УСТАНОВКА ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр «ТЕХНОЭТАЛОНСЕРВИС» г. Уфа –

Наши партнеры: Институт Нефтехимпереработки РБ, ГУП, г. Уфа, ООО «Евро Трейд-Уфа», г. Уфа ООО НПП «ЭТН», г. Томск; ООО «Нефтехимпроектсервис», г. Ижевск Общество с ограниченной ответственностью научно-производственный центр «ТЕХНОЭТАЛОНСЕРВИС» г. Уфа, ул Ухтомского,28 Основная деятельность: - инжиниринг в области нефтехимии; - разработка бизнес-планов, ТЭО, технологических решений; - организация проектирования, строительства, пуско-наладка, вывод производства на проектные показатели, реконструкция, ликвидация следующих производств: -установки по переработке углеводородного сырья ( ЭЛОУ- АТ, АВТ, гидроочистка, реформинг, висбрекинг и т.д.); -нефтебаз и складов для хранения нефтепродуктов; -установки по переработке отходов нефтехимического комплекса; -установки по переработке нефтешламов с получением товарных продуктов; -установки по переработке отработанных масел; -установки по производству автомобильных топлив с использованием спиртов; -установки по переработка природного и попутного газа; -установки по переработке сернистых соединений при производстве нефтепродуктов; -установки по производству высокоактановых добавок; и другие производства связанные с переработкой и использованием нефтехимической продукции.

Фотогалерея действующих объектов принимающих участие в строительстве

Для максимального использования технологических возможностей и увеличения функциональности нефтебаз предлагается получение зимних видов дизельного топлива введением депрессорных присадок в первичное дизельное топливо, отвечающее параметрам «летнего» топлива. Этим достигается получение практически тех же объёмов зимнего дизельного топлива, что и летнего, но с температурой замерзания соответствующей зимним показателям. Нами предлагается блочная установка по повышению качества дизельного топлива состоящая из двух узлов в группу которой входит: 1. Узел по разогреву и сливу вязких нефтепродуктов 2. Узел смешения дизельного топлива с присадками УСПДТ-2 На основе блочной установки достигается поэтапное повышение качества дизельного топлива в действующей технологической линии: 1 этап – разогрев и слив вязкого нефтепродукта; 2 этап – смешение разогретого нефтепродукта с присадками. Техническое предложение

Требования к низкотемпературным характеристикам дизельного топлива Наименование Температура помутнения, С 0 Температура предельной фильтруемости, С 0 Температура застывания, С 0 Летнее*-5 не оговорена-10 Зимнее топливо для умеренного климата* -25 не оговорена-35 Зимнее топливо для холодного климата* -35 не оговорена-45 Зимнее, полученное применением депрессорных присадок (не менее)** *Требования ГОСТ «Топлива дизельные» **Требования ТУ «Характеристики зимнего дизельного топлива с депрессорными присадками»

Установка индивидуальной двухконтурной технологии разогрева и слива Данная установка позволяет слив вязких нефтепродуктов из железнодорожных цистерн от 2 х до 5 ти часов в зависимости от температуры наружного воздуха. Принцип двухконтурного разогрева заключается в том, что расход разогретого во внешнем теплообменнике продукта разделяется регулирующими кранами на две части: - внешний контур часть расхода G1 подается в откидные трубы блока размыва в район эллиптических днищ цистерны, откуда всплывает на поверхность холодного продукта за счет меньшей плотности; - внутренний контур часть расхода G2 подается непосредственно в зону отбора холодного продукта из цистерны в систему циркуляции. В цистерне образуется граница раздела между холодным и горячим продуктом, постоянно понижающаяся в процессе работы. Увеличивающийся верхний слой горячего продукта полностью растапливает холодный продукт на стенках цистерны, оставляя их после опорожнения совершенно чистыми.

Циркуляционный разогрев по указанному принципу может быть организован как через нижний сливной клапан цистерны, так и через специальное устройство, погружаемое в цистерну через верхний люк до дна, для цистерн с неисправным сливным прибором, либо комбинированный вариант индивидуальной установки. Применение устройства размыва с откидными трубами позволяет исключить этап так называемой «зачистки», которая осуществляется в других технологиях открытыми струями, что запрещено требованиями пожарной безопасности и приводит значительному загрязнению окружающей среды. Главное преимущество индивидуальных установок с двухконтурным регулируемым технологическим процессом обеспечение планируемого объема перевалки за счет высокой эффективности и, как следствие, получение прибыли при отсутствии штрафных санкций за простой цистерн и невыполнение договорных обязательств по поставке продукта. Нами предлагаемые установки для разогрева и слива вязких нефтепродуктов, являются экологически чистыми, соответствуют всем требованиям промышленной и пожарной безопасности, позволяя при этом сохранить качество сливаемого продукта Преимущества установок с двухконтурным регулируемым технологическим процессом:

Смешение дизельного топлива с присадками Смешение компонентов дизельного топлива происходит в гидромеханическом узле смешивания с подачей компонентов (присадок) с помощью дозировочных насосов в зависимости от расхода базового компонента. Особенностью применения депрессорных и других присадок к дизельному топливу является то, что при нормальных условиях присадки находятся в желеобразном состоянии и в чистом виде условия смешения с дизельным топливом требуют температуру присадки на С выше, чем у дизельного топлива, а температура дизельного топлива С. При предварительном смешении присадки с дизельным топливом до концентрации 25-30% можно вести смешение и при 20 0 С. Очевидно, что оптимально вести этот процесс смешения на действующей нефтебазе во время перекачки первичного дизельного топлива из промежуточных емкостей-накопителей в товарный парк, пока первичное дизельное топливо тёплое, даже в зимнее время. С учётом указанных особенностей присадок к дизельному топливу было разработано устройство смешения присадок дизельного топлива производительностью до 15 куб.м/час по готовому дизельному топливу с возможностью подачи до 2 присадок – «УСПДТ-2». Вся работа по смешению присадок дизельного топлива полностью автоматизирована и операторам необходимо только периодически добавлять в «термостаканы» присадки из покупной бочки с присадками (могут использоваться бочки разного размера: например 170 или 200 литров).

Узел смешения дизельного топлива с присадками УСПДТ-2 Платформа установки смешения устанавливается на площадке 2,3 х 6,5 м. Обслуживающий персонал - 2 оператора в смену

СХЕМА УСПДТ-2

Операторы перекачивают специальными штатными насосами разогретую специальными электрообогревателями присадку из поставляемых поставщиками бочек с присадками в 2 стационарных «термостакана», в которых с помощью греющих кабелей поддерживается температура до 70 0 С (для подачи депрессорной присадки). Прогретая присадка, например П1, периодически подаётся шестерённым насосом (НШ1 или НШ2) в ёмкость предварительного смешения с дизельным топливом в пропорции, обеспечивающей концентрацию присадки например в 30%.Сюда же подаётся базовое дизельное топливо. Качественное смешение присадки П1 и дизельного топлива обеспечивается непрерывной циркуляцией обоих компонентов в ёмкости предварительного смешения через устройство смешения работой шестерённого насоса. В результате получается присадка дизельного топлива П1 в концентрации 30% - П1/30. Ёмкости предварительного смешивания также термостабилизированы с помощью греющих кабелей. В операторной управления технологическим процессом смешения в компьютер управления вводятся данные по процентному содержанию и количеству присадок вводимых в базовое дизельное топливо. Например это депрессорная присадка П1/30. (Данные по введению тех или иных присадок предоставляет инженер-химик или технолог согласно регламента.) После включения насоса подачи дизельного топлива в товарный парк, на пульт управления начинают поступать данные о расходе дизельного топлива со счётчика дизельного топлива в виде электрических импульсов. Электромеханическим управлением дозировочными насосами НД1 и НД2 устанавливается нужный расход смесевой присадки, после чего поступает команда на ввод присадки. Включаются соответствующие дозировочные насосы НД1, НД2 Качественное смешение компонентов топлив обеспечивается в специальном пассивном гидромеханическом узле смешения УС. Описание работы устройства УСПДТ-2

Для подачи дизельного топлива и присадок в ёмкости предварительного смешения используются насосы Н1 и Н2. Они полностью взаимозаменяемы. Также взаимозаменяемыми являются и дозировочные насосы Д1 и Д2. Для обслуживания установки достаточно 2-х операторов. В их обязанности входит: ввод данных в компьютер управления; перекачка присадки из бочек с присадками в «термостаканы» устройства. обеспечение условий хранения присадок на складе; обслуживание узлов и агрегатов устройства смешения. Температура дизельного топлива должна быть выше температуры помутнения. Обслуживание УСПДТ-2

Узел введения депрессорных присадок УСПДТ-2 Данная установки введена в действие в Эвенкии (на месторождении), в Амурской области пос.Новобурейский, на Украине в г.Донецке и монтируется в Республике Коми в Троицко-Печерске.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА

Показатели поставляемой АСУТП Система автоматизации обеспечивает централизованный контроль состояния объектов, сигнализацию отклонения параметров от нормы, регулирование параметров процесса, дистанционное управление работой объектов, защиту (останов) технологического оборудования, формирование журнала аварийных и технологических событий, ведение базы данных. Система автоматизации обеспечивает функционирование объекта автоматизации в круглосуточном режиме с выводом всех необходимых параметров на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). Автоматизация системы оборудования проводится на базе фирмы SIMENS АСУ ТП

Стоимость производственных затрат: узел смешения дизельного топлива с присадками – 3,6 млн. руб.; система разогрева и слива вязких нефтепродуктов – в пределах 4,5 млн. руб. Интервал стоимости данной установки колеблется в пределах млн. руб. Стоимость установки устанавливается в зависимости от ТЗ (технического задания) и разработки ОТР (основных технических решений) согласованных с заказчиком. Производственные затраты

Сроки поставки и монтаж оборудования Поставка оборудования начнётся через 2-3 месяца после начала финансирования. Поскольку при прохождение таможенных процедур оптимальной по времени является поставка полнокомплектного оборудования, то процедура доставки каждой установки может занимать до 1 месяца, в зависимости от объёма комплектующих. Монтажные и пусконаладочные работы для разных установок составляют до 1 месяца. Поскольку эти работы для разных установок будут вестись параллельно и лишь со сдвигом по времени, в зависимости от начала монтажа каждой установки, то получаем такой примерный график ввода в эксплуатацию оборудования, считая от момента начала общего финансирования.

Предприятия, которые производят узлы по разогреву вязких нефтепродуктов и их смешению имеют все необходимые разрешения и свидетельства на проектирование, а также на монтажные и пусконаладочные работы. На нефтеперерабатывающие установки по ТУ 3647–001– –2006 получены сертификат ГОСТ-Р и разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Нами представлены два основных узла установки, которые в совокупности составляют общий блок по установке повышения качества дизельного топлива. Установка по повышению качества дизельного топлива позволяет уменьшить затраты по сливу высоковязких нефтепродуктов. Установка по повышению качества дизельного топлива подбирается индивидуально на основании технического задания (ТЗ), в соответствии с технологическим процессом и под дизельное топливо используемое заказчиком. Разработки по выработке зимнего дизельного топлива с присадками применяются на таких НПЗ, как: нефтеперерабатывающем заводе ОАО "ЛУКОЙЛ- Нижегороднефтеоргсинтез" (Кстово, Нижегородская область), Нижегородский НПЗ; ОАО "Славнефть-ЯНОС" (ОАО "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", Ново- Ярославский нефтеперерабатывающий завод); ОАО «Сургутнефтегаз» и др. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Контакты: Харисов Ренат Мирзагитович Директор т