Воронеж г. ПРОМЫШЛЕННАЯ ГРУППА

ПОТОЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДВУХЭТАПНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКА ЗЕРНА ЕДИНИЧНЫМИ МАШИНАМИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА ВТОРИЧНАЯ ОЧИСТКА ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ОЧИСТКА СУШКА И ХРАНЕНИЕ

РАЗДЕЛЕНИЕ ПО АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ РАЗДЕЛЕНИЕ ПО РАЗМЕРАМ РАЗДЕЛЕНИЕ ПО ДЛИНЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ПО УДЕЛЬНОМУ ВЕСУ РАЗДЕЛЕНИЕ ПО СОСТОЯНИЮ ПОВЕРХНОСТИ И ФОРМЕ

Предварительная очистка используется для свежеубранного зерна влажностью до 35% и предполагает выделение незерновых примесей с целью обеспечения благоприятных условий для сушки и хранения зерна. Требования к предварительной очистке: материал должен разделяться не менее чем на 2 фракции: очищенное зерно и отход полнота выделения сорных примесей не менее 50% соломистых частиц должно быть не более 0,2% сорная примесь не должна превышать более 8% потери зерна основной культуры с отходами не должны превышать 0,2% дробление допускается только до 0,1%

Первичной очистке подвергается свежеубранное зерно влажностью не более 22% или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. Предполагает выделение крупных, мелких и лёгких примесей и сортирование на основную (продовольственную) и фуражную фракцию. Требования к первичной очистке: полнота выделения сорных примесей не менее 60% дробление не более 1% потери полноценного зерна в отходах не более 0,5%

Вторичная очистка применяется в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку, с доведением до требований посевного стандарта. Требования к вторичной очистке: материал должен разделяться не менее, чем на 4 фракции: очищенный семенной материал, продовольственное и фуражное зерно, неиспользуемые отходы полнота разделения должна быть не ниже 80% потери основной культуры с отходами не более 3% остаток примесей не более 1 % дробление семян не более 0,8%

Окончательная очистка семян осуществляется, если в материале после основной очистки остаются трудноотделимые примеси (овсюг, семена сорняков и т.д.) и необходимо доводить семенной материал до соответствия требованиям национального стандарта на семена по содержанию семян других культурных и сорных растений. Требования к окончательной очистке: чистота должна быть в пределах 98,5-99% выравненность не ниже 89-90% содержание семян других растений в 1 кг семян не должно превышать: в оригинальных семенах (ОС) – 8 шт., в т.ч. сорных – 3, в элитных семенах (ЭС) – 10 шт., в т.ч. сорных – 5, в репродукционных семенах (РС) – 60 шт., в т.ч. сорных – 30 в репродукционных семенах на товарные цели (РСт) – 200 шт., в т.ч. сорных - 70 Сортирование – разделение очищаемого от примесей зерна на фракции по какому-либо признаку (размерам, плотности витания и т.д.). К сортированию можно отнести и калибрование – разделение семян по размерам.

Требования к технологии сушки зерна и семян: Зерно должно быть очищено, минимальная чистота зерна, предназначенного для сушки – 94%, а кукурузы – 90% Содержание в зерне соломы длиной не более 50 мм не должно превышать 0,2% Температура нагрева семян свыше 40 0 не разрешается, т.к. происходит сворачивание белка На всех видах сушилок за один пропуск разрешается снижать влажность не более 4% При большой влажности зерна рекомендуется применять двух-трёхкратный пропуск через сушилку Разность во влажности отдельных партий зерна, направляемых на сушку, не должна превышать 2-3%

Существующая система послеуборочной обработки зерна сложилась с внедрением в производство зерноочистительных агрегатов ЗАВ и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС. ЗАВ и КЗС были созданы для обработки по поточным технологиям продовольственного и фуражного зерна, однако в хозяйствах они стали применяться и для семенной очистки. 3D-модель ЗАВ-20 3D-модель КЗС-40

11 Зернопроиз водящие хозяйства Первичная переработка 1 Уровень 2 Уровень 3 Уровень Емкости хранения Районные (областные) элеваторы Перерабатывающая промышленность Федеральные и портовые элеваторы Оборот 25 млн. т. Сушка + Очистка Оборот 50 млн. т. Экспорт

Узел контроля качества и количества зерна Приемное устройство Секция очистки Секция сушки Секция хранения Секция отгрузки на ж/д и автотранспорт Система автоматизированного управления

- весовая, - пробоотборники, - оборудование для лаборатории. Поставка стороннего оборудования узкоспециализированных отечественных и зарубежных производителей (в соответствии с пожеланиями заказчика ).

1. Гидроподъемники 2. Бункеры, проездные трапы, строительная часть

Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна К - очистители Комбинированные очистители - комбинация воздушно-решетных очистителей с триерной частью для очистки небольших партий семян зерновых и специальных культур, с целью получения высоких стандартов очистки. А - очистители А - очистители для с/х предприятий - экономичные машины простой конструкции с хорошими характеристиками по очистке партий до среднего объема. M - очистители Мультиочистители характеризуються высокой гибкостью при приспособлении решетных схем к разнообразным заданиями сортировки и обеспечивают максимальную производительность очистки семян. U - очистители Универсальные очистители - применяются для всех видов очистки с/х культур (предварительная, товарная, семенная) V - очистители Высокопроизводительные предварительные воздушно-решетные очистители с интенсивной очисткой решет для сильно загрязненного продукта, особенно для промышленного применения. Цена, руб. с НДС U 12|U15 Цена, руб. с НДС K 531 Триерный блок ТА 01/5 Цена, руб. с НДС Цена, руб. с НДС Предварительный очиститель V т/ч 5 т/ч 3,5 т/ч 60/80 т/ч Машины PETKUS

Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна Цена, руб. с НДС Цена, руб. с НДС Цена, руб. с НДС т/ч 50/20 т/ч Машины PETKUS Мультиочиститель М Сортировальный пневмостол типа KD 120 Протравливатель непрерывного действия СТ т/ч для продуктов с насыпным весом 0,75 т/м³.

Департамент послеуборочной обработки, сушки, хранения и переработки зерна Собственное производство руб. Машина очистки зерна МОЗ-50 Новинка! Первичная (товарная) очистка; Три параллельно работающих яруса решет; Простая и надежная конструкция привода решетного стана; Шариковая очистка решет; Канатные подвесы; Уникальный дебалансный механизм; Пружинные прижимы решет; Быстрая и удобная замена кассет решет; Машина МОЗ-50 предназначена для первичной очистки, поступающего от комбайнов или других молотильных устройств, зернового вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы, сорго и подсолнечника от легких, крупных и мелких сорных примесей, отделяемых воздушным потоком и решетами, с целью повышения хранимости зернового вороха, подготовки его к активному вентилированию и повышению эффективности последующей очистки. МОЗ-50

Шахтные МодульныеБашенные КолонковыеЖалюзийные КарусельныеСВЧ сушилки

СВУ-60 СВТ-40 СВТ-30 СПО-100 СПС-10 Преимущества: Недостатки: - универсальность - высокая стоимость, - экономичность - большие затраты на монтаж- - качественная сушка ные и строительные работы, - производительность до 120 т/ч Основные фирмы производители: 1. Cimbria (Дания) 2. FAO (Франция) 3. Bonfanti (Италия) 4. Агропромтехника, Киров 5. Araj, Польша

Преимущества: Недостатки: - низкая цена - сушка зерна «прямым пламенем», - простота монтажа - низкая экологичность, - неравномерная сушка зерна, - низкая эффективность при температуре окр. воздуха ниже 0°

Основные фирмы производители: 1. Mecmar (Италия) Преимущества: Недостатки: - рециркуляция воздуха - сушка зерна «прямым пламенем» - универсальность - низкая экологичность - необходима периодическая очистка - неравномерная сушка зерна - низкая эффективность при температуре окр. воздуха ниже 0°

СВУ-60 СВТ-40 СВТ-30 СПО-100 СПС-10 Преимущества: Недостатки: - низкая металлоемкость - необходима периодическая - маленький срок монтажа очистка сетки

Преимущества: Недостатки: - универсальность - вынос легкого зерна - модульная конструкция - низкая пожароопасность - качественная сушка - экологичность

Преимущества: Недостатки: - низкая стоимость - неравномерная сушка зерна - простота монтажа - монтируется только внутри - низкая пожароопасность зданий - цикличность в работе - максимальная производительность – 15 т/ч

Преимущества: Недостатки: - равномерное нагревание - большой расход электроэнергии - простота монтажа - монтируется только внутри - низкая пожароопасность зданий - влияние на обслуж. персонал - максимальная производительность – 10 т/ч

1. Плоскодонные 3. Хопперы для автозагрузки 4. Хопперы для ж/д загрузки 2. Конусные

2. Скребковые конвейеры (100 – 400 т/ч) 4. Винтовые конвейеры (50 – 100 т/ч) 1. Ковшевые нории (100 – 400 т/ч) 3. Ленточные конвейеры (100– 600 т/ч)

Использование современного весового оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с требуемой точностью и минимальным затратами времени.

Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера.