структура и состав переходной зоны соединения титан – сталь. Установлено, что вблизи контактной поверхности происходит перестройка исходных решёток титана ( ГПУ ) и стали ( ГЦК ) в ОЦК - решётки с близкими параметрами, не превышающими 10,5%. Этот факт, также как и ограниченная толщина интерметаллидного слоя, являются благоприятными факторами, обеспечивающими высокое качество соединения. Результаты контроля и исследования свойств соединений титан – сталь показали их высокую эксплуатационную надёжность. В ОАО « НИКИЭТ » разработана нормативно - технологическая документация на изготовление и контроль переходников сталь - титан. Технические решения по результатам разработки конструкции и технологии изготовления переходников сталь - титан защищены патентами РФ. 10