Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г. Методы внутрицехового планирования Кислов А.С., руководитель подразделения, фирма «1С»

2 Комплексная схема материального потока Потребность в продукции Обеспечение потребности Потребность в обеспечении для продукции Согласования, проработка, дополнения Потребность в производстве Приемка продукции Ресурсное обеспечение производства Автоматизация процессов Индивидуальные бизнес – процессы Продукция

3 Схема управления производством Потребность в производстве Уровень предприятия Уровень производственных подразделений Роль: глобальный диспетчер Заготовительное Обрабатывающее Сборочное Выносные операции ХХХ Роль: локальные диспетчера

4 Схема управления производством: планирование по этапам Заготовительное Обрабатывающее 1 Выносные операции Сборочное Обрабатывающее 2 Цех 1 Цех 2 Цех 3 Цех 4 Цех 5 Этап 1 Этап 2 Этап 3 Этап 4 Этап 5 Зависит от технологии и типа управления

5 Заказ на производство

6 Локальный диспетчер Задачи: Соблюдение сроков производства Организация работы подразделения Основные принципы управления: Управление в ограниченном временном периоде (по интервалам планирования) Вариативность выполнения Оперативная работа с отклонениями (решение «на месте») Свобода во времени отражения фактических данных Задачи за рамками диспетчирования: Выпуск без использования производственного планирования

7 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Квант 1 мес., обрабатывающее производство Время Заказ 1 Заказ 2 Заказ шт. - Деталь A 734 шт. - Полуфабрикат B 67 шт. - Изделие C 10 шт. - Деталь A 74 шт. - Полуфабрикат B 7 шт. - Изделие C Роль: локальный диспетчер Задача: выполнить этап в срок Как выполнить этап ? Маршрутные листы !

8 Выполнение маршрутных листов

9 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Определим партию запуска! Методик много, можно рассчитать и внести как значение по умолчанию для конкретной ТМЦ

10 Методика расчета размера оптимальных партий N = ( ) * T * P/(100 * Тшт) Где N – размер партии деталей; T – продолжительность рабочей смены; P - процент выполнения норм на данной операции; Тшт - норма штучного времени на данной операции. При этом расчет размера партии по этой формуле ведется для операции имеющей минимальное штучное время. Главный фактор при расчете размера партии по этому варианту – производительность труда.

11 Методика расчета размера оптимальных партий N = Tпз/(K * Tшт) Тпз – подготовительно-заключительное время, К – коэффициент ПЗВ по отношению к штучному времени на партию деталей. Второй вариант основан на использовании коэффициента, определяющего нормативную величину подготовительно-заключительного времени (ПЗВ) по отношению к штучному времени на партию. При этом варианте размер партии деталей определяется таким образом, чтобы доля ПЗВ по отношению к штучному времени на всю партию деталей не превышала установленного коэффициента или процента При этом варианте размер партии деталей рассчитывается для той операции, в которой отношение ПЗВ к штучному времени на операцию будет максимальным. Практически, расчет можно вести по операции с наибольшим ПЗВ. Данный вариант ограничивает удельный вес ПЗВ в общем времени обработки детали.

12 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: планирование работ внутри этапа Определили размер партии - 10 Создаем 10 маршрутных листов по 10 шт.

13 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Заказ шт. - Деталь A Роль: локальный диспетчер Задача: создать расписание 10 Маршрутные листы A Создаем расписание! А почему так ? Как есть варианты ?

14 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Как управляет производством, маршрутными листами, варианты создания расписаний ? По всем операциям (операционное планирование) По ключевому РЦ Без ограничений Точное планирование операций барабан буфер верёвка барабан буфер верёвка (упрощенный)

15 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По всем операциям (операционное планирование) Планируются все операции Маршрутной карты Учитывается очередь маршрутных листов Учитываются времена переходов с РЦ Учитываются ограничения мощности РЦ Учитываются особенности конкретной партии Возможность перепланирования с учетом приоритетов Возможность дальнейшего развития до MES – уровня

16 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер С учетом операций ! Маршрутный лист 1 Операция Маршрутный лист 2 РЦ1 РЦ2 РЦ3 РЦ1

17 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер Как планируется операция ? Операция 010 Время перехода с РЦ 1 Время обработки Время наладки

18 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Время обработки МЛ1-010 Доступность размера мощности ВРЦ Время обработки МЛ2-10 Время обработки МЛ3-010 Время обработки МЛ5-010 Время обработки МЛ4-010 Резерв доступности В соответствии с очередью маршрутных листов ВРЦ А

19 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер По ключевому РЦ «Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственное приложение Теории Ограничений. Так оно называется из-за трёх главных элементов решения: барабан или ограничение или самое слабое звено, буфер или длительность накопления материалов, и верёвка или время запуска. Целью данного решения является защита самого слабого звена в системе и, соответственно, системы в целом, от воздействия зависимости и вариабельности процесса, и, следовательно, максимизация общей эффективности системы. В результате всегда получается устойчивый и надёжный процесс, который позволяет производить больше, с меньшим количеством запасов, меньшим числом доработок и дефектов и лучшими показателями своевременности поставок.

20 Барабан ~ Приход на барабан Буфер до Веревка ограничения до После 0123 ~ Приход на отгрузку Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА Буфер после График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени. Операция 010Операция Время ХХ

21 Насколько важна детальность планов для разных задач Простой пример, утро рабочего дня … Проснуться в 06:10 … Быть на работе в 9:00 Путь на работу

22 Выявить ограничение

23 Форсировать ограничение – убрать все препятствия

24 Форсирование – повышение ценности 03

25 Подчинение, дальнейшее форсирование невозможно

26 Устранение ограничения, по возможности, вернуться в начало если нужно

27 Сложная система для реального производства Ограничение процесса А Продукт 1 Продукт 2 Полуфабрикат 1 Полуфабрикат 2 Полуфабрикат 3 Продукт 3 Ограничение спроса А Ограничение процесса Б Продукт 4 Продукт 5 Полуфабрикат 4 Полуфабрикат 5 Полуфабрикат 6 Продукт 3 Ограничение спроса В Продукт 6

28 Задаем ограничения – барабан Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан Одним из наиболее эффективных тактических приёмов форсирования ограничения (когда оно уже выявлено) и повышения его пропускной способности является разработка детального графика работы

29 Сокращение НЗП, рост производства Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан Без изменений Рост Теперь у нас есть локальный план работы всего для одного, самого важного ресурса, барабана. Если теперь поддерживать постоянный входной поток, то при продолжении форсирования дополнительная отдача должна получаться от переработки уже накопленной в системе НЗП. Как следствие, размеры НЗП и, соответственно, производственные циклы будут сокращаться.

30 Подчинение – защита ограничений системы Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан Стабильно ~ Время Зона 3 Зона 2 Зона 1 Буфер Выдача материалов Приход на барабан НЗП = 0, работа может не поступать на ограничение вовремя в соответствии с графиком. Поэтому нам нужно заменить повсеместную локальную страховку (в виде запасов НЗП) на некоторую глобальную страховку в том месте, где она реально необходима, то есть перед ограничением. Нужно буферировать ограничение. Эмпирическое правило определения буфера, 18 дней / 2 (3 Х Т шт ) Будет выполнено за 2/3, 1/3 будет в ожидании Для любых практических целей ВРЕМЕННОЙ БУФЕР представляет собой интервал времени, на основе которого мы определяем дату запуска работы, исходя из даты, на которую запланировано начало выполнения соответствующей работы на ограничении. Если посмотреть на чистые операционные времена для большинства продуктов, то легко увидеть, что они составляют от нескольких минут до часа на одно изделие. А производственные циклы при этом могут длиться несколько недель, и только в самых лучших случаях несколько дней. Поэтому имеет смысл не выделять чистое операционное время, а использовать в качестве буфера общее время цикла – которое требуется цеху

31 Выдача материала Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

32 Запуск производства Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

33 Обработка Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

34 Обработка Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

35 Обработка Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

36 Переполнение буфера Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь Две работы, которые должны быть к этому моменту завершены, до сих пор не выполнены. Поэтому необходимо установить место их нахождения и оценить, каким образом можно обеспечить их попадание на ограничение за оставшееся время

37 Усиленный контроль Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

38 Успех! Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан День ~ Время Выдача материалов Приход на барабан Сейчас мы здесь

39 Подчинение – защита всего остального Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан ~ Время Приход на барабан Буфер Стабильно Барабан, запускающая операция и отгрузка стабильны - они работают в одном ритме, который задаёт барабан. В случае роста внешних потребностей (из-за сокращённого времени цикла) для сохранения стабильности НЗП и буфера при согласовании ритма барабана должна возрасти и скорость входного потока.

40 Буфер Барабан и … ВЕРЕВКА Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан ~ Время Приход на барабан Буфер Веревка График работы запускающей операции есть график работы барабана, смещённый на длину верёвки, измеренную в единицах времени. Длина верёвки – это то же самое, что размер буфера, а скорость запуска – то же самое, что скорость барабана. «Связывая» верёвкой барабан с запускающей операцией, мы тем самым гарантируем, что избыточная работа не будет начата вообще, а нормальная работа не будет начата раньше времени.

41 Внутри процесса много «ВЕРЕВОК» ! Начало обработки Почти финал Финал Середина процесса Барабан ~ Приход на барабан Буфер до ограничения Буфер до После 0123 ~ Буфер после Приход на отгрузку

42 Буферные дыры ~ Время Приход на барабан Срок прихода на барабан Частота Буферные дыры Если теперь посмотреть на агрегированные данные с частотой появления буферной дыры на уровне около 5%, то результаты будут выглядеть так:

43 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер С учетом уточнения ключевого ВРЦ Маршрутный лист 1 Операция РЦ1 РЦ2 РЦ3 РЦ Буфер до Буфер после РЦ4

44 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Локальный диспетчер Без ограничений Если ограничение находится в рынке, то следует делать всё возможное для наращивания потребностей рынка, одновременно повышая внутреннюю пропускную способность системы, - с тем, чтобы удерживать ограничение в рынке и обеспечивать этот рынок высококлассной продукцией. Применение S-DBR.

~ Буфер Веревка – длительность производственного цикла Барабан, Буфер и … ВЕРЕВКА - SDBR Операция 010Операция 020 Время ХХ Длительность можно посчитать по разным методикам и зафиксировать эталонное значение Диспетчеризация только по статусу буфера

46 Длительность производственного цикла обработки партий деталей где Тц – длительность производственного цикла, Тоoi – время на обработку партии при выполнения i-ой операции в минутах, Р – коэффициент выполнения норм времени на i-ой операции, m – число операций по технологии обработки детали, Ксм – число рабочих смен в сутки, Тсм – продолжительность смены в минутах, Тммi – межоперационное время для i-ой операции в рабочих днях. Время на обработку партии деталей при выполнении технологических операций рассчитывается одним из двух вариантов. Первый используется в случае, когда существует линейная зависимость между штучным временем на выполнение операции и длительностью обработки партии деталей, например при операциях механообработки, контрольных и других. Тоо = N*Тшт +Тпз.

47 Схема управления производством: планирование выполнения этапа Время Роль: локальный диспетчер Без ограничений Маршрутный лист 1 Маршрутный лист 2 Длительность производственного цикла А цикл B Маршрутный лист 3 цикл C

48 Диспетчирование производства Управление по статусам задач Выполнение маршрутных листов возможно без составления расписания рабочих центров Все данные, необходимые для принятия оперативных решений …

49 Диспетчирование производства Управление маршрутными листами Уточнение параметров исполнения маршрутных листов (использование маршрутной карты, выбор бригады исполнителей и т.д.) Разделение одного маршрутного листа на несколько (выделение локальных производственных партий по условиям выполнения, по исполнителям и т.п.) Оформление полного или частичного отказа от исполнения маршрутных листов Формирование печатных форм выдаваемых заданий Контроль ситуации «одним взглядом»

50 Диспетчирование производства Формирование расписания рабочих центров Расписание составляется для ключевых рабочих центров

51 Диспетчирование производства График занятости рабочих центров Интерактивная корректировка расписания! Цвет этапа определяется вариантом наладки оборудования Отдельно показывается время переналадки Выделяются периоды одновременного исполнения маршрутных листов

52 Диспетчирование производства Оформление производственных операций Документы отражения производственных операций создаются по клику мышкой на пиктограммы операций Мониторинг необходимых действий по маршрутным листам

53 Для запуска системы оперативного планирования будет требоваться наличие норм времени, технологических процессов в электронном виде … могут уйти месяцы до запуска первого контура, мы же можем предложить результат «здесь и сейчас» с использованием данных, что есть сейчас. Мы предлагаем технологию, успешно работающую на ряде ведущих мировых предприятиях с отечественной локализацией относительно специфики производства. Ориентация на предприятия с различными типами производств (серийное, единичное, опытно-экспериментальное). Гибкая настройка на любую производственную структуру с возможностью быстро адаптироваться к изменениям в организации или характере производства. Поэтапность внедрения с получением существенного эффекта при внедрении даже в одном производственном подразделении. Управление производством, конкурентные преимущества «1С:ERP Управление предприятием 2.0»

Спасибо за внимание ! Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г. Кислов А.С., руководитель подразделения, фирма «1С»