«Изготовление оборудования для нефтегазохимического комплекса» Российский производитель энергетического и нефтегазохимического оборудования. Лидер атомного машиностроения сегодня является одним из ведущих машиностроительных предприятий России.

Спектр производимого оборудования ЗАО «АЭМ- технологии» включает изделия для атомной отрасли, тепловой энергетики, газо- и нефтехимии Структура презентации: 1. Общие сведения 2. Особенности работы при подготовке производства 3. Технологические возможности 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 5. Настоящие заказы 6. Опыт поставки. Крупные проекты 7. Референция поставок 8. Политика качества

1. Общие сведения 3

Собственный причал 1976 г ЗАО «АЭМ-технологии» г. Санкт-Петербург ЗАО «АЭМ-технологии» г. Санкт-Петербург ОАО «Петрозаводскмаш» г. Петрозаводск (Карелия) Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск ПАО Энергомашспецсталь (г. Краматорск, Украина) ПАО Энергомашспецсталь (г. Краматорск, Украина) 1981 г. Ввод в эксплуатацию Отгрузка первого корпуса реактора Вхождение в ГК «Росатом» 2012 г. Численность, чел. Ключевой партнер ЗАО «АЭМ-технологии» по поставке заготовок для оборудования. С декабря 2010 года это крупнейшее металлургическое производство спецсталей в Восточной Европе, входит в ОАО «Атомэнергомаш». ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва (машиностроительный дивизион) ОАО «АТОМЭНЕРГОМАШ» г. Москва (машиностроительный дивизион) 2007 г. Общий объем 2300 ед. Система управления предприятием Производственная площадь, тыс.м 2 – 670,6 1. Общие сведения

Корпус 6 Корпус 4 Корпус 1 Корпус 2 Корпус 3 Котельная Инженерный центр Дорога на спец- причал Медсанчасть Общая площадь - 1,7 Га Производственная площадь – 670,6 тыс.кв.м Общая площадь - 1,7 Га Производственная площадь – 670,6 тыс.кв.м Общая грузоподъемность 1350 тн. Отгрузка продукции железнодорожным и автомобильным транспортом Погрузка оборудования на специализированном причале Специализированный причал Производственная площадка 4,3 км 1. Общие сведения

2. Особенности работы при подготовке производства 6

Техническая дирекция состоит из пяти отделов: Отдел главного конструктора, Отдел главного технолога, Отдел главного сварщика, Отдел главного металлурга, Отдела сопровождения КТР. Проектирование изготовление и поставка оборудования осуществляется по российским и зарубежным стандартам (ГОСТ Р , ПБ , ПБ , СТО , ASME). Накопленный опыт конструирования и разработки технологических процессов позволяет ускорять процесс разработки конструкторско-технологической документации (за счет параллельного работы по согласованию КД с проектантами и выдачи РКД для работы в ОГТ, ОГС и ОГМ) и выдачи тех. заданий на закупку материалов для Дирекции по закупками и, как следствие, сокращать общий цикл изготовления продукции. 7 Распределение эквивалентных напряжений в клапане регулирующем Ду 300

2. Особенности работы при подготовке производства 8 В ходе рабочего проектирования применяется система трехмерного проектирования Unigraphics, структура изделия создаётся в программе Team Center Engineering. Все необходимые расчеты выполняются в программах Ansys, Пассат, PV Elite (приобретено в 2013 году для заказа оборудования изготавливаемого для «Татнефть», в соответствии с ASME), при этом используются геометрические трехмерные модели деталей, создаваемые в Unigraphics. Структура изделия, созданная в Team Center Engineering, используется в последствии для разработки технологических процессов сотрудниками ОГТ, ОГС и ОГМ (написание технологии также осуществляется Team Center Engineering). На заводе существует архив Отдела сопровождения КТР, в котором содержится вся конструкторско-технологическая и нормативная документация, доступ к данному архиву имеют все сотрудники предприятия; архив напрямую связан с составом изделия в Team Center Engineering. В последствии трехмерные модели используются как при раскрое материала, так и при выполнении механической обработки деталей на станках с ЧПУ. Трехмерные модели, созданные в Unigraphics, также используются на всех этапах механо- сборочных работ при возникновении затруднений с чтением чертежей, для решения оперативных вопросов в ходе производственного процесса, а также при разработке оснастки. Единое информационное пространство «Атоммаша»

ОГТ, ОГМ, ОГС Производство 1 и Особенности работы при подготовке производства Принципиальная схема выполнения работ по подготовке производства Заключение договора Проектирование Предварительная мат. ведомость Закупка материалов Разработка РКД Техподготовка производства Разработка оснастки Изготовление изделия Дирекция по закупкам Отдел продаж оборудования для НГХ ОГК Окончательная мат. ведомость

Технологические возможности производства позволяют изготавливать любое теплообменное, корпусное и емкостное оборудование, пространственные машиностроительные конструкции, котельное оборудование высокой степени готовности и в блочном исполнении. 3. Технологические возможности 10

3. Технологические возможности 11 Станки и металлообрабатывающие центры позволяют обрабатывать заготовки и узлы оборудования массой до 450 тонн и габаритами до 12 метров. Металлорежущее оборудование Сварочное оборудование Порталы, консоли, манипуляторы фирм ESAB, BREDA, RANSOM для автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6,5 м, длиной до 20 м. Толщина свариваемых элементов до 600 мм. Термопрессовое оборудование Листогибочные машины VERINA и SCHIESS дают возможность гибки листовой заготовки с шириной 4,5 м и толщиной листа до 350 мм. Гидравлический пресс усилием тонн позволяет штамповать днища диаметром до 5 м, толщиной листа до 650 мм. Печи для термообработки и закалки для деталей с размерами 9 х 9 х 25 м. Предприятие обладает обширным парком уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42 м и подкрановой высотой до 30 м. Общая площадь производственных площадей составляет свыше 600 тыс. кв. м. Уникальные производственные возможности позволяют нам изготавливать оборудование, практически любых существующих типоразмеров из нержавеющих, углеродистых и двухслойных сталей, цветных металлов и титановых сплавов.

3. Технологические возможности 12 Заготовительные участки ленточнопильные, круглопильные, ножовочные и абразивно-отрезные станки (порезка заготовок из сортового проката и поковок сечением до 1000 мм) установки термической газовой и плазменной резки (порезка заготовок из листового проката толщиной от 3 до 700 мм) установки гидроабразивной резки (порезка заготовок и деталей из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм) Газорезательная установка «Messer Griesheim» Новое оборудование Установка гидроабразивной резки – запущено в работу в 2014 году

3. Технологические возможности 13 Металлообрабатывающее оборудование Карусельный станок INNSE (ВД-22) Диаметр планшайбы стола – 8000 мм. Перемещение стола (установочное) – 6500 мм. Наибольший диаметр обработки – мм. Наибольшая высота обработки – 7800 мм. Грузоподъёмность стола – 400 тонн. Мехобработка кромок на расточном станке Schiess Двухстоечный станок ЧПУ + глобусный стол диаметром 3500 мм. Диаметр фрезерного шпинделя – 320 мм. Размеры плитного настила – мм. × 6400 мм. Горизонтальный ход стоек – мм. Вертикальный ход шпиндельной бабки – 4500 мм. Грузоподъёмность стола – 100 тонн

3. Технологические возможности 14 Станок токарно – винторезный с цифровой индикацией модель 1А670Ф1 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия – 2000 мм Наибольшая длина обрабатываемого изделия – мм. Наибольшая масса обрабатываемого изделия – кг. Станки для глубокого сверления HTB–III ф. «KOLB» Горизонтальный ход стойки X – 6000 мм. Вертикальный ход шпиндельной бабки Y – 3500 мм. Количество шпинделей – 3 шт. Горизонтальный ход каждого шпиндельного узла Z (глубина сверления) – 1100 мм (+ 500 мм. резерв) Рабочая зона с тремя шпинделями – 6000 мм. × 4300 мм. Наибольший диаметр сверления – 65 мм. (80 мм.)

15 Всего на предприятии действует более 300 единиц оборудования, из них более 10% с ЧПУ На предприятии существует возможность обрабатывать детали и сборки различной конфигурации на станках: Токарных– D до 2000 мм L до мм Фрезерных – габариты до 2500 х мм Карусельных – D до мм, L до 8000 мм Расточных до 3500 х мм Зуборезных– m от 2 до 12 D до 800 мм Сверлильных – 45 D до 58 мм Шлифовальных – Dнар до 560 мм, Dвн до 200 мм 3. Технологические возможности

Металлообрабатывающее оборудование приобретенное в период с 2012 года: 16 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр OCUMA MacTurn 550 2SWх Станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закаленных сталей с твердостью поверхности до 58…60 HRC. Максимальный обрабатываемый диаметр – 720 мм Максимальная длина обработки – 2000 мм Токарный обрабатывающий центр OKUMA Genos L300-M. Станок предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей из различных материалов, в том числе и высоколегированных, закалённых сталей с твёрдостью поверхности до 58…60 HRC. Максимальный диаметр над станиной – 520 мм Максимальный диаметр обработки – 300 мм Максимальная длина обработки – 450 мм Установка гидроабразивной резки OMAX MAXIEM Установка предназначена для порезки заготовок из листов любых материалов толщиной от 0,1 до 100 мм Размеры рабочей зоны – 1500 х 3800 мм Допустимая нагрузка на стол – 1220 кг/м 2

3. Технологические возможности 17 Термопрессовое оборудование Вальцы Schiess, диаметр валка 1,8 м Пресс японской фирмы IHI усилием 15 тыс. тн, для штамповки днищ Печь Italimpianti с длиной подины 25 м

3. Технологические возможности 18 Гибочное оборудование Устройства для развальцовки труб в трубных досках В 2014 году к имеющемуся на заводе оборудованию по развальцовке труб (гидрораздача, механическая развальцовка, развальцовка взрывом) применительно к изготовлению ПГВ-1000МКП и теплообменников для заказа «Татнефть» приобретены: Передвижная гидростатическая установка высокого давления HydroPro HPX-7000 для гидравлической раздачи концов труб в трубных решетках теплообменных аппаратов + Автоматический пистолет HydroPro Expansion Gun. Диаметры вальцуемых труб от 12 до 50 мм; толщина трубной решетки до 300 мм. Трубогибочные станки («JUTEC», «URB-703», «URB-704», «ТГС-45», «ТГС-60») Размер профиля: трубы от 6 мм до 103 мм; Максимальная длина заготовки – мм Профилегибочная машина HPR-25 фирмы «Хойслер» Максимальный диаметр изгибаемой трубы 245 мм × 9 мм Максимальный размер изгибаемого уголка 220 мм ×220 мм×22 мм Максимальный размер изгибаемого двутавра 24 Минимальный радиус гиба 600 мм Новое оборудование

3. Технологические возможности 19 Сварочное оборудование Установки электрошлаковой сварки (ЭШС) фирмы «Esab» и «Arcos» для сварки листовых заготовок толщиной от 50 до 450 мм, длиной до мм; Установки для сварки продольных и кольцевых корпусных швов, а также наплавки ленточным электродом фирмы «Breda» и «Esab» для сварки и наплавки коррозионностойкого покрытия деталей диаметром мм и длиной до 6000 мм; Сборочно-сварочные стенды для изготовления изделий диаметром до мм и длиной до 70 м. Установки фирмы «Breda» и «Esab» наплавки днищ для изделий диаметром мм; Установки фирмы «Esab» и «Polysoude» автоматической аргонно-дуговой сварки теплообменных труб. Установки фирмы «Esab» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм. Оборудование нагрева фирмы «Kokusai» для обеспечения предварительного и сопутствующего подогрева изделия под сварку и наплавку, а также выполнения термического отдыха и местной послесварочной термообработки. Парк оборудования для полуавтоматической, ручной аргонодуговой сварки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

3. Технологические возможности Сварочное оборудование приобретенное и модернизированное в период с 2012 года, а также технологические нововведения : 20 Установки для приварки патрубков и люк-лазов диаметром мм к обечайкам и днищам (АДП-1203), 2 шт. Установка автоматической сварки нерадиальных патрубков фирмы «Breda», диаметром мм при диаметре обечайки от 2500 мм до 4000 мм (модернизация). Установки «Фрониус» автоматической аргонно-дуговой сварки труб в трубных досках для труб диаметром от 16 мм до 36 мм и толщиной стенки труб от 1,0 до 4,5 мм. получение требуемых эксплуатационных свойств покрытия за один слой улучшение качества наплавки уменьшение объема сварочных материалов примерно в 1,5 раза; увеличение производительности наплавки примерно в 2 раза; исключение из тех.процесса мехобработки наплавки; уменьшение затрат на электроэнергию; уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования 1. Освоение технологии для электрошлаковой однослойной наплавки (ЭШН) С 2014 года ЭШН применяется на изделиях НГХ

21 2. Освоение технологии сварки в узкую разделку сварочное оборудование ф. SteelMec (Италия); сварочная головка для сварки под слоем флюса в узкощелевую разделку толщин до 350 мм с для сварки наружных кольцевых швов установлена стационарно на портале; сканирующий лазерный сенсор предназначен для обеспечения работы системы управления; автоматическое управление позиционированием сварочной головки внутри разделки, автоматический контроль раскладки сварочных валиков и управление всеми технологическими параметрами сварки осуществляется автоматической системой Vista Weld; экономия объема сварочных материалов возрастает в разы при увеличении толщины стенки свариваемого изделия; уменьшение затрат на электроэнергию; уменьшение общей трудоемкости и цикла изготовлении оборудования В 2013 году совместно с ФГУП ЦНИИ КМ выполнена НИОКР по узкощелевой сварке кольцевых швов поковок из стали 15Х2МФА, толщиной 400 мм 3. Технологические возможности

3. Широкое использование способа электрошлаковой сварки (ЭШС) сварка толщин до 450 мм за один проход; высокая производительность процесса; высокое качество сварных швов; отработана техника и технология сварки продольных и кольцевых швов, а также лепестков сферических днищ; использование специальных техник сварки для уменьшения теплового воздействия на структуру сварных соединений; АСТш – автоматическая сварка под тонким слоем шлака – разработка Атоммаша. Вследствие снижения теплового воздействия на сварные соединения, позволяет получать высокие механические свойства без высокотемпературной термообработки Технологические возможности

23 Прочее оборудование приобретенное в период с 2012 года: Лазерный координатно-измерительный комплекс FARO для контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий; Автоматизированный компьютеризированный комплекс вихретокового контроля теплообменных труб хорватского производства; Комплекс оборудования для местной термообработки; Транспортно-технологическое оборудование

24 Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости деталей существует участок гальванических покрытий. На участке имеется: - Линия хромирования производительностью 1,75 м 2 /ч, позволяющая покрывать детали до 2000 мм - Линия цинкования производительностью 3 м 2 /ч - Линия кадмирования производительностью 1,5 м 2 /ч - Линия оксидирования производительностью 2,2 м 2 /ч - Линия фосфатирования производительностью 15 м 2 /ч позволяющие покрывать детали до 500 мм. 3. Технологические возможности С целью защиты изделий от коррозии, а также для придания товарного вида, на предприятии функционирует покрасочный участок. Для подготовки поверхностей изделий под нанесение лакокрасочных и гальванических покрытий применяется камера дробеструйной очистки с габаритами х х мм.

3. Технологические возможности 25 Максимальная грузоподъемность кранового оборудования тонн Максимальная грузоподъемность передаточных тележек 320 тонн Ширина пролетов в корпусе 1 42 метра Ширина пролетов в корпусе 1 42 метра

Основные единицы оборудования, приобретаемые в 2014 году, в рамках инвестиционно-технического развития ВФ ЗАО «АЭМ-технологии»: Технологические возможности Токарный станок типа ДМ 640. Токарно-винторезный станок с ЧПУ повышенной точности для обработки деталей шиберных задвижек. Габариты обрабатываемых деталей: диаметр до 640 мм, длиной до 6000 мм. Станок для окончательной обработки деталей с повышенными требованиями к точности. Сварочная установка для автоматической наплавки внутренней поверхности и сварки поворотных кольцевых швов цилиндрических изделий в среде защитных газов неплавящимся вольфрамовым электродом. Область применения: антикоррозионная наплавка штуцеров и патрубков малого диаметра от Ду 40 мм, а также сварка цилиндрических деталей наружным диаметром 100÷ 500 мм при толщине стенки в месте сварки 2÷15 мм, длиной 500÷ 3000 мм, массой до 1000 кг. Приобретение гидравлического моментного гайковерта для обслуживания болтовых соединений при изготовлении шиберных задвижек. Автоматический комплекс обработки труб CALINEAR 632 (завод -изготовитель Crippa). Электрогидравлический ТГС для холодной гибки без дорна с ЧПУ на базе промышленного компьютера с загрузочным механизмом. Предназначен для гибки змеевиков поверхностей нагрева (не менее 160 змеевиков ПГВ-1000МКП за рабочую смену). Портативная электрическая развальцовочная машина CU-TC1-42V. Диаметры вальцуемых труб от 10 до 25 мм; толщина трубной решетки до 100 мм. Оборудование для Дирекции по качеству (портативный твердомер Vickers для малых нагрузок для измерения твердости электролитического хромового покрытия малой толщины (20-40 мкм), магнитопорошковые дефектоскопы Magnaflux P920, ультразвуковые дефектоскопы А1214 ЭКСПЕРТ и т.д.)

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 27

4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии 28 Реакторное оборудование Диаметр до 6500 мм Длина до мм Толщина стенки до 300 мм Расчетная температура среды до +550 °С Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом Внутрикорпусные устройства Срок службы 30 лет Типы нефтегазового оборудования: Реакторы гидроочистки для Рязанской нефтеперерабатывающей компании Данный тип оборудования входит в состав установок каталитического крекинга и предназначен для глубокой переработки нефти. Типы аппаратов: реакторы гидроочистки; реакторы изомеризации; реакторы риформингa и др.

29 Диаметр до мм Длина до 100 м Давление до 4 МПа или под вакуумом Толщина стенки до 60 мм Расчетная температура среды от -60 до +550 °С Материал монометалл, плакированный антикоррозионным материалом Внутрикорпусные устройства Срок службы 20 лет Колонное оборудование Типы нефтегазового оборудования: Данный тип оборудования входит в состав установок по производству светлых нефтепродуктов комплексов каталитического крекинга на НПЗ. Типы аппаратов: колонны ректификационные колонны насадочные колонны брагоперегонные аппараты колонные для очистки конденсатов аппараты для производства перекиси водорода абсорберы, экстракторы, стриппинги и др. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

30 Теплообменное оборудование Давление до 32 МПа Расчетная температура среды от 0 до +350 °С Срок службы 10 лет Типы нефтегазового оборудования: Нашим предприятием оставляются как комплектные аппараты, так и трубные пучки для теплообменников. Типы аппаратов: конденсаторы холодильные конденсаторы вакуумные испарители с паровым пространством и трубными пучками теплообменники труба в трубе аппараты, с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубными пучками с неподвижными трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе и т.д. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

31 Шиберные задвижки Давление от 6,3 до 12,5 МПа Условный проход от 700 до 1200 мм Срок службы 30 лет Типы нефтегазового оборудования: В филиале имеется опыт серийного изготовления шиберных задвижек для магистральных нефтепроводов. Сегодня это направление получило свое развитие в новом проекте. Проект направлен на освоение производства на производственных площадях филиала ЗАО «АЭМ- технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск задвижек шиберных для магистральных нефтепроводов и обратной арматуры для газовой отрасли. Клапана обратные Новый проект Давление от 8 до 16 МПа Условный проход от 100 до 1400 мм 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

32 В 2007 – 2009 годах производство м изготовлено 50 единиц крупного колонного и емкостного оборудования 25 единиц реакторного оборудования, общим весом более 4700 тонн. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

33 Отгрузка крупнотоннажного оборудования на «Ярослав Нефтеоргсинтез» (ЯНОС) с собственного специализированного причала 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

34 Специализированный участок сборки крупногабаритных колонных аппаратов 67 м – длина колонны для ОАО «Танеко». В ес -370 тн (Отгружена в 2012 г.) г.г. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

35 Операция по отгрузке колонны стала не менее уникальной чем изготовленный аппарат. Этапы отгрузки: погрузка на тралы на заводе, перевозка с завода на спецпричал, перегрузка на судно. Характеристик и колонны: масса составляет 370 тонн, диаметр около 8 метров при длине 67 метров. 4. Изготавливаемое оборудование для нефтегазохимии

Оборудование, отгружаемое в году 5. Настоящие заказы 36

37 5. Настоящие заказы ЗАО «АЭМ-технологии» подписало договоры на изготовления в 2014 году следующего оборудования для нефтехимических предприятий: Теплообменное и ёмкостное оборудования для ОАО «Татнефть». ЗАО «АЭМ-технологии» изготовит 13 теплообменников, 9 ёмкостей и 3 сепаратора. Общая масса поставляемого оборудования составляет более 900 тонн. Проект предусматривает блочное исполнение теплообменного оборудования, предназначенного для строящегося крупного нефтеперерабатывающего комплекса в Нижнекамске (Республика Татарстан). Срок поставки оборудования октябрь декабрь 2014 года. Общая сумма контракта составляет свыше 500 млн рублей. Сваи 2134 мм, длиной 53,3 м и массой 180 тонн каждая, 20 шт. Заказчик «Глобалстрой Инжиниринг». Ресивер азота V=25 м 3, Р=20,0 МПа, 86 тонн, 2 шт. Заказчик – ООО "Атлет-Инжиниринг", г. Москва Реактор предварительного гидрирования R-9001, 27,7 тонны, Заказчик – ИЦ "Технохим" Восстановление и модернизация холодильников возвратного газа высокого давления, общая масса 75 тонн, 21 шт. АИЦН , Каплеотбойник аминового абсорбера высокого давления 1600D0107 АИЦН , Теплообменник нагрева сырья 1500Е001А-Е

6. Опыт поставки. Крупные проекты 38

6. Опыт поставки. Крупные проекты 39 Лукойл - Кстово 43 аппарата 6 реакторов Ухта 22 колонны 2 реактора Бургас 6 реакторов Газпром 72 аппарата ТНК-ВР 6 реакторов по 180 тн 6 реакторов по 180 тн Славнефть 10 реакторов Танеко 3 колонны диам.7000, 345 тн в т.ч.

7. Референция поставок 40 Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты

7. Референция поставок 41 Наименование изделия Год Габариты, мм (длина, шир., выс., диам.) Материал Масса, кг Толщина стенки, мм Температура, °С Давление, МПа Заказчик Узел герметизации сальниковый DN х 1085 х Г2С ,6«Транснефть» Змеевик подогрева паровоздушной смеси (ПВС) печи риформинга поз х 1366 х 3786 Ст 20, 15ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н ,7ОАО «Славнефть ЯНОС» Змеевик подогрева парогазовой смеси (ПГС) печи риформинга поз х 2422 х ХМ, 12Х18Н10Т,20Х23Н ,05ОАО «Славнефть ЯНОС» Скруббер ЕУВ-32,0-13,0-1Л хØ Х2НМФА, 09Г2С, 10Г2, 22Х3М ОАО «Невиномысский АЗОТ» Корпус реактора гидроочистки дизельного топлива установки Л хØ ХМ+08Х18Н10Т ОАО «Славнефть ЯНОС» Трубопровод синтез-газа от колонны синтеза аммиака поз.105-D до подогревателя питательной воды поз.123-С1/С х 4442 х Х2МА ОАО «Акрон» Змеевик продуктовый печи П- 4/1,2 АВТ х 2710 х Х5М, 20Х23Н ,5 ОАО «Славнефть- Ярославневтеоргсинтез»

42 Сепаратор поз. Е хØ1212 Ст 3, Ст ,7ЗАО «КМУС» Емкость дренажная поз.Е-2/ хØ2410 Ст 3, Ст ,2ЗАО «КМУС» Емкость дренажная поз.Е-2/ х Ø1024 Ст 3, Ст ,2ЗАО «КМУС» Отбойник конденсата поз.Е х Ø2828 Ст 3, Ст ,7ЗАО «КМУС» Воздухосборник поз.Е х Ø3028 Ст 3, Ст ,8ЗАО «КМУС» Бункер разгрузочный хØ Х18Н10Т «Астраханьгазпром» Охладитель конвертированного газа поз. 102-С хØ Х2НМФА, 09Г2С, 12ХМ /3143,16/10,05 ОАО «Невиномысский азот» Пучок трубный кипятильника газового поз хØ Х18Н10Т /1303,7/0,6ОАО «Минудобрения» Стриппинг кубового продукта 1- VC хØ Г2С+08Х13 09Г2С ,15ОАО «Лукойл» Стриппинг легкого газойля 1- VC хØ Г2С ,13ОАО «Лукойл» Колонна разделения ППФ 2-ой ступени 1-VC хØ Г2С ,98ОАО «Лукойл» Главная фракционирующая колонна 1-VC хØ ЮЧ, 12ХМ+08Х ,4ОАО «Лукойл» Вторичный абсорбер 1-VC хØ ЮЧ ,6ОАО «Лукойл» Абсорбер аминовой очистки 1- VC хØ ЮЧ ОАО «Лукойл» Колонна разделения ППФ 1-ой ступени 1-VC хØ Г2С ,01ОАО «Лукойл» Первичный абсорбер 1-VC хØ ЮЧ ,6ОАО «Лукойл» 7. Референция поставок

43 Отпарная колонна 1-VC хØ ЮЧ, 20К+08Х17Н15М3Т ,66ОАО «Лукойл» Дебутанизатор 1-VC хØ Г2С ,2ОАО «Лукойл» Колонна разделения фракций 1- VC хØ Г2С ,87ОАО «Лукойл» Реактор гидроочистки парафинов хØ ХМ+08Х18Н10Т ,5ОАО «Славнефть ЯНОС» Абсорбер аминовой очистки хØ КА ,06ОАО «Лукойл» Стриппинг колонны фракционирующей 3-VC хØ Г2С ,13ОАО «Лукойл» КОЛОННА ОТПАРНАЯ (СТРИППЕР) 3-VC хØ Г2С, 09Г2С+08Х17Н15М3Т ,85ОАО «Лукойл» Колонна фракционирующая 3- VC хØ Г2С, 09Г2С+08Х ,15ОАО «Лукойл» Стабилизатор бензина 3-VC хØ Г2С ,97ОАО «Лукойл» Емкость-сборник конденсата хØ Г2С ,9ОАО «Газпром» Емкость дренажная с плащадками обслуживания хØ Г2С ,1ОАО «Газпром» Емкость сбора конденсата с площадками обслуживания хØ Г2С ОАО «Газпром» Реактор Р-1. Установка Л / хØ ХМ+08Х18Н10Т ,3ООО "КИНЕФ" Реактор гидроочистки дизельного топлива хØ ХМ+08Х18Н10Т Лукойл-Нефтохим Бургас 7. Референция поставок

44 Реактор гидроочистки Р хØ ХМ+08Х18Н10Т ,75ОАО «Славнефть ЯНОС» Реактор изомеризации Р- 301/ хØ ХМ ,75ОАО «Славнефть ЯНОС» Реактор изомеризации Р- 301/ хØ ХМ ,75ОАО «Славнефть ЯНОС» Колонна атмосферная К хØ Г2С+08Х13, 09Г2С ,3ОАО «Славнефть ЯНОС» Реактор гидроочистки дизельного топлива Р хØ ХМ+08Х18Н10Т ОАО «Газпромнефть» Реактор 13-R-001В ХØ Г2С ,43ОАО «Лукойл» Сепаратор С-1 а хØ ХМ+08Х18Н10Т ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ» Теплообменник 1200ТПГ-1,6- М13/20Г-6-К-2-У (раствор- раствор 4-Е2001-1,2,3) хØ Х18Н10Т, 16ГС /125 0,612/0, 13 ООО «Лукойл- нижегороднефтеоргсинтез» Испаритель термосифонный 1800ИНТ-2-1,6-1,6-М8/25Г-3-1- У-И хØ Х18Н10Т /1510,13/0,4 ООО «Лукойл- нижегороднефтеоргсинтез» Реактор синтеза метанола хØ Х18Н10Т ЗАО «Метапроцесс» Подогреватель газа Е хØ Х18Н10Т /250 2,35/2,9 4 ООО "Химгазкомплект" Сепаратор горячий хØ Г2С+08Х ,2ООО "РАН-Комплект" Сепаратор холодный хØ Г2С+08Х ,9ООО "РАН-Комплект" Реактор хØ ХМ+08Х18Н10Т ,39ООО «Металинк» 7. Референция поставок

45 Теплообменник 1200ТПГ-1,6- Б2/25Г-6-К-2-У-И (вода-вода 4-Е3001-1,2) хØ Х18Н10Т /400,135/1,1ОАО «Лукойл» Испаритель с паровым пространством 2000ИУ-1,0-1,6- Б2/ У-И (Испаритель 4- Е3002-1,2) хØ Х18Н10Т /1510,135/0,4ОАО «Лукойл» Теплообменник 600ТКГ-1,6- М9/25Г-3-1-У-И (подогреватель кислого газа амина 4-Е4001) хØ600 10Х17Н13М2Т /450,4/0,08ОАО «Лукойл» Абсорбер сероводорода 2-R хØ ХМ ,63ОАО «Лукойл» Реактор гидрогенизации 2- R хØ ХМ ,63ОАО «Лукойл» Реактор конверсии окиси углерода 2-R хØ ХМ /4272,88ОАО «Лукойл» Ребойлер колонны разделения ППФ 1-Е4001/1, хØ Г2С /32,51,55/1,01ОАО «Лукойл» Подогреватель сырья колонны разделения ППФ 1-Е хØ Г2С ,4/501,22/1,55ОАО «Лукойл» Теплообменник регенерации 1- Е хØ620 09Г2С /321,2/1,32ОАО «Лукойл» Реактор предриформинга R- 3А/В хØ Х2М1А-А ,87ОАО «Славнефть ЯНОС» Реактор гидроочистки поз. Р хØ ХМ+08Х18Н10Т ,17ОАО «Лукойл» Реактор гидроочистки Р-301 б хØ ХМ+08Х18Н10Т ,6ОАО «Роснефть» Генератор-ректификатор поз.901А х Ø Г2С ,72 ОАО «Максам-Чирчик» Узбекистан Генератор-ректификатор поз.901В х Ø Г2С,08Х18Н10Т ,50 ОАО «Максам-Чирчик» Узбекистан 7. Референция поставок

46 Гидрогенизатор R хØ ХМ ,29ОАО «Щекино Азот» Абсорберы серы R1102А/В хØ ХМ ,29ОАО «Щекино Азот» Автоклавы хØ К ,2 ООО «Воронежский завод строительных материалов» Реакторы гидроочистки Р-2Н(3Н) -2 шт хØ ХМ+08Х18Н10Т ,0ОАО «Саратовский НПЗ» Реактор блока риформинга З-4N хØ3200 SA-387 Gr22 Cl ,0ОАО «Саратовский НПЗ» Колонна фракционирования хØ7000 хØ Г2С+08Х18Н10Т х ,36ТАТНЕФТЬ Абсорбер легких фракций хØ1600 хØ Г2С+10Х17Н13М3Т х ,719ТАТНЕФТЬ Вакуумная колонна хØ7000 хØ Г2С+08Х18Н10Т ,94ТАТНЕФТЬ Реактор гидроочистки Р-2 а хØ ХМ+08Х18Н10Т ,78 ООО «ЛУКОЙЛ - Ухтанефтепереработка» Реактор гидроочистки 01-Р хØ ХМ+08Х18Н10Т ,5 ТНК-ВР для ЗАО «Рязанская НПК» 7. Референция поставок

8. 8. Политика качества 47 Референция поставок изготовленного оборудования по направлению нефтегазохимии включает наиболее крупные проекты

8. Политика качества 48 Испытания механических свойств выполняются в аттестованной заводской лаборатории. Проведение контроля сварных швов. Вид контроля – УЗК, с использованием оборудования фирмы KRAUTKRAMER. Наш завод обладает широким спектром оборудования, технологий, позволяющих выполнять практически любой контроль изготавливаемого оборудования Контроль РГД может осуществляться в наземных и подземных рентгенкамерах.

8. Политика качества 49 В компании разработана, действует и поддерживается на современном уровне сертифицированная система менеджмента качества. Филиал В Волгодонске один из первых в России стал производить продукцию в соответствии с требованиями международных стандартов. На предприятии накоплен опыт проектирования и изготовления оборудования в соответствии с требованиями американских стандартов ASME, API. Функции контроля и выполнения требований системы качества выполняют специалисты Дирекции по качеству – они осуществляют проведение технического входного контроля всей закупаемой продукции, операционный контроль изделий в процессе изготовления и приемочный контроль готовых изделий. В состав Дирекции по качеству входят: Отделы технического контроля по видам изготавливаемой продукции (ОТК), Отдел главного метролога (ОГМетр), Отдел неразрушающего контроля (ОНК), Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и группа обеспечения качества. В настоящее время, система управления качеством соответствует требованиям международного стандарта и подтверждена сертификатами ГОСТ Р ИСО 9001:2008 и ASME Section VIII, Division 1,2 (Stamp U и U2).

Филиал ЗАО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск Адрес: , Жуковское шоссе, 10, г. Волгодонск, Ростовская область, Россия. Телефон: (8639) Факс: (8639) сайт: Контактная информация 50