ООО « НПО « Гидро - Автоматика » – это предприятие, которое предоставляет полный спектр услуг по разработке, проектированию, изготовлению, постановке и пуско - наладке оборудованию для объектов нефтяной, газовой, химической отраслей промышленности. ООО « НПО « Гидро - Автоматика » имеет собственную производственную базу площадью – 7000 м 2, которая находится по адресу : РФ, г. Таганрог, пл. Северная, д.3 На сегодняшний день в состав ООО « НПО « Гидро - Автоматика » входят следующие дочерние предприятия : 1. ООО « Гарантия » основано в 1993 г. на базе Центрального конструкторского бюро нефтегазовой аппаратуры ( ЦКБН ) и на сегодняшний день осуществляет функции проектировщика, разработчика объектов и сооружений газовой, нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, химической и других промышленных предприятий. 2. ООО « Техпромсервис LTD « основано в 1999 году. Основными направлениями деятельности являются изготовление, монтаж и пуско-наладка технологического оборудования нефтегазового комплекса.

ООО « НПО « Гидро - Автоматика » выполнены работы : - реконструкция объектов Осиповичского УМГ, а именно установка регенерации метанола производительностью 0,6 тн / час ; - реконструкция объектов ДК « Укртрансгаз », а именно : Олишевское ПХГ, Черниговская обл.; Богородчанское ПХГ, Ивано - Франковская обл., Бильче - Волыцкое ПХГ, Львовская обл. и т. д.; - « под ключ » по строительству промышленной установки по переработке газового конденсата пос. Побужское, Кировоградская обл.,; установки в г. Гадяч, Полтавской обл.; - технологической части и подводящего газопровода АГНКС г. Бородянка, Киевской обл., Новая Каховка, Костополь, Белая Церковь ; - на объектах гражданского строительства 9 монтаж газопроводов низкого, среднего и высокого давления ; монтаж котлов, кровельных котельных и др. оборудования ); - изготовление емкостного оборудования из н / ж сталей для предприятий пищевой промышленности ( пивзавод « Оболонь »); - изготовление фильтров для очистки газов и воды ; - по изготовлению и монтажу нестандартизированного технологического оборудования установок осушки газа, низкотемпературной сепарации, регенерации метанола и ДЭГа на объектах « Укрнефтегаздобыча ». Предприятием ООО « НПО « Гидро - Автоматика » изготовлено и поставлено технологическое оборудование предприятиям Росси, Беларуси, Туркменистана, Узбекистана и Азербайджана.

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА Установка представляет собой конструкцию, состоящую из блока абсорбера ( БА ), блока насосного ( БН ), блока емкостей РДЕГа и НДЕГа ( БЭ ), блока регенерации ДЕГа ( БРД ), блока дренажной емкости ( БД ), технологических трубопроводов и арматуры, проборов и средств КИПиА.

Установка может эксплуатироваться в условиях умеренного климатического района со средней температурой наиболее холодной пятидневки не ниже минус 25 С.

Блок предназначен для регенерации гликолей ( метанола ) в установках осушки природного и попутного нефтяного газов. Конструктивное исполнение блока В состав блока входят : - фильтр НГ ( НМ ); - утилизированные теплообменники « НГ ( НМ ) – РГ ( РМ )»; - огневой испаритель ; - выпарная колонна ; - емкости ; - аппарат воздушного охлаждения ; - насосы ; - запорная, регулирующая, предохранительная арматура ; - трубопроводы ; - датчики КИПиА ; - металлоконструкции. Все вышеперечисленное оборудование блока монтируется на общей раме. Отдельными частями поставляются электрический шкаф и шкаф КИПиА, которые устанавливаются в опе ­ раторной по месту привязки блока. Блок укомплектован современными датчиками давления, температуры, уровня, расхода с аналоговым вы ­ ходом, что позволяет организовать автоматизированное управление из операторной при помощи компьютера. Программное обеспечение позволяет визуально отображать технологическую схему блока с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, управлять клапанами, горелкой, отключать ( включать ) насосы, получать аварийную, предупредительную сигнализацию, автоматически отключать блок в аварийной ситуации, автоматически создавать и хранить отчет о работе блока.

Основные преимущества блока Конструктивно блок выполнен как единое из ­ делие ( по принципу « вход НГ ( НМ ) в блок - выход РГ ( РМ ) из блока »), что позволяет иметь посто ­ янные гидравлические показатели процесса реге ­ нерации в отличии от предыдущих разработок, в которых узел регенерации состоял из нескольких блоков, размещаемых произвольно на каждом проектируемом объекте. Применение современных высокоэффектив ­ ных утилизационных теплообменников « НГ ( НМ ) - РГ ( РМ )» позволило уменьшить до 15 % расход топливного газа. Для сжигания топливного газа в блоке приме ­ нены современные агрегатированные автоматиче ­ ские горелочные устройства с высоким КПД, что позволило дополнительно уменьшить расход топ ­ ливного газа до 20 %. В выпарной колонне применена высокоэффек ­ тивная регулярная насадка, которая позволила уменьшить габариты колонны и обеспечить прак ­ тически полную очистку паров выпаренной из НГ ( НМ ) воды от примеси гликоля. В блоке обеспечивается полная утилизация не - конденсируемых продуктов из выпарной колонны путем подачи их на дожигание, что исключило вредное влияние их на окружающую среду.

АБСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА Влажный природный газ из коллектора поступает в вертикальные абсорбера осушки БА 1/1, БА 1/2, БА 1/3. При максимальном расходе газа в работе находятся 3 абсорбера, при минимальном расходе - 1 аб ­ сорбер. Влажный газ поступает в нижнюю сепарационную часть абсорбера, в которой сепарируется ка ­ пельная влага, жидкие углеводороды, мех примеси. Далее газ через полуглухую тарелку поступает в массообменную секцию абсорбера, заполненную регулярной насадкой. Газ, контактируя с подаваемым на верх насадки регенерированным гликолем, осушается, проходит верхнюю сепарационную часть абсорбера, где сепарируется от капель регенерированного гликоля и выводится из установки. Насыщенный гликоль с полу глухой тарелки дросселируется в емкость блока дегазации гликоля БДГ -1, где при пониженном давлении выделяется растворенный в гликоле газ. Газ дегазации через регулятор дав ­ ления подается в топливную линию блока регенерации гликоля БРГ -1. Далее насыщенный гликоль через регулятор уровня подается в блок фильтрации и очистки гликоля БФО -1. В двух попеременно работающих фильтрах гликоль очищается от механических примесей. Часть гликоля % поступает в угольный адсорбер, заполненный активированным углем, где гликоль очищается от « тяжелых » углеводородов, продуктов окисления и др. р ^ И '^^- ОЕХДЗ После блока БФО -1 гликоль подается в блок регенерации гликоля БРД -1, в котором происходит отпарка поглощенной гликолем в абсорбере влаги.

Процесс отпарки в БРГ -1 происходит следующим образом : Насыщенный гликоль проходит теплообменники Т -1, Т -2 « насыщенный гликоль - регенерированный гликоль », в которых утилизируется тепло регенерированного гликоля, и подается в выпарную колонну ВК. В колонне ВК происходит ректификационное разделение паров воды и гликоля. Гликоль сливается в испаритель И -1, где про ­ исходит окончательная отпарка поглощенной влаги. Далее горячий регенерированный гликоль поступает в теп ­ лообменник Т -2 и в емкость Е -1, откуда насосами НР /1-2 регенерированный гликоль через теплообменник Т -1 подается в блок - емкости регенерированного гликоля БР -1. Из емкости блока БР -1 охлажденный регенериро ­ ванный гликоль насосами высокого давления блока БН 1/1-2 подается на орошение в абсорберы осушки. Основное количество топливного газа для сжигания в горелочном устройстве испарителя И -1 отбира ­ ется из коллектора осушенного газа после блоков БА -1/1,2,3. Для слива гликоля в случае аварийных ситуаций или промывки установки предусматривается подзем ­ ная дренажная емкость. Жидкость, отсепарированная в сепарирующем устройстве абсорберов, дегазируется в блоке дегазатора БДК -1. В абсорберах осушки применяется высокоэффективная регулярная насадка, позволяющая достигать требуемого качества осушки газа при минимальных расходах регенерированного гликоля. Применение ре ­ гулярной насадки в колонне ВК обеспечивает практически полную очистку паров отпаренной воды от при ­ месей гликоля. Для глубокой утилизации тепла регенерированного гликоля, в результате которой расход топливного газа снижается приблизительно на 20 %, применены высокоэффективные пластинчатые теплообменники.

Для сжигания топливного газа в блоке БРГ -1 применяются современные блочно - агрегатированные ав ­ томатические горелочные устройства ( к. п. д. до 0,92). Блоки установки укомплектованы современными датчиками давления, температуры, уровня, расходо ­ мерами с телеметрическим выходом, что позволяет организовать автоматизированное управление из опе ­ раторной при помощи компьютера. Программное обеспечение позволяет визуально отображать технологическую схему установки с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, управлять клапанами, горелкой, отключать ( включать ) насосы и др., получать аварийную, предупреди ­ тельную сигнализацию, автоматически отключать установки в аварийной ситуации, автоматически созда ­ вать и хранить отчет о работе установки.

АДСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА Установка осушки газа предназначена для очистки газа от капельной влаги и мехпримесей и осушки его до требуемой точки росы по влаге. 1. Основные технологические решения 1.1. Обоснование основных технических решений по установке осушки газа. Получение товарного газа с требуемой точкой росы по влаге и углеводородам при заданном составе и параметрам осушаемого газа возможно на адсорбционной установке, работающей с применением двух видов адсорбентов. Применение короткоцикловых установок, обычно применяемых для подготовки газа ( осушка и очистка от « тяжелых ») экономически нерациональна ввиду больших расходов газа и его высокой температуры Описание работы установки Поток осушаемого газа после ДКС поступает в фильтр - сепаратор, где газ очищается от мехпримесей и капельной жидкости. Далее газ поступает в 4 параллельно работающих адсорбера ( движение потока газа при адсорбции « сверху - вниз »).

Всего в установке имеется 8 адсорберов (4 - в режиме адсорбции, 4 - в режиме регенерации и охлаж ­ дения ). Поток газа в процессе регенерации проходит в том же направлении, что и в процессе адсорбции. После осушки газ проходит через фильтр - сепараторы, где очищается от мехпримесей ( частичек адсор ­ бента ) и через пункт замера поступает в магистральный газопровод. Часть осушенного газа отбирается на регенерацию. Газ регенерации сначала проходит утилизационный теплообменник, где он предварительно нагревается газом регенерации после адсорберов, затем окончательно нагревается в печи регенерации. Го ­ рячий газ регенерации проходит 4 адсорбера, находящиеся в процессе регенерации, фильтр - сепараторы для очистки от мехпримесей, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения АВО и поступает в сепара ­ тор газа регенерации. После сепарации влаги газ регенерации поступает в коллектор всасывания ДКС. Вода и « тяжелые » углеводороды из сепаратора направляются в фазный разделитель для отделения уг ­ леводородов от воды. Технологическая вода, углеводороды из аппаратов сливаются в подземные дренажные емкости ЕД -1 ( вода ), ЕД -2 ( углеводородный конденсат ). 2. Процесс управления установкой Для управления технологическим процессом осушки газа применяется современное оборудование КИПиА производства Украины и для особо ответственных позиций - импортное оборудование : ротаметры - Krohne ( Германия ), датчики - Honeywell ( США ), регули ­ рующая электроприводная арматура с приводом Auma ( Германия ). Печь регенерации оснащается высокоэффек ­ тивными блочно - модульными горелками Weishaupt ( Гер ­ мания ). Система автоматизированного управления установкой осушки газа выполнена в шкафах автоматики на базе конт ­ роллеров Siemens.

Программное обеспечение позволяет визуально ото ­ бражать технологическую схему установки на мониторе с необходимыми технологическими параметрами в реальном времени, а также управлять технологическим процессом. Алгоритм программы позволяет управлять установкой, получать аварийную предупредительную и технологиче ­ скую сигнализацию, автоматически отключать установку в аварийной ситуации, автоматически создавать отчет о ра ­ боте. Станция управления оснащена блоком бесперебой ­ ного питания.

ПАКЕТ РЕГУЛЯРНОЙ НАСАДКИ С НАКЛОНОМ ГОФР 45 Регулярная насадка предназначена для применения в массообменных, сепарационных и теплообменных аппаратах. Принцип работы регулярных насадок основан на упорядоченном контакте тонкого слоя жидкости, смачивающей поверхность элемента насадки, с паром (газом), проходящим над этой поверхностью. При применении регулярной насадки допускаются высокие скорости пара (газа) без уноса капель, что обеспечивает интенсивный тепло-массообмен в результате непосредственного воздействия потока пара на граничный слой стекающей жидкости. Организованное движение потоков пара (газа) и жидкости в регулярной насадке, даже при высоких линейных скоростях движения газа, обуславливает низкое гидравлическое сопротивление насадки. Это преимущество имеет решающее значение при разделении веществ в вакуумных и атмосферных массообменных колоннах и сепарационных аппаратах. Важным достоинством регулярных насадок является и то, что они меньше подвержены механическим загрязнениям ввиду наличия непрерывно обновляющейся поверхности контакта. В результате применения регулярной насадки достигается по сравнению с традиционными тарельчатыми колоннами и насыпными насадками (типа колец Рашига): - двойное увеличение производительности аппаратов; - уменьшение высоты аппаратов в 1,5-2 раза; - уменьшение на порядок гидравлического сопротивления. Конструктивно насадка представляет собой набор гофрированных металлических листов, собранный в пакет таким образом, что направление гофров в листе образует угол 45° с горизонталью. Пакеты насадок в колонне установлены по высоте с изменением направления кромок гофров на 90°. Жидкость и пар ( газ ) движутся по множеству одноразмерных каналов насадки противотоком под углом 45° от пакета до пакета.

Техническая характеристика насадки 1. Удельная поверхность насадки ( при толщине листа насадки 0,3 мм ) до 240 м 2/ м 3 2. Ширина гофры насадки 24±1 мм 3. Высота гофры насадки 8±0,5 мм 4. Высота пакета 200 мм 5. Свободный объем насадки 0,96% 6. Число теоритических тарелок на 1 м насадки до 2,5 шт. 7. Максимальное гидравлическое сопротивление насадки до 50 Па 8. Максимальный диаметр насадкидо 12 м 9. Нагрузка по жидкостидо 200 м 3/ м 2. ч

АППАРАТЫ КОЛОННЫЕ МАССООБМЕННЫЕ Предназначены для проведения процессов ректификации, абсорбации, десорбации в установках осушки газа, разделения углеродного конденсата, нефтяных фракций на объектах газовой и нефтяной промышленностей. Аппараты выпускаются с регулярной насадкой, с сетчатыми тарелками Давление - 0, МПа Температура °С Диаметр … мм

ПОДОГРЕВАТЕЛИ МАРКИ ПГ, ПР Подогреватели ПГ ( для подогрева газов ) и ПР ( для подогрева жидкостей ) предназначены для подогрева природного и попут ­ ного нефтяного газа, нефти и нефтепродуков, жидкости, которые используются в процессе осушки природного газа ( абсорбентов, ингибиторов гидрообразования и других углеродных продуктов ). Подогреватели входят в технологические установки осушки газов и переработки нефтепродуктов, а основными потребите ­ лями есть предприятия газовой и нефтегазовой отрасли. Подогреватели могут изготовляться для разных климатических районов : климатическое исполнение У, УХЛ, Т категории 1,2 со ­ гласно с ГОСТ

ТЕПЛООБМЕННИК ГАЗ - ГАЗ Теплообменники газ - газ предназначены для охлаждения природного газа в установках НТС перед его дросселированием. Теплообменник представляет собой кожухотрубный аппарат с II - образными трубами, имеющими дис ­ кретные турбулизаторы. Аппарат имеет два входа по трубному и межтрубному пространству. Техническая характеристика Давление расчетное, МПа - по трубному пространству до 10,0; - по межтрубному пространству до 6,3; Температура расчетная, ° С 100; Диаметр аппарата, мм до 1400; Диаметр труб, мм до 20; Площадь поверхности теплообмена по до наружному диаметру трубы, м 2

ФИЛЬТР Фильтры газовые используются для промышленной очистки газа от механических и масляных примесей. Конструкция фильтра и технические характеристики фильтрующих элементов позволяет использовать Основные характеристики фильтров должны отвечать нормам : Наименование параметра Норма Материал частей, контактирующих с продуктом Ст 3 сп 5 ГОСТ 535 ГОСТ В 20 ГОСТ 8731 Ст 09 Г 2 СГОСТ 1981 Наименование – Газ Состояние – Газообразное Характеристика - взрывоопасное, пожароопасное Схема фильтра газового

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ Фильтр представляет собой емкость из нержавеющей стали укомплектованный фильтрующими элементами. Предназначены для очистки питьевой воды от нерастворимых органических соединений, а также механических включений и примесей. Номинальная тонкость фильтрации зависит от марки фильтрующего элемента. Используются в пищевой промышленности и для очистки воды в бытовых условиях. Конструкция фильтра и технические характеристики фильтрующих элементов позволяют использовать фильтр также и для очистки жидкостей и газов.

Фильтры жидкостные ( для установок очистки нефтегазовой промышленности ). Предназначены для очистки жидкостей от механических примесей в установках подготовки газа, нефти. Производительностьдо 240 м 3/ сутки Степень очистки 5, 40, 200 мкм Схема фильтра очистки жидкостей ( для нефтегазовой промышленности ). Таблица штуцеров АВход продукта БВыход продукта В Дренаж ГДля спуска воздуха

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ ( ГРС ) Производительность : м 3/ час Состав ГРС : 1. Блок узла переключений ; 2. Блок узла редуцирования и очистки газа ; 3. Блок одоризации газа ; 4. Узел коммерческого учета узла ; 5. Емкость для сбора конденсата ; 6. Емкость для хранения одоранта ; 7. Емкость для слива теплоносителя.

СЕПАРАТОРЫ При разработке аппарата производительность по газу, рабочие давление, температура и состав среды принимаются по заданию заказчика. При необходимости аппарат может быть снабжен внутренним или наружным подогревателем. Возможна разработка аппаратов в блочном исполнении с арматурой, приборами КиА, площадками обслуживания, рамой.

ЕМКОСТИ Емкости цилиндрические для газов и жидкостей ( вертикальные, горизонтальные ) Предназначены для хранения, промежуточного накопления, при использовании на объектах газовой, нефтяной и пищевой промышлености. Изготовляются из углеродистой или из стойкой к коррозии стали. Объем 2…600 м 3 Давление до 16 Мпа Емкости подземные Предназначены для слива нефти, масел, остатков светлых и темных нефтепродуктов, конденсата, также и в смеси с водой из аппаратов и технологических сетей ( трубопроводов ) на предприятиях нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности. Объем 2…100 м 3 Давление до 0,07 Мпа Силосы Металлические емкости специальной геометрии. В промышленности силосы используются для приема, хранения и переработки сыпучих строительных материалов таких как цемент ( силос цемента ), гранулы, песок, также силосы применяются в пищевой промышленности и в агропромышленном комплексе для хранения зерна ( силос зерна ), различных кондиций и назначения, муки, комбикорма и подачи их в весовой дозатор. Объемдо 200 м 3; Диаметрдо 2400 мм ; Массадо кг.

Емкости для сахарного сиропа Емкости из нержавеющей стали, предназначены для транспортировки и хранения сахарного сиропа. Объем м 3; Емкость для хранения кислот и щелочей Емкость из нержавеющей стали с коррозионно - стойким покрытием ( футеровкой ), устойчивым к воздействию кислот, щелочей и прочих химических ингредиентов. Они не подвержены коррозии, не разлагаются при длительном хранении химикатов. Емкости для хранения кислот и щелочей оснащены средствами измерения, контроля и регулирования уровня этих жидкостей с сигнализацией предельных значений у ровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива. Объем 1…20 м 3. Емкость для хранения глюкозно - фруктового сиропа Емкости из нержавеющей стали, предназначены для стационарного хранения глюкозно - фруктового сиропа. Объем 10…40 м 3. Емкость для воды Емкость из нержавеющей стали, предназначены для стационарного хранения воды. Объем м 3. Емкость для хранения одоранта Емкость для хранения одоранта предназначена для подачи одо - ранта в газопровод газораспределительной станции или для хранения и перекачивания одоранта в емкость блока одоризации. Могут быть изготовлены для подземного и наземного хранения одоранта. Объем 2…600 м 3; Давление до 1,6 Мпа.

ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРЫ ТВМ Теплоутилизатор водотрубный модульный ТВМ является автономным экономайзером, который устанавливается на байпасном газоходе и предназначен для нагрева сетевой воды до 95 еС, путем использования теплоты уходящих газов газопотребляющих печей. Утилизация теплоты уходящих газов сопряжена со значительными трудностями, обусловленными особенностями уходящих газов : технологический унос в виде пыли, содержание серы. Трудности усугубляются необходимостью сохранения технологического режима работы. Поэтому проектирование системы утилизации производится индивидуально. Теплоутилизаторы спроектированы таким образом, чтобы : - уменьшить занос пылью теплообменной поверхности ; - обеспечить доступ к теплообменной поверхности для их очистки ; - минимизировать трудозатраты на очистку. Количество модулей, их размеры определены для условий конкретного применения теплоутилизатора. Теплообменные элементы модулей - панели, изготовляются из углеродистой стали с защитным покрытием для предотвращения коррозии от сернистого ангидрида.

Наши координаты : Общество с ограниченной ответственностью « НПО « Гидро - Автоматика » Адрес Предприятия : , Московская обл., г. Пушкино, ул. 50 лет Комсомола, д. 34, Телефон : (498) Адрес Производства : РФ, г. Таганрог, ул. Северная, д.3 ООО « Техпромсервис ЛТД » Украина, 03115, г. Киев, ул. Краснова, 8- а Тел / Факс (38 044) , ООО « Гарантия » Украина, 02068, г. Киев, ул. Драгоманова, 1 б, офис Основные виды деятельности : - выбор оборудования ; - гидравлические расчеты аппаратов ; - расчет материально - теплового баланса ; - разработка технологических схем ; - разработка схем автоматизации ; - разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование ; - разработка монтажных чертежей, в т. ч. в блочно - комплектном исполнении ; - изготовление оборудования ; - поставка оборудования ; - шеф - надзор за монтажом оборудования и пуско - наладочными работами ; - разработка эксплуатационной документации.