Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г. Межцеховое планирование. График производства. Выпуск без графика производства C:ERP. Управление производством. Система планирования. Ступин Е.Ю. Руководитель направления по продвижению ERP-решений, Фирма «1С»

2 Межцеховое планирование Задачи и основные принципы управления Задачи: Оценка исполнимости полученных заказов на производство к дате потребности Формирование скоординированных между собой производственных программ (планов) отдельным подразделениям Оптимизация объема оборотных средств для обеспечения предприятия ресурсами, использующимися в производстве (приобретение их ближе к датам непосредственного потребления) Оперативное управление изменениями и отклонениями в производственных планах Оптимизация потребности в трудовых ресурсах

3 Межцеховое планирование Задачи и основные принципы управления Основные принципы управления: Выдача подразделениям исполнимых заданий Делегирование полномочий диспетчерам подразделений для управления внутри цеха Мониторинг хода производства Принятие решений по значимым отклонениям (перепланирование) При планировании учитывается: Желаемая дата отгрузки продукции конечному потребителю Установленные приоритеты обработки заказов Доступность входящих материалов и полуфабрикатов Доступность видов рабочих центров и подразделений с учетом загрузки ранее принятыми заказами и ограничением по доступности Структура и последовательность исполнения производственных этапов по ресурсной спецификации

4 Главный диспетчер Рабочее место Очередь заказов на производство Позиции выпуска по заказу Список контролируемых этапов

5 Главный диспетчер Особенности планирования Варианты расчета графика производства: Планирование каждого заказа на производство Планирование очереди заказов – осуществляется от последнего запланированного заказа до произвольного выбранного в очереди заказа на производство. Алгоритм размещения этапов определяется на уровне строк заказа на производство: К началу – все этапы размещаются по принципу оформить выпуск «как можно быстрее», порядок размещения – от первых этапов к завершающим; „К окончанию – этапы размещаются по принципу оформить выпуск «точно к сроку», порядок размещения – от завершающих этапов к первым.

6 Формирование графика производства Варианты запуска формирования графика производства

7 Возможные режимы планирования заказа на производство Дополнительные возможности для выбора режимов планирования

8 Факторы, определяющие доступность ресурсов Доступность ресурсов для планирования заказа определяют следующие факторы: Действующие графики работы рабочих центров Ограничения доступности рабочих центров из-за проведения ремонтных мероприятий. Нормативное ограничение доступности вида рабочих центров в интервале планирования (параметр Резерв доступности для видов рабочих центров). Ограничение доступности видов рабочих центров из-за ранее размещенных (более приоритетных) заказов на производство. Свободные остатки материалов и полуфабрикатов на складах. Используемые для номенклатурных позиций параметры обеспечения потребностей(настройка передачи материалов в производство – «По заказу на производство»/«По заказу на передачу»). Существующие графики поставки и потребления материальных ресурсов

9 Возможный алгоритм работы главного диспетчера Начало Штатное формирование графика Устраивает ? Сохранить график Успешный финал да нет Попробовать без контроля доступности материалов Устраивает ? да нет Решать проблему с материалами с использованием диагностики графика Формирование графика на пустой завод Устраивает ? да нет Повысить приоритет заказа Заняться подвинутыми заказами Требуется изменение заказа, НСИ, доступности ресурсов

10 Выпуск вне графика производства.

11 Выпуск вне графика производства Назначение Основное назначение: Для подразделений, деятельность которых носит обособленный характер (например, вспомогательные и обслуживающие подразделения) Как временная схема для постепенного вовлечения подразделений в новую для них информационную систему. Это дает пользователям возможность перейти к формализованному управлению производством с использованием графика по мере готовности к этому производственных подразделений. При использовании функционала «выпуск вне графика производства» номенклатурная позиция не планируется. Задание на изготовление выдается за рамками системы. По факту производства регистрируется выпуск и осуществляется формирование затрат.

12 Выпуск без графика производства Особенности использования Для продукции указывается одноэтапная ресурсная спецификация, задающая нормативный расход материалов при выпуске. Применение полуфабрикатов «производимых в процессе» не допускается. Оценка доступности производственных мощностей для исполнения не осуществляется. Наличие необходимых материалов в незавершенном производстве обеспечивается независимо от оформленных выпусков. Трудозатраты исполнителей фиксируются в течении отчетного периода документов «Выработка сотрудников» (без распоряжения) Расчет себестоимости выполняется на выпущенные изделия Материальные затраты и трудозатраты на изделия, у которых не завершен полный цикл обработки остаются в незавершенном производстве и подлежат распределению в следующих отчетных периодах.

13 Выпуск без графика производства. Пример оформления Пример выпуска без графика. Видно, что выпуск оформляется без распоряжения

14 Формирование графика производства На примере планирования изготовления изделия «Стол инструментальный СИ1000»

15 Рассмотрим функционал главного диспетчера на примере Планирование производства изделия «Стол инструментальный СИ1000»

16 Состав изделия «Стол инструментальный СИ1000»

17

Спасибо за внимание ! Серия телеконференций «Новое решение "1С:ERP Управление предприятием 2.0 ", мая 2014 г.