Ноябрь, 2012 Информация о компании

Название компанииСП ООО O`Z ERAE CLIMATE CONTROL Зарубежный партнерerae cs limited, Korea Организовано 22 Сентября 2010 года Местонахождение г. Андижан, Андижанская область, Республика Узбекистан (25 км от «Джи Эм Узбекистан») Учредители Уз Автосаноат – 57% erae cs limited, Южная Корея – 40% Автосаноат Инвест – 3% Общая площадь (производственная площадь) ,4 м² ( ) Продукция HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning module) CRFM (Cooling Radiator and Fan Motor module) Основной покупательЗАО «Джи Эм Узбекистан» Начало массового производства Май, 2012 Годовой объем производимой продукции 49 млн. долл. (при максимальном объеме производства) Предполагаемое количество новых рабочих мест 172 человек к 2013 году Стоимость проекта 23,25 млн. долл.

Схематический вид модулей HVAC / CRFM Модуль HVAC Охлаждающий вентилятор Радиатор Конденсор Отопитель Испаритель Модуль CRFM

Наша продукция GSVEM HVAC ModuleGSVEM CRFM ModuleM300 HVAC ModuleM300 CRFM Module M150 HVAC ModuleJ200 HVAC ModuleJ200 RadiatorJ200 CondenserM150 Radiator

Инжиниринг, проектирование и методы испытания Техническим партнером компании является южнокорейская компания KDAC Все концепции, дизайн и конструкция продукции разработаны со стороны технического партнера KDAC в соответствии с требованиями потребителя. Вся техническая информация предоставлена для производства, в т.ч.: Чертежи продукции Спецификации материалов Результаты проведенных испытаний Записи приобретенных опытов (Lessons learned) Записи анализов видов и последствий потенциальных отказов (FMEA) Контрольные карты потоков процессов Все технические изменения прослеживаются и контролируются Внедряются системы менеджмента качества ISO 9000 ISO/TS Все продукции успешно прошли испытания в лабораториях технического партнера KDAC по установленным требованиям потребителя.

Испытания при освоении новой продукции При проектировании и освоении новой продукции проводятся испытания по всем требованиям относительно продукции и по требованию потребителя Испытание на утечку в разных условиях (циклические, термические, под давлением, при вакууме и т.д.) Испытание на разрыв соединений Испытания уровня охлаждения и отопления салона автомобиля Параметрические и ресурсные испытания Стендовые испытания на стойкость к вибрациям Испытания на коррозию в эксплуатационной и соленой среде Испытания по требованиям к полимерным материалам Испытания шума и дисбаланса электро-вентиляторов Испытания уровня распределения воздушных потоков Испытания нагрузки в элементах управления И другие испытания по отдельным требованиям к компонентам На каждой линии имеется участок проверки функциональности и герметичности радиаторов, конденсоров, отопителей и испарителей.

Особенности технологических процессов В производстве радиаторов охлаждения двигателя, конденсоров системы кондиционирования, радиаторов печки отопителя применяется технология пайки элементов сердцевины при температуре 600 ° С. Охлаждающие трубки конденсоров и радиаторов печки отопителя изготавливаются из листового алюминия со специальным слоем путем формовки в линии роликовой формовки листового металла. Оборудование формовки охлаждающих змеек непосредственно связано с машиной сборки сердцевины радиаторов, конденсоров и отопителей, что предотвращает деформацию и неравномерность распределения охлаждающих змеек. При соединении бачков и сердцевины радиаторов применяется силиконовые прокладки, что повышает герметичность соединений. Имеется 4 сборочной линии модулей HVAC, отдельно для каждой модели с участками проверки функциональности и проверки герметичности испарителей и радиаторов печки отопителя.

Особенности технологических процессов пайки Пайка алюминиевых сплавов Как можно спаивать множество соединений одновременно? Ответ: Спаиваемые слои Al-Si слоение, Точка плавления 577 – 610°C Основной слой, Точка плавления 630 – 660°C Al - алюминий Si - Кремний Технология NOCOLOK ® Flux Brazing При пайке между основными элементами формируется металлическая связка при расплавлении слоя заполнителя Заполняющий металл Металлическое соединение Основной элемент Основной элемент При плавлении слой заполнителя течет к соединениям капиллярными силами (также силами поверхностного натяжения)

Фотографии инструментов лаборатории качества How Does Aluminium Brazing Work?

Технологический процесс сборки модуля HVAC Клапанов для направления воздуха (местный аутсорсинг) Установка отопителя в нижний корпус модуля Соединение корпуса крышки отопителя с корпусом режимов (местный аутсорсинг) Соединение корпуса крышки отопителя с корпусом режимов (местный аутсорсинг) Конечная сборка функциональных узлов модуля HVAC Конечная сборка функциональных узлов модуля HVAC Установка испарителя в нижний корпус (импорт) Балансировка вентилятора Установка мотора и вентилятора в нижний корпус модуля Установка мотора и вентилятора в нижний корпус модуля Нижний корпус (местный аутсорсинг) Электромотор и вентилятор (импорт) Крышка мотора (местный аутсорсинг) Импортные детали: Сенсор измерения температуры воздуха Жгут проводов системы кондиционирования Кабели управления режимов клапанов Электромотор клапана воздухозаборника Защитная сетка воздухозаборника Полиуретановые уплотнители Крепежные изделия Детали местного аутсорсинга: Корпуса модуля Клапаны направления потока воздуха Рычаги управления клапанами Кулачок управления режимами U образные зажим-гайки Транспортировочные колпаки Сборка корпуса воздухозаборника и клапана Корпус и клапан воздухозаборника (местный аутсорсинг) Решетка воздухозаборника (импорт) Проверка установочных размеров с помощью Checking Fixture Проверка отеплителя и испарителя на герметичность Проверка функциональности модуля Проверка функциональности жгута проводов Проверка функциональности клапанов Проверка функциональности и уровня шума электромоторов Визуальное проверка всех компонентов модуля Хранение и отгрузка готовой продукции в стеллажах для модулей CRFM

Технологический процесс производства сердцевины отопителя Сборка сердцевины отопителя из водяных трубок (21 шт.), охлаждающей змейки (22 шт.), опорных пластин (2 шт.), входного и выходного коллектора, обратного коллектора Сборка сердцевины отопителя из водяных трубок (21 шт.), охлаждающей змейки (22 шт.), опорных пластин (2 шт.), входного и выходного коллектора, обратного коллектора Пайка компонентов сердцевины отопителя в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (флюсование, сушка, пайка и охлаждение) Пайка компонентов сердцевины отопителя в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (флюсование, сушка, пайка и охлаждение) Конечная сборка отопителя Проверка герметичности сердцевины отопителя Алюминиевая Лента (KD) Складчатая трубка отопителя Формовка трубок отопителя из алюминиевой ленты толщиной 0.22 мм Алюминиевая Лента (импорт) Охлаждающая змейка отопителя Формовка охлаждающей змейки отопителя из алюминиевой ленты толщины 0.05 мм Предварительная сборка обратного коллектора отопителя Штампованный детали (местный аутсорсинг) Предварительная сборка входного и выходного коллектора отопителя Штампованный детали (местный аутсорсинг) Горловины (импорт) Входной и выходной коллектор Опорная пластина (2 шт.) (местный аутсорсинг) Обратный коллектор Трубка входного коллектора (импорт) Трубка выходного коллектора (импорт) Уплотнительные кольца трубок (импорт) Зажимы крепления трубок (импорт) Полиуретановые уплотнители (импорт) Отправка в участок сборки модуля HVAC

Технологический процесс сборки модуля CRFM Сборка модуля охлаждения двигателя и конденсора Проверка функциональности вентилятора и электромотора Радиатор из участка сборки радиаторов Хранение и отгрузка готовой продукции в стеллажах для модулей CRFM Конденсор из участка сборки конденсоров Вентилятор, кожух вентилятора, электромотор мотор (импорт) Вентилятор, кожух вентилятора, электромотор мотор (импорт)

Технологический процесс производства радиатора Алюминиевая Лента (KD) Охлаждающая змейка радиатора Формовка охлаждающей змейки Радиатора из алюминиевой ленты толщиной 0.07 мм Формовка охлаждающей змейки Радиатора из алюминиевой ленты толщиной 0.07 мм Сборка сердцевины радиатора из водяных трубок (41 шт.), охлаждающей змейки (42 шт.), основных плит (2 шт.) и опорных пластин (2 шт.) Сборка сердцевины радиатора из водяных трубок (41 шт.), охлаждающей змейки (42 шт.), основных плит (2 шт.) и опорных пластин (2 шт.) Распорная пластина радиатора (2 шт.) (местный аутсорсинг) Опорная пластина (2 шт.) (местный аутсорсинг) Отправка в участок сборки модуля CRFM Конечная проверка на герметичность Опорная пластина радиатора Распорная пластина радиатора Штампованные детали из алюминия (местный аутсорсинг) Штампованные детали из алюминия (местный аутсорсинг) Пайка компонентов сердцевины радиатора в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (флюсование, сушка, пайка и охлаждение) Пайка компонентов сердцевины радиатора в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (флюсование, сушка, пайка и охлаждение) Конечная сборка радиатора. Сердцевина, входной бачок, выходной бачок, транспортировочный колпак (2 шт.) Конечная сборка радиатора. Сердцевина, входной бачок, выходной бачок, транспортировочный колпак (2 шт.) Транспортировочный колпак (2 шт.) местный аутсорсинг Выходной бачок радиатора Входной бачок радиатора Литье под давлением (местный аутсорсинг) Литье под давлением (местный аутсорсинг) Нанесение силиконового уплотнителя и вулканизация Сборка компонентов выходного бачка радиатора Выходной бачок радиатора Радиатор охлаждения трансмиссионного масла (импорт) Соединители в сборе (импорт) Вентиль дегазации

Технологический процесс производства конденсора Алюминиевая Лента (импорт) Складчатая трубка конденсора Формовка трубок конденсора из алюминиевой ленты толщиной мм Алюминиевая Лента (импорт) Охлаждающая змейка конденсора Формовка охлаждающей змейки конденсора из алюминиевой ленты толщины мм Формовка охлаждающей змейки конденсора из алюминиевой ленты толщины мм Сборка сердцевины конденсора из складчатых трубок (41 шт.), охлаждающей змейки (42 шт.), опорных пластин (2 шт.),Входного и выходного коллектора (1 шт.) и обратного коллектора (1 шт.) Обратный коллектор (импорт) Опорная пластина (местный аутсорсинг) Опорная пластина (местный аутсорсинг) Входной и выходной коллектор (импорт) Пайка компонентов конденсора в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (Очистка, флюсование, пайка и сушка) Пайка компонентов конденсора в печи NBF при температуре 600 градусов по Цельсию. (Очистка, флюсование, пайка и сушка) Пакет осушителя (импорт) Фильтр бачка осушителя (импорт) Резьбовая шпилька (импорт) Конечная сборка конденсора Пакет осушителя (1 шт.), фильтр бачка осушителя (1 шт.), Резьбовая шпилька (1 шт.) Транспортировочные колпаки входного и выходного коллектора (местный аутсорсинг) Литье под давление из LDPE (местный аутсорсинг) Транспортировочные колпаки входного и выходного коллектора Поставка импортных частей Пакет осушителя Резьбовая шпилька Фильтр бачка осушителя Первичная проверка азотом на стойкость Конечная проверка гелием на герметичность Отправка в участок сборки модуля CRFM

Список основных машин и оборудований Наименование Назначение 1 Сборочные линии модулей отопителя, вентиляции и кондиционирования Конвейерные линии для сборки компонентов модулей HVAC с участками проверки функциональности и параметрических данных 2 Сборочные линии модулей радиаторов, конденсоров и вентиляторов Сборочные машины для сборки бачков радиаторов, компонентов конденсора, электро вентилятора, радиаторов печки отопителя. 3Роликовая трубкоформовочная машина Трубоформовочная машина производить складчатые трубки определенной длины для конденсоров и отопителей путем формовки рулонного листового алюминия. 4 Сборочные машины сердцевины радиаторов, конденсоров и радиаторов отопителя Каждая сборочная машина сердцевины соединена формирующей машиной охлаждающей змейки и машиной подачи трубок. Собранные сердцевины прижимаются специальными зажимами и передаются в линию пайки. 5Линия печи пайки сердцевины Линия состоит из участков очистки сердцевины, нанесения жидкого флюса, осушения, камеры пайки, камеры охлаждения. Пайка компонентов сердцевины осуществляется при температуре 600 ° С в азотной среде. 6Машина нанесения сликоновой прокладки Роботизированная машина наносит силикон в края бачков радиаторов предварительно сканируя контуры бачков. 7Линия сушки силиконовых прокладок Конвейерная линия обеспечивает сушку силиконовых прокладок, нанесенных на бачки радиаторов. 8 Гибочный станок для соединения бачов и сердцевины радиаторов Гибочный станок соединяет сердцевину и бачки радиаторов путем гибки краев распорных пластик сердцевины. 9 Испытательная камера на прочность соединений Испытательная камера предназначен для проверки прочности охлаждающих трубок конденсоров под давлением. 10 Испытательная камера на утечку гелиевым газом Испытательная камера предназначен для проверки на утечку охлаждающих трубок конденсоров. Уровень утечки определяется утечкой газа гелия под воздействием вакуума. 11Азотный генератор Обеспечивает азотным газом камеры линии пайки сердцевин.

Машины и оборудования для сборки модулей HVAC

Машины и оборудование для производства складчатых трубок

Машины и оборудования для производства модулей CRFM

Машины и оборудования для сборки и тестирования CRFM

Обеспечение качества Лаборатория контроля качества оснащена необходимыми измерительными средствами. Внедряется методы анализа измерительных систем (MSA) Все 100% радиаторы, конденсоры, радиаторы печки отопителя проходят проверку на герметичность соединений. Все 100% модули HVAC и CRFM проходят проверку на функциональност узлов и механизмов. Обеспечение качества осуществляется методом самоконтроля, участками конечной инспекции, станциями верификации. Внедрена система входного контроля комплектующих частей от местных и зарубежных поставщиков. Внедрена система QSB (Quality System Basics) по требованию основного потребителя, ЗАО «Джи Эм Узбекистан» Внедряются системы менеджмента качества ISO 9000 ISO/TS Все продукции успешно прошли испытания в лабораториях технического партнера KDAC по установленным требованиям потребителя.

Локализованные части автомобиля COBALT

Локализованные части автомобиля SPARK

Локализованные части автомобилей LACETTI и MATIZ Компоненты LACETTI Компоненты MATIZ

Мы рады сотрудничать с Вами! Спасибо за внимание!