International Защитные Покрытия

Обзор Akzo Nobel –Компания - лидер индустриального производства Подразделение Marine & Protective Coatings –Подразделение Акзо Нобель, специализирующееся на производстве высокоэффективных покрытий. Департамент International Protective Coatings –Подразделение M&PC BU. Мировой лидер в производстве высокоэффективных промышленных антикоррозионных покрытий.

Akzo Nobel Akzo Nobel предлагает заказчикам по всему миру медикаменты, покрытия и химикаты. Оборот (примерно) - 14 миллиардов Персонал - 67,900 в 80 странах Деловая активность Акзо Нобель сосредоточена в трех областях: Фармацевтика Покрытия Химикаты

Десятка крупнейших мировых производителей Продажи 0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 Akzo Nobel PPG Coatings Sherwin Williams ICI Paints DuPont BASF Coatings Valspar Nippon Paint Kansai Paint SigmaKalon Продажи по оценке Акзо Нобель

Департаменты подразделения Marine & Protective Coatings International является лидером в производстве: Marine CoatingsProtective CoatingsYacht PaintsAerospace Coatings

% Объединенная доля рынка – Морские, Защитные покрытия и покрытия для яхт Подразделение Marine & Protective Coatings

International Protective Coatings Позиция номер 1 на рынке – производство высокоэффективных покрытий для металлоконструкций, требующих антикоррозионной защиты Активность в более чем 50 странах мира Подразделение, специализирующиеся только в производстве защитных покрытий. Единая структура

Нефть и Газ - Добыча Антикоррозионная защита конструкций нефтяных платформ, их надводной и подводной частей, износостойкими и нескользящими покрытиями на длительный период эксплуатации Interzone ® - покрытия, работающие в суровых условиях Elf Elgin, Jack-Up Drilling Rig, North Sea

Нефть и Газ - Переработка BHP Liverpool Bay, UK Gas Production Facility, North Sea Shell Bonga - Floating Production Storage Offloading (FPSO) Intersleek ® - антиобрастающее покрытие не содержащее биоцидов Intershield ® – универсальный грунт

Нефть и Газ - Переработка В дополнение к высокоэффективным покрытиям, рассчитанным на обычные температуры - высоко термостойкие покрытия –Intertherm ® Intertherm – термостойкое покрытие

Нефть и Газ - Переработка Interline ® – высокоэффективные внутренние покрытия для резервуаров и хранилищ

Нефть и Газ - Хранение Interfine ® – высокоэффективное покрытие, не содержащее изоционатов

Тяжелая промышленность - Химикаты Ряд продуктов Interzone ® обеспечивает решение различных задач в течение последних 25 лет Изначально разработан для защиты конструкций нефтяных платформ, сейчас получил широкое распространение в области наиболее трудоемких ремонтных работ Interzone – ремонт конструкций, находящихся в суровых условиях эксплуатации

Interzone Высокоэффективная антикоррозионная защита.

Interzone : Offshore / Sub-Sea / Buried Pipeline Coating Systems Антикоррозионные покрытия разработаны для обеспечения следующих характеристик:- Высокое содержание сухого остатка, низкое содержание летучих органических веществ Широкий спектр толщин наносимых покрытий Коррозионная стойкость в заданных условиях Высокая ударопрочность Абразивная стойкость Совместимость с катодной защитой Отсутствие опасных ингредиентов (например - каменноугольная смола)

Interzone : Лист продуктов Interzone 954 –Высокое содержание сухого остатка, барьерное покрытие высокой плотности Interzone 1000 –Эпоксидное покрытие, усиленное 1 / 64 стеклянными чешуйками Interzone 505 –Второе поколение, эпоксидное покрытие, усиленное стеклянными чешуйками Interzone 485 –Сверхабразивостойкое эпоксидное покрытие

Высокоэффективное покрытие - Interzone 954 Высокое содержание нелетучих (85%), низкое VOC, поверхностно толерантное эпоксидное покрытие Полуглянцевое, цветовой ряд через систему Chromascan Толстослойное, нанесение в один слой – µ Толерантно к высокой влажности воздуха и влажным поверхностям Продолжает отверждаться под водой – стойкий к морской воде не менее 1 часа. Высокая коррозионная и химическая стойкость Совместимо с катодной защитой Использовано на более 500,000 m 2 конструкций нефтяных платформ

Высокоэффективное покрытие - Interzone 505 Высокое содержание нелетучих (90%), низкое VOC, второе поколение эпоксидных покрытий, усиленное стеклянными чешуйками Широкий ряд пигментов, тонкий слой чешуек. Обеспечивает улучшенное отверждение, & эстетичнее в сравнении с обычными покрытиями, усиленными стекляными чешуйками. Толстослойное, нанесение в один слой – µ Исключительная абразивостойкость Отличная коррозионная и химическая стойкость Совместимо с катодной защитой

Высокоэффективное покрытие - Interzone 1000 Высокое содержание нелетучих (92%), низкое VOC, эпоксидное покрытие, усиленный стеклянными чешуйками Пигментировано с использованием 1/64 дюймовыми стеклянными чешуйками. Толстослойное, нанесение в один слой – µ Обычно используется как двухслойное покрытие. Исключительная абразивостойкость Отличная коррозионная и химическая стойкость Совместимо с катодной защитой 25 летний опыт работы на объектах нефтедобычи от Северного моря до Мексиканского залива.

Высокоэффективное покрытие - Interzone 485 Высокое содержание нелетучих ( 99%), низкое VOC, обеспечивает улучшенное отверждение, эстетичнее в сравнении с обычными покрытиями, усиленными стеклянными чешуйками. Толстослойное, нанесение в один слой : µ Исключительная абразивостойкость Отличная коррозионная и химическая стойкость Совместимо с катодной защитой Может быть использовано в сочетании с антискользящими агрегатами для обеспечения надежной системы для палуб, трапов и др.

Interzone – Лист продуктов продукт ССЛОСТолщинаКомментарии Interzone 95485%163 г/л 350µ- 500µ Нетребователен к подготовке поверхности, превосходен для ремонтных работ в зоне приливов- отливов, широкая гамма цветов. Interzone 50590%205 г/л 350µ- 500µ Тонкослойное усиление стеклянными чешуйками, исключительная абразивостойкость, более эстетичен Interzone %75 г/л 500µ- 1000µ Исключительная абразивостойкость, Широкий спектр объектов, на которых он был использован. Interzone 48599%74 г/л 1000µ– 3000µ Сверхабразивостойкость, долговременная защита трубопроводов, погруженных поверхностей, палуб и т.д.

Interline Внутренняя защита резервуаров

Причины использования внутренней защиты резервуаров Защита Объекта –Увеличение срока службы Экология –Предотвращение экологических катастроф путем предотвращения утечки хранимых материалов Защита хранимых материалов –Продукты коррозии металла могут попадать в хранимые материалы.

Причины использования внутренней защиты резервуаров – Степень коррозии Степень коррозии внутренней поверхности резервуара зависит от:- –Наличия воды на дне резервуара –Кислотности среды (нефть, вода) –Бактериологической атаки –Повышенной температуры

Выбор покрытия для резервуаров – содержимое резервуаров Выбранная система покрытий должна:- Быть устойчивой к воздействию содержимого резервуаров –Данные предоставлены по результатам тестов лаборатории International. –Если это необходимо, результаты могут быть подтверждены независимыми лабораториями. Не должна влиять на характеристики содержимого резервуаров –Сертификация для подтверждения совместимости, например с питьевой водой, реактивным топливом. –Может потребоваться дополнительная сертификация

Выбор покрытия для резервуаров – содержимое резервуаров Другие определения :- Температура –Покрытие должно выдерживать температуру, при которой хранится содержимое резервуара. –Для избежания «эффекта холодных стен», при высокой температуре резервуара может потребоваться его термоизоляция. Давление –Для резервуаров под давлением могут потребоваться специальные покрытия. pH –Выбор покрытия зависит от кислотности содержимого резервуара

Выбор покрытия для резервуаров – физические аспекты Тип резервуара –Конструкция резервуара может влиять на условия нанесения покрытия, например конфигурация крыши: плавающая или коническая, и т.д. –Наличие в резервуаре внутреннего оборудования, например подогревателей, может вызвать затруднения при нанесении покрытия. Размер резервуара –Небольшие по размеру резервуары сложнее окрасить. –Ограниченный доступ к внутренним поверхностям усложняет процесс окраски. Доступ к месту проведения окрасочных работ –Наличие труднодоступных мест может осложнить использование крупногабаритного оборудования

Покрытия резервуаров – спектр продуктов Продукты серии Interline в основном нацелены на защиту резервуаров с сырой нефтью, продуктами ее переработки, и другими материалами нефтехимической промышленности. Все покрытия можно разделить на 3 основные категории:- Тонкослойные покрытия Толстослойные / покрытия без растворителей Покрытия, усиленные стеклом

Обзор продуктов серии Interline Тонкослойные покрытия Interline 104Цинкэтилсиликатное покрытие Interline 850Эпоксифенольное покрытие Interline 399Эпоксиноволак Толстослойные/ покрытия без растворителей Interline 910Эпоксидное покрытие, не содержит растворитель Interline 925Покрытие для питьевой воды Interline 984Эпоксифенольное покрытие, без растворителя Interline 955Винилэфирное покрытие со стекл. чешуйками Покрытия, усиленные стеклом Interline 910Эпоксидная ламинатная система Interline 985Эпоксидная система Matcoat

Тонкослойные покрытия Interline 104 (1 слой µm) Interline 850 Interline 399 Углеводородные растворители Сырая нефть Светлые нефтепродукты Реактивное топливо Продукты переработки нефти Растворители Высокотемпературные материалы Обычно максимальная Т.С.П. (системы) : микрон

Тонкослойные покрытия Interline 104 –Цинкэтилсиликатное покрытие –Сухой остаток 52% –Подходит для: Углеводородных растворителей не содержащих воду (включая метанол) –Сертификаты Соответствует пищевым требованиям

Тонкослойные покрытия – Interline 850 Эпоксифенольное покрытие Сухой остаток 75% Подходит для хранения:- –Авиационного топлива –Неэтилированного бензина –Растворителей –Питьевой воды Не подходит для хранения материалов при температуре >50C Сертификаты: –Air BP F2D2 – Авиатопливо –MIL C4556F – Авиатопливо –DEF stan – Авиатопливо –NSF – Питьевая вода

Покрытия резервуаров – Interline 399 Тонкослойный эпоксиноволак Сухой остаток 67% VOC 2.83 lb/gal Устойчив к растворителям и высоким температурам Подходит для хранения горячей воды до 95°C Подходит для газохранилищ и сепараторов, работающих при высокой температуре. Устойчив к кислой сырой нефти Хорошая устойчивость к ароматическим и алифатическим растворителям

Покрытия резервуаров– Interline 399 Interline 399 должен рекомендоваться для емкостей с горячим содержимым, нефтегазовых сепараторов и погруженных в горячую воду конструкций (температура до 95°C). Стандартная спецификация такая же как и для Interline 359 –3 слоя по 90µ т.с.п. (Горячая вода/сепараторы) –2 слоя по µ т.с.п. (Горячая кислая нефть)

Тонкослойные покрытия Преимущества –Обширный опыт применения (Судовые и Защитные покрытия) –Стойкость к широкому ряду химикатов –Подходящее покрытие для горячих материалов, в том числе воды –Относительно низкая стоимость Недостатки –Предполагаемый срок службы < 8 лет –Не подходят для сильно корродированной стали –Опасность взрыва / риск здоровью из-за наличия растворителей –Сложно контролировать толщину –Требуется нанесение многослойных систем –Остатки растворителя могут повредить содержимое резервуара

Толстослойные покрытия Покрытия, не содержащие растворителя –Interline 910- Сырая нефть –Interline Очищенные нефтепродукты –Interline Питьевая вода Винилэфирные покрытия, усиленные стеклом –Interline 955- Кислая сырая нефть –Кислотные материалы –Газовые/нефтяные резервуары высокого давления Типичная толщина : микрон Все системы могут быть нанесены стандартным безвоздушным оборудованием

Толстослойные покрытия – Interline 910 Эпоксидное покрытие, отверждаемое циклоалифатическими аминами Подходит для: –Реактивного топлива –Неэтилированного бензина Нанесение –Стандартное безвоздушное Сертификаты –Air BP – Авиатопливо –MIL C4556F – Авиатопливо –DEF stan – Авиатопливо

Толстослойные покрытия – Interline 925 Эпоксидное покрытие, отверждаемое циклоалифатическими аминами Подходит для: –Питьевой воды –Сточных вод (pH 4-10) –Сырой нефти Нанесение –Стандартное безвоздушное Сертификаты –BS Питьевая вода –NSF - Питьевая вода

Покрытия резервуаров – Interline 984 Эпоксидное покрытие, отверждаемое циклоалифатическими аминами Однослойная система –( µ Т.С.П.) Срок перекрытия до 28 дней при 25°C Широкий спектр химической стойкости, направленный в первую очередь на нефтехимию. Быстрая сушка, для скорейшего ввода в эксплуатацию Покрытие прошло тесты согласно требованиям Shell Global Solutions.

Покрытия резервуаров – Interline 984, Перекрывание. Время перекрывания значительно выше, по сравнению с Interline 910 и Interline 995. Максимальное время перекрывания –28 дней при 25°C –10 дней при 40°C

Покрытия резервуаров – Interline 984, спектр хим. стойкости. Лучшая стойкость по сравнению с Interline 910 (ароматика, вода), и Interline 995 (спирты). Устойчивость к сырой нефти, авиатопливу, ароматическим и алифатическим растворителям, спиртам и неэтилированному бензину. Соответствует требованиям корпоративной спецификации Shell Global Solutions. (6 месяцам погружения в бензин при повышенной температуре).

Толстослойные покрытия – Interline 955 Винилэфирное покрытие, отверждаемое органическими пероксидами Подходит для: –Кислой сырой нефти –Емкостей нефтегазовых сепараторов (до 92°C) –Кислых сточных вод Нанесение –Стандартное безвоздушное

Толстослойные покрытия Преимущества –Возможно повышение рабочей температуры до 92C –Значительно уменьшен риск взрыва паров растворителя –Возможно нанесение в один слой –Превышение т.с.п. не критично –Допускается нанесение на точечно-корродированную сталь –Снижается вероятность загрязнения содержимого резервуара Недостатки –Климатические условия в момент нанесения могут повлиять на конечные свойства покрытия.

Сравнение покрытий содержащих и не содержащих растворитель Содержащие растворитель Не содержащие растворитель Опасность для здоровья Риск взрыва паров растворителя Эффект наркоза при вдыхании паров Незначительный риск возгорания Вентиляция необходима для удаления взвесей Вентиляция Необходима для обеспечения безопасности здоровью и высыхания покрытия - для удаления паров растворителя Необходима для улучшения видимости и комфорта при нанесении Толщина покрытия Критична, поскольку оставшийся в покрытии растворитель приводит к его разрушению Можно наносить до 1000µm в один слой без потери качества

Покрытия армированные стекловолокном Эпоксидные ламинаты без растворителя (наносимые распылением) –Типичная толщина системы µm –материалы подходят для Сырая нефть - Interline 985 (Matcoat) Очищенные нефтепродукты - Interline 910 Особенности –Гибкость (Способны выдерживать все деформации резервуара) –Отличная адгезия к поверхности –Способность укрывать небольшие трещины –Относительно простое нанесение

Покрытия, армированные стекловолокном Нанесение покрытий, армированных стеклом –Наносится уплотняющий состав (для гладкого перехода) –Ламинат наносится в виде рубленного волокна одновременно с нанесением не содержащего растворителя эпоксидного покрытия. –Покрытие укатывается роликом для полного смачивания стекловолокна –Затвердевший материал зашкуривается для удаления неровностей –Система герметизируется дополнительным слоем эпоксидного покрытия

Покрытия, армированные стекловолокном Преимущества –Дешевая альтернатива замене стальных листов –Эффективная система предотвращения протечек –Проверенная временем - срок службы более 40 лет !!!!!! –Универсальная химическая стойкость –100% нанесение распылением –Быстрое нанесение Недостатки –Условия нанесения/сушки имеют критическое значение –Не подходит как ремонтное покрытие для резервуаров, имеющих серьезные внутренние повреждения –Требуется специальное оборудование для нанесения (Matcoat)

Выбор покрытия для резервуаров – нанесение Полное описание процедур нанесения составлены для всех продуктов Interline. Эти документы необходимы для нанесения в соответствии со всеми действующими стандартами по подготовке поверхности и нанесению покрытий. Перед любыми работами по нанесению продуктов серии Interline необходимо тщательно изучить эти документы и обратиться в International Protective Coatings за технической консультацией. Субподрядчики, которые будут заниматься нанесением продуктов Interline должны быть ознакомлены с описанием процедур нанесения, и быть готовыми продемонстрировать заказчику свою компетентность в этом вопросе.

Внутренние покрытия резервуаров - обзор материалов Тонкослойные –Interline 850 основной, многоцелевой продукт –Interline 399 высокотемпературное покрытие Толстослойные / без растворителя –Interline 984 / 910 для нефтехимической промышленности –Interline 925 для водных материалом, включая питьевую воду –Interline 955 для кислотных материалов Усиленные стекловолокном –Interline 985 для сырой нефти, светлых нефтепродуктов –Interline 910 для этилированного/неэтилированного бензина, авиационного топлива

Внутренние покрытия резервуаров - обзор материалов Использование продуктов серии Interline позволяет извлечь следующие преимущества:- –Увеличить срок жизни резервуара за счет его антикоррозионной защиты. –Широкий выбор стоимости проекта антикоррозионной защиты в зависимости от возраста резервуара, условий эксплуатации, ожидаемым сроком эксплуатации. –Универсальная химическая стойкость, включая сертификаты третьих сторон:- Авиационное топливо Питьевая вода –Уменьшить риск взрыва за счет использования покрытий без растворителя –Материалы доступны во всех регионах.

Intertherm Высокотемпературные покрытия

Intertherm - Высокотемпературные покрытия Покрытия серии Intertherm были разработаны специально для антикоррозионной защиты при температурах до 540°C и таких нюансов как :- –коррозия под изоляцией –температурные перепады –внутренний ремонт

Высокотемпературные покрытия : Intertherm 50 Однокомпонентное, неорганическое силиконалюминиевое покрытие. Температурная стойкость до 540°C Может наноситься на поверхность подготовленную вручную (St3) находящуюся в эксплуатации при температурах до 400°C - Может использоваться при ремонтных работах. Обычно, для более длительной антикоррозионной защиты, наносится поверх цинксиликатного грунта –1 слой Interzinc 22 по 50µ т.с.п. –2 слоя Intertherm 50 по 25µ т.с.п. Для предотвращения образования пузырей не требуется высокотемпературная сушка нанесенных покрытий. Длительный срок службы (>15 лет).

Высокотемпературные покрытия : Intertherm 181 Цинкнесодержащее неорганическое силикатное покрытие. Обеспечивает антикоррозионную защиту при температуре до 400°C при постоянном рабочем процессе с непродолжительным увеличением температуры до 500°C Обычно, для большей антикоррозионной защиты, наносится поверх цинксиликатного грунта –1 слой Interzinc 22 по 75µ т.с.п. –1 слой Intertherm 181 по µ т.с.п. Система может наноситься в комплексе с другими покрытиями, что делает ее удобной для использования при новом строительстве.

Высокотемпературные покрытия : Intertherm 228 Двухкомпонентное с сильными внутремолекулярными связями эпоксифенольное покрытие Разработано для защиты термоизолированных металлоконструкций, подверженных перепадам влажности. Температурная стойкость до 230°C Испытания по быстрому циклическому изменению температуры показали устойчивость к термическому шоку. Наилучшие рабочие показатели достигаются при нанесении в два слоя по стали подготовленной до Sa 2.5 –2 слоя Intertherm 228 по 100µ т.с.п. При ремонте, может наноситься по поверхности подготовленной до Sa 2, или SSPC-SP11 при подготовке вручную.

Высокотемпературные покрытия : Product Range Покрытиесух.остVOC Станд т.с.п. комментарии Intertherm 50 (540°C) 45%490 г/л 15µ -40µ Силикон алюминий Схемы: 3 слоя по 25µ каждый, или 2 слоя по 25µ поверх Interzinc 22 Intertherm 181 (400°C) 69%410 г/л 100µ - 125µ Толстослойное этилсиликатное покрытие Схема : 1 слоя по 100µ поверх Interzinc 22 Intertherm 228 (228°C) 67%340 г/л 80µ - 125µ Толстослойный эпоксифенол Схема : 2 слоя по 100µ

Высокотемпературные покрытия – Стандартные спецификации Спецификация До 120°C °C °C °C Изолированные трубы и резервуары (Ремонт) Изолированные трубы и резервуары (Новые) Неизолированные трубы и резервуары (Новые) Неизолированные трубы и резервуары (Ремонт) 1 сл. Interzinc 22 по 75µ 1 сл. Intertherm 181 по 125µ 1 сл. Intertherm 228 по 100µ 1 сл. Interzinc 22 по 50µ 1 сл. Intertherm 50 по 25µ