Технологические процессы нефтегазохимических отраслей

Схема обвязки наземных резервуаров Технологические узлы: 1 – резервуар РВС; 2 – система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной воды (уровнемер)); 3 – замерный люк;4 – клапан дыхательный;5 – огневой предохранитель;6 – клапан предохранительный; 7 – трубопровод газовой обвязки; 8 – запорная арматура; 9 – эластичный резервуар-газгольдер; 10 – установка утилизации паров нефти и нефтепродуктов – компрессор; 11 – теплообменники; 12 – возврат сконденсированных паров в резервуар; 13 – бак накопления конденсата; 14 – трубопроводы продукта; 15 – автоналив; 16 – стояк для налива в автоцистерны; 17 – стояк для налива в ж/д цистерны; 18 – железнодорожная сливо-наливная эстакада; 19 – насосный агрегат; 20 – устройство нижнего слива; 21 – ж/д цистерна; 22 – автоцистерна;23 – нефтеналивной причал; 24 – танкер. 2 Sergey Chekryzhov VK

Наземные резервуары 3 Sergey Chekryzhov VK

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти Потоки: I - сырая нефть, II - обезвоженная и обессоленная нефть, III - отбензиненная нефть; IV - мазут; V - стабильный бензин; VI - боковые продукты атмосферной колонны; VII - боковые продукты вакуумной колонны; VIII - гудрон; IX - водяной пар; X - оборотная вода; XI - аммиачная вода; XII - сухой газ; XIII - сжиженный газ; XIV - несконденсировавшиеся пары и газы; XV - легкий бензин; XVI - горячая струя; XVII - тяжелый бензин; XVIII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIX - дренаж воды и солей. 4 Sergey Chekryzhov VK

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти Технологические аппараты и оборудование: 1 – электродегидратор; 2 – отбензинивающая колонна; 3 – основная атмосферная колонна; 4 – вакуумная колонна; 5 – стабилизационная колонна; 6 – абсорбер; 7 – атмосферная печь; 8 – теплообменники; 9 – конденсаторы-холодильники; 10 – газосепараторы; 11 – отпарные колонны; 12 – барометрический конденсатор; 13 – эжектор; 14 – паровые подогреватели; 15 – вакуумная печь.основная атмосферная колонна вакуумная колонна 5 Sergey Chekryzhov VK

Принципиальная схема комбинированной установки электрообессоливания и дистилляции нефти 6 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки газофракционирования Технологические аппараты и оборудование: Е-1, Е-2, Е-3, Е-4 – емкости орошения;К-1 – деэтанатор;К-2 – дебутананизатор;К-3 – пропановая колонна;К-4 – изобутановая колонна; Н-1, Н-2 – насосы;Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 – кипятильники;С-1, С- 2, С-3, С-4 – сепараторы сборники жидкого газа;ЦК-1 – газовый компрессор;ХК-1 – водяной холодильник;ХК-2, ХК-3 – аммиачные холодильники;ХК-4, ХК-5, ХК-6 – воздушные холодильники. 7 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки изомеризации Технологические аппараты и оборудование: К-1 – изопентановая колонна; К-2 – бутановая колонна; К-3 – н-пентановая колонна; К-4 – изо гексановая колонна; К-5 – адсорбер-осушитель газа; К-6 – стабилизационная колонна; П – трубчатая печь; ПК – компрессор водородсодержащего газа; Р – реактор; С – сепаратор водородсодержащего газа; Н – насосы; Т – теплообменники. 8 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья- прямогонной бензиновой фракции Потоки: I - сырье (прямогонная бензиновая фракция); II - водородсодержащий газ; III - сухой газ; IV - сжиженный газ; V - стабильный высокооктановый бензин; VI - циркулирующий газ блока гидроочистки; VII - циркулирующий газ блока риформинга; VIII - водный раствор моноэтаноламина; IX - раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом; X - вода; XI - дихлорэтан; XII - инертный газ; XIII - продукты десорбции (влага, инертный газ). 9 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья- прямогонной бензиновой фракции Технологические аппараты и оборудование: 1, 14 – насосы; 2 – теплообменники; 3 – многосекционная трубчатая печь;4 – реактор гидроочистки;5 – холодильники;6 – ребойлеры;7 – газосепараторы;8, 13 – колонны очистки газа от H 2 S;9, 10, 18 – компрессоры; 11, 17 – стабилизационные колонны;12 – емкость отгона стабилизации;15 – реакторы риформинга;16 – фракционирующий абсорбер;19 – адсорберы-осушители циркуляционного газа;20 – печь для нагревания инертного газа;21 – сборник-водоотделитель;22 – сепаратор низкого давления;23 – трубчатая печь. 10 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки каталитического риформинга с блоком предварительной очистки сырья- прямогонной бензиновой фракции 11 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции Технологические аппараты и оборудование: 1,15,19,21 – насосы; 2 – трубчатая печь;3 – реактор;4-6,10 – теплообменники;7,12,14 – аппараты воздушного охлаждения;8 – водяной холодильник;9,13,17,20 – сепараторы;11 – стабилизационная колонна;16 – центробежный компрессор;18, 22 – абсорберы. 12 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки гидроочистки дистиллята дизельной фракции 13 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки каталитического крекинга Технологические аппараты и оборудование: 1, 15 – 18, 22, 23 – насосы; 2 – трубчатая печь; 3 – воздуходувка;4 – топка;5 – линия транспорта закоксованного катализатора; 6 – регенератор;7 – линия транспорта регенерированного катализатора; 8 – электрофильтр;9 – котел – утилизатор;10 – реактор – сепаратор; 11 – прямоточный реактор;12 – теплообменники;13 – ректификационная колонна;14 – шламоотделитель;19, 19 – отпарные колонны;20 – аппараты воздушного охлаждения;21 – газо водоотделитель;24 – узел смешения котел – утилизатор 14 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки каталитического крекинга 15 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки гидрокрекинга Технологические аппараты и оборудование: 1,4,9,14,22 – насосы; 2,3 – реакторы;5,15 – печи;6 – теплообменники;7,18 – холодильники;8,13,19 – сепараторы;10 – редукционный клапан; 11 – абсорбер;12,16 – компрессоры;17 – фракционирующая колонна; 20,21 – отпарные колонны;23 – вакуумная колонна 16 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки висбрекинга Технологические аппараты и оборудование: 1, 2 – печи; 3, 4 – выносные реакционные камеры (сокинг-камеры);5 – ректификационная колонна;6 – буферная емкость;7, 8 – насосы;9 – теплообменник 17 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки висбрекинга 18 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки замедленного коксования Технологические аппараты и оборудование: 1, 6, – насосы;2, 3 – трубчатые печи;4 – приемник;5, 5 - камеры замедленного коксования;7 – четырехходовые краны;8, 19, 21 – аппараты воздушного охлаждения;9 – ректификационная колонна;10, 11 – отпарные колонны;16 – холодильник;17 – водой газоотделитель;18, 20 – теплообменники. 19 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки прокалки нефтяного кокса Технологические аппараты и оборудование:1 - бункер для хранения сырого кокса; 2 - лента конвейерных весов;3 - барабанная печь;4 - камера сжигания;5 - горелка;6 - вентилятор первичного воздуха;7 - вентилятор вторичного воздуха;8 - вентилятор третичного воздуха; 9 - перегрузочный лоток;10- вращающийся холодильник;11- разгрузочный бункер холодильника; 12- печь дожига;13- горелки печи дожига;14- вентилятор первичного воздуха печи дожига; 15- вентилятор вторичного воздуха печи дожига;16- обрезная заслонка;17- котел-утилизатор отработанных газов;18- пылеуловительная камера;19 -вытяжной вентилятор;20- фильтр очистки SO 2 ;21- дымовая труба (рабочий режим);22- отводная труба;23- винтовой конвейер распыления масла;24- конвейерная лента;25- бункер для хранения прокаленного кокса;26- транспорт. 20 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки деасфальтизации Технологические аппараты и оборудование: 1 – паровой подогреватель пропана;2 – паровой подогреватель сырья;3 – деасфальтизационная колонна;4 – внутренний паровой подогреватель;5, 5 а, 6 – конденсаторы пропана; 7 – приемник жидкого пропана;8, 9 – испарители пропана из раствора деасфальтизата;10 – печь для нагрева раствора битума;11 – сепаратор паров пропана, выделенного из раствора битума;12, 13 – отпарные колонны; 14 – конденсатор смешения;15 – холодильник деасфальтизата;16 – холодильник битума;17 – сырьевой насос; 18 – пропановый насос;19 – насос для откачивания деасфальтизата;20 – насос для откачки битума;21 – пропановый компрессор;22 – каплеотбойник;УУ указатель уровня;РД регулятор давления;РУ регулятор уровня;РР регулятор расхода. 21 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства элементарной серы Технологические аппараты и оборудование установки Клауса: 1 – сепаратор;2 - барабан первого котла;3, 4 - каталитические реакторы первой и второй ступеней;5 - печь-реактор;6, 7 - печи подогрева технологических газов;8 - печь дожига и дымовая труба;9 - установка доочистки хвостовых газов;10 – экономайзер;11 - серная яма;12, 13, 15 - коагуляторы серы;14, 16 - конденсаторы серы;17 – воздуходувка;18 - емкость горячей воды;19 – насос;20 - склад комовой серы;21 - установка гранулирования. 22 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства серной кислоты из сероводорода Технологические аппараты и оборудование: 1 – приемник-влагоотделитель; 2 – печь; 3 – контактный аппарат; 4 – воздуходувка; 5 – фильтр; 6 – холодильники; 7 – башня-конденсатор; 8 – напорный бачок; 9 – котел-утилизатор; 10 – деаэратор; 11 – анализатор; 12 – гидравлический затвор; 13 – электрофильтр; 14 – сборник; 15 – насос; 16 – регулятор давления; 17 – регулятор расхода; 18, 19 – регуляторы температуры; 20 – регулятор расхода с коррекцией по температуре; 21 – регулятор уровня. 23 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства водорода паровой конверсией углеводородов 1 – дымовая труба; 2 – реактор поглощения H 2 S; 3 – реактор гидрирования;4 – воздуходувка; 5 – дымосос;6 – воздухоподогреватель; 7 – подогреватель сырья; 8 – котел- утилизатор на тракте дымового газа;9 – пароперегреватель; 10 – компрессор;11 – смеситель; 12 – печь паровой конверсии; 13 – котел-утилизатор на тракте конвертированного сырья; 14 – реактор среднетемпературной конверсии СО; 15 – подогреватели; 16 – реактор низкотемпературной конверсии СО; 17 – теплообменник для нагрева раствора К 2 СО 3 ; 18 – абсорбер для очистки от СО 2 ; 19 – турбина;20 – насос; 21 – регенератор;22 – реактор метанирования;23 – холодильник; 24 – компрессор для сжатия Н 2 ; 25 – теплообменни 24 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки пиролиза ЭП Sergey Chekryzhov VK

Технологические аппараты и оборудование установки пиролиза ЭП-300: 1 – теплообменники; 2 – пароcборник; 3 – закалочно-испарительные аппараты; 4 – печи; 5 – пароперегреватель; 6 – колонна фракционирования; 7 – сепаратор; 8 – отстойник; 9 – отпарная колонна; 10 – сепараторы; 11 – компрессоры; 12 – колонна щелочной очистки; 13 – осушители; 14 – деметанизатор; 15 – блок охлаждения;печи 16 – этан-этиленовая колонна; 17 – реакторы гидрирования; 18 – деэтанизатор; 19 – пропан-пропиленовая колонна; 20 – депропанизатор; 21 – дебутанизатор; 22 – депентанизатор 26 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства полиэтилена 27 Sergey Chekryzhov VK

Технологические аппараты и оборудование установки производства полиэтилена Технологические аппараты и оборудование: 1, 14 ресиверы этилена; 2 компрессор промежуточного давления; 3 компрессор реакционного давления; 4 трубчатый реактор; 5 отделитель промежуточного давления; отделитель промежуточного давления 6, 12 теплообменники;теплообменники; 7, 13 сепараторы;сепараторы 8 емкость для инициатора; 9 дозировочный насос; 10 отделитель низкого давления;отделитель низкого давления 11 экструдер; 15 емкость для модификатора; 16 бустерный компрессор. 28 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства полипропилена Технологические аппараты и оборудование: 1 – комплексообразователь; 2 – реактор-полимеризатор; 3 – дегазирующая емкость; 4 – промыватель; 5 – центрифуга; 6 – сушилка; 7 – испаритель. 29 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства винилхлорида 30 Sergey Chekryzhov VK

Технологические аппараты и оборудование установки производства винилхлорида Технологические аппараты и оборудование: 1 реактор прямого хлорирования; 2 реактор оксихлорирования; 3 котел-утилизатор; 4 холодильники; 5 сборник; 6 реактор; 7 аппарат для отделения ДХЭ; 8 сепаратор; 9 сборник-промыватель; 10, 13 колонны для очистки ДХЭ; 11 дефлегматор; 12 кипятильник; 14 испаритель; 15 печь пиролиза; 16 закалочная колонна; 17 колонна отпарки HCI; 18 колонна очистки B 31 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства карбамидо-формальдегидной смолы Технологические аппараты и оборудование: 1 – смеситель; 2 – сборник конденсационного раствора;3, 7 – сетчатые фильтры; 4 – реактор;5 – холодильник кожухотрубный;6 – весовой мерник гликоля;реактор 8 – аппарат для стабилизации 32 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства аммиака Технологические аппараты и оборудование: 1-компрессоры; 2-подогреватели; 3-реактор гидрирования сероорганических соединений; 4-адсорбер H 2 S;5-трубчатая печь (первичный риформинг); 6- шахтный конвертор (вторичный риформинг);7-паровые котлы;8-конверторы СО; 9-абсорбер СО 2 ;10-кипятильник;11 -регенератор раствора моноэтаноламина;12-насос; 13-аппарат для гидрирования остаточных СО и СО 2 ;14-воздушные холодильники; 15-конденсационная колонна;16-испаритель жидкого NH 3 (для охлаждения газа и выделения NH 3 ); 17-колонна синтеза NН 3 ;18-водоподогреватель;19-теплообменник;20-сепаратор. 33 Sergey Chekryzhov VK

Технологическая схема установки производства карбамида Технологические аппараты и оборудование: 1 – компрессор;2, 16, 23 – емкости;3, 14, 18, 21, 35 – насосы; 4 – смеситель;5 – колонна синтеза;6, 36 – промывные колонны;7, 10 – ректификационные колонны;8, 11, 34 – подогреватели;9, 12, 29, 30 – сепараторы;13, 19 – конденсаторы первой и второй ступени;15 – вакуумный испаритель;17 – маслоотделитель;20 – напорный бак;22 – абсорбер;24 – десорбер;25 – холодильник;26 – теплообменник;27, 28 – выпарные аппараты первой и второй ступени;31 – грануляционная башня;32 – транспортер;33 – аппарат кипящего слоя. 34 Sergey Chekryzhov VK

Полезные ссылки Sergey Chekryzhov VK 35