Выполнили: Самборская Настя, Лескова Катя. 10 а класс Учитель: Кузьмичева Н.В. Презентация на тему: «Нефтепереработка»

История нефтепереработки На сегодняшний день нефть стала основой энергетики и ряде отраслей промышленности. Но использовалась она еще в глубокой древности(с VI тысячелетия до нашей эры). Нефть издавна применялась как горючий материал для освещения. Правда, светильники на нефти сильно коптили.

Получать хорошее горючее для светильников позволила перегонка нефти. Чертежи завода пионеров нефтепереработки братьев Василия, Герасима и Макара Дубининых, крепостных крестьян графини Паниной. Завод был построен в 1823 году в Моздоке. Предполагают, что впервые перегонку нефти осуществил римский врач Кассий Феликс. В России в 1723 г. по приказу Петра I в Москву доставили светлую бакинскую нефть. Её подвергли перегонке в Главной московской аптеке, чтобы изготовить лекарственные бальзамы. Можно сказать, что в те времена река нефти и начала делиться на рукава, которых сегодня множество: бензин, керосин, мазут, гудрон и т. д.

Наша страна является родиной промышленной переработки нефти. Федор Прядунов на базе ухтинской нефти в 1745 году построил первый нефтеперегонный завод, дававший ежегодно до тысячи пудов «чистого прозрачного масла». Оно представляло широкую фракцию в количестве до 60 процентов от сырой нефти, похожую на керосин. Эту жидкость употребляли для медицинских целей и как лампадное масло. Федор Прядунов

Этапы переработки нефти В настоящее время из сырой нефти можно получить различные виды топлива, нефтяные масла, парафины, битумы, керосины, растворители, сажу, смазки и другие нефтепродукты, полученные путем переработки сырья. Переработка нефти очень сложный технологический процесс, который начинается с транспортировки нефтепродуктов на нефтеперерабатывающие заводы. Здесь нефть проходит несколько этапов, прежде чем стать готовым к использованию продуктом: 1. подготовка нефти к первичной переработке 2. первичная переработка нефти (прямая перегонка) 3. вторичная переработка нефти 4. очистка нефтепродуктов

Подготовка нефти к первичной переработке На данном этапе также происходит разделение добытого сырья на нефть и газ в сепараторах нефти и газа. Зачастую вода и нефть образуют трудно растворимую эмульсию, в которой мельчайшие капли одной жидкости распределены в другой во взвешенном состоянии. Выделяются два вида эмульсий: - гидрофильная эмульсия, т.е. нефть в воде - гидрофобная эмульсия, т.е. вода в нефти Существует несколько способов разрушения эмульсий: - механический - химический - электрический Вся добытая нефть проходит процесс комплексной очистки, сначала механической, затем тонкой очистки.

Механический метод в свою очередь делится на: - отстаивание -Центрифугирование Разность плотностей составляющих эмульсии позволяет легко расслаивать воду и нефть методом отстаивания при нагреве жидкости до °С под давлением 8-15 атмосфер в течение 2-3 часов. При этом не допускается испарение воды. Эмульсия также может разделяться под действием центробежных сил в центрифугах при достижении оборотов в минуту. При химическом методе эмульсия разрушается путем применения деэмульгаторов(поверхностно-активных веществ). Они имеют большую активность по сравнению с действующим эмульгатором, образуют эмульсию противоположного типа, растворяют адсорбционную пленку. Данный способ применяется вместе с электрическим. В установках электродегидратора при электрическом воздействии на нефтяную эмульсию частицы воды объединяются, и происходит более быстрое расслоение с нефтью.

Первичная переработка нефти Суть процесса основана на принципе разности температур кипения компонентов добытой нефти. В результате сырье разлагается на фракции - до мазута (светлые нефтепродукты) и до гудрона (масла).

Первичная перегонка нефти может осуществляться с : -однократным испарением (Нефть нагревается в подогревателе до заданной температуры. По мере нагрева образуются пары. При достижении заданной температуры парожидкостная смесь поступает в испаритель ) -многократным испарением (последовательность однократных испарений при постепенном повышении температуры нагрева) -постепенным испарением (малое изменение состояния нефти при каждом однократном испарении)

В результате первичной обработки нефти получают следующие основные нефтепродукты: - углеводородный газ (пропан, бутан) бензиновая фракция (температура кипения до 200 градусов) -керосин (температура кипения градусов) -газойль или дизельное топливо (температура кипения градусов) -смазочные масла (температура кипения выше 300 градусов)остаток (мазут)

Вторичная переработка нефти В зависимости от физико-химических свойств нефти и от потребности в конечном продукте происходит выбор дальнейшего способа деструктивной переработки сырья. Вторичная переработка нефти заключается в термическом и каталитическом воздействии на нефтепродукты, полученные методом прямой перегонки. Воздействие на сырье, то есть содержащиеся в нефти углеводороды, меняют их природу.

-Топливный способ переработки применяется для получения высококачественных автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив, топлив для реактивных двигателей, котельных топлив. При данном методе используется меньшее количество технологических установок. Топливный метод представляет собой процессы, в результате которых из тяжелых нефтяных фракций и остатка получают моторные топлива. К данному виду переработки относят каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, гидроочистка и другие термические процессы. Виды переработки: -При топливно-масляной переработке наряду с топливами получают смазочные масла и асфальт. К данному виду относятся процессы экстракции и деасфальтизации.

-Наибольшее разнообразие нефтепродуктов получается в результате нефтехимической переработки. В связи с этим используется большое число технологических установок. В результате нефтехимической обработки сырья вырабатываются не только топлива и масла, но и азотные удобрения, синтетический каучук, пластмассы, синтетические волокна, моющие средства, жирные кислоты, фенол, ацетон, спирт, эфиры и другие химикалии. -Каталитический крекинг: при каталитическом крекинге используется катализатор для ускорения химических процессов, но в то же время без изменения сути этих химических реакций. Суть крекинг-процесса, то есть реакции расщепления, заключается в прогоне нагретых до парообразного состояния нефти через катализатор.

Риформинг: процесс применяется в основном для производства высокооктанового бензина. Данной переработке могут подвергаться только парафиновые фракции, кипящие в пределах °С. Виды риформинга: - термический риформинг (фракции первичной переработки нефти подвергаются воздействию только высокой температуры.) - каталитический риформинг (воздействие на исходные фракции происходит как температурой, так и с помощью катализаторов.)

Гидрокрекинг: данный метод переработки заключается в получении бензиновых фракций, реактивного и дизельного топлива, смазочных масел и сжиженных газов за счет воздействия водорода на высококипящие нефтяные фракции под воздействием катализатора. В результате гидрокрекинга исходные нефтяные фракции проходят также гидроочистку (заключается в удалении серы и других примесей из сырья)

Коксование Используют для получения нефтяного кокса и газойлевых фракций из тяжелых фракций перегонки нефти, термического и каталитического крекинга, пиролиза бензинов. Переработка заключается в последовательном протекании реакций крекинга, дегидрирования (выделение водорода из сырья), циклизации (образование циклической структуры), ароматизации (увеличение ароматических углеводородов в нефти), поликонденсации (выделение побочных продуктов, таких как, вода, спирт) и уплотнения для образования сплошного "коксового пирога". Алкинирование Путем введения в соединения алкиновых групп получают высокооктановые бензины из углеводородных газов. Впроцессе переработки нефти и для получения конечного продукта используется весь комплекс нефтегазовых и нефтехимических технологий. Изомеризация Заключается в превращении из исходного сырья его изомеров. Подобные превращения приводят к получении бензинов с высоким октановым числом.

23 августа 1958 года из парка товарного производства Кстовского НПЗ был отгружен первый состав с товарной продукцией Новогорьковского нефтеперерабатывающего завода. Сегодня "Лукойл- Нижегороднефтеоргсинтез" входит в тройку крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий России. Лукойл- Нижегороднефтео ргсинтез предприятие топливно-масляного профиля. Перерабатывает смесь нефтей из Западной Сибири и Татарстана.

В году Кстовские нефтепереработчики становились победителями смотра конкурса среди дочерних обществ нефтяной компании "Лукойл" по вопросам охраны окружающей природной среды. В 2006 году предприятие награждено почётным знаком "Лидер природоохранной деятельности России". Вода, взятая из Волги, возвращается в неё очищенная. Для значительного уменьшения выбросов в 2003 году была изменена схема приготовления моторных топлив. На сегодняшний день для переработки 1 тонны топлива требуется всего 30 литров воды