Год основания 1965 Количество сотрудников 1200 человек Товарооборот 2925 млн. рублей Основная продукция тонн чугунного литья Расположен 315 км на юго-запад от Москвы Вспомогательная продукция ед. комплектующих год

Инструментальное производство обладает всеми необходимыми возможностями для производства широкого спектра оснастки любой степени сложности и высокого качества для железнодорожной, машиностроительной, электротехнической отраслей промышленности. Производственная база представлена современным, высокотехнологичным оборудованием с ЧПУ – более 300 ед. Кадровый состав представлен высоко квалифицированным персоналом(конструкторское бюро, техническое бюро, отдел программного обеспечения) – 100 чел.

Оснащение: электроэрозионное - копировально - прошивочные станки SODISK АQ-55L: SODISK AG-60L, (Япония, 2012 г.) с размерами стола 750 х 650 мм фрезерное - вертикальный обрабатывающие центр SODISK 450МС(Япония, 2005 г.) с возможностью механической обработки заготовки 250 х 300 х 450 мм.

вертикальное фрезерное - обрабатывающие центры ТС-215 "Mineko"с возможностью обработки заготовок с размерами 250 х 300 х 250 мм и токарное с ЧПУ S 280N DOOSAN(Япония, 2008 г.) с трехкулачковыми патронами Ф200 мм токарно-винторезные станки с ЧПУ16А20Ф3, 16К30Ф3 с диаметром обработки до 600 мм фрезерное - вертикальный обрабатывающий центр FINETECH SMV LB(Тайвань, 2012 г.) с столом 500 х 850 мм

фрезерно - расточное - горизонтальные 5 координатные обрабатывающие центры САМ А4 с возможностью механической обработки куба 500 х 500 х 500 мм. горизонтальное фрезерно - расточное - копировальное с ЧПУ 6В444КФ3 с возможностью обработки прямоугольника 1000 х 1000 х 2000 мм. горизонтальное фрезерно - расточное с ЧПУ 2В622Ф4 с возможностью обработки куба 1200 х 1200 х 1200 мм

комплекс термических печей DEGUSSA (Германия) вес загрузки до 400 кг., габариты нагревательной камеры 500 х 800 х 1000 мм., температурой закалки до 1200 о С. С возможностью светлой закалки, отжига, цементации и каталитического азотирования. закалочные печи "Naber" оборудованные контроллерами с возможностью программирования циклов набора и выдержки температуры закалки до 1100 о С с размерами нагревательных камер: а) 1000 х 800 х 2000 мм. б) 350 х 600 х 600 мм. в) 200 х 300 х 300 мм. газовые нагревательные печи с камерами 1000 х 1250 х 6000 мм.

Виды продукции, услуг: пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности штампы для обрезки и обрубки литых заготовок кокильная и модельно-стержневая оснастка станочные, контрольные приспособления и инструмент механообработка отливок гальваническое покрытие на специализированных линиях

Основной вид деятельности предприятия – изготовление отливок из чугуна различных марок. Основные характеристики и возможности производства: сплавы от СЧ 20 до СЧ 25, от ВЧ 40 до ВЧ 70 отливки от бесстержневых до сложной конфигурации с применением стержней Отливки весом от 0,2 до 120 кг на автоматических формовочных линиях отливки весом до 1500 кг на участке ручной формовки отливки с габаритами 1000*900*500 мм на автоматических формовочных линиях отливки с габаритами 2000*1500*750 мм на участке ручной формовки производственные мощности тонн/ год годного литья

Оснащение цеха чугунного литья: плавильные мощности составляют два комплекса состоящих из пяти десятитонных печей «Индуктотерм» (Англия, 2013 г.) автоматические формовочные линии «DISA », «DISA – 230А» (Дания, 2007 г.) автоматическая формовочная линия с горизонтальной линией разъёма «Belloi&Romagnoli» (Италия, 2013 г) стержневые машины «NANIVA», «PRIMOFOND» способ изготовления Cold- box процесс (Италия, 2013 г.) очистные дробеметные камеры «STEM»(Словения, 2013 г.) автоматические зачистные комплексы «Koyama 400S» (Япония, 2014 г.)

2. Машиностроительная 3. Строительная 5. Производства потребительских товаров Предприятие изготовило более 300 деталей из чугуна 4. Тракторные комплектующие 1. Железнодорожная(ОАО МЛЗ основные поставщик анкер рельс скрепления для верхнего строения пути ОАО РЖД)

Контроль качества в производственной деятельности: - контроль поступающего сырья и материалов - контроль технологических параметров - контроль сплавов -контроль литых деталей ОАО «Мценский литейный завод» уделяет особое внимание совершенствованию системы менеджмента качества производства. С 2001 г. на предприятии внедрена и действует система управления качеством ISO В настоящий момент это подтверждено международным сертификатом TUV HESSEN. Проводятся работы по ISO/TS по особым требованиям к организациям, производящим запчасти для автомобилей.

Лаборатории по контролю качества продукции представлены: спектральная, рентгено-спектрального и рентгеновского анализов, в распоряжении которой находятся фотоэлектрические вакуумные установки, промышленные рентгеновские аппараты. металлографическая для механических испытаний, имеет разрывные машины, коперы маятниковые, микроскопы с цифровыми фотокамерами для изучения микроструктуры, микротвердометры. химическая ионометрами, фотоколориметрами, различными экспресс-анализаторами (на серу, углерод и т.д.) формовочных и шихтовых материалов оснащена приборами для определения влажности формовочных и шихтовых материалов, для определения сырой прочности формовочных смесей при растяжении и сжатии в зоне конденсации, для определения газ отварной способности и газопроницаемости смесей и.т.д.

Инвестиции в развитие чугунно-литейного производства в период году составили 1021,5 млн. рублей Таким образом ОАО «Мценский литейный завод» представляет собой эффективное, высокотехнологичное предприятие и является сегодня одним из крупнейших современных центров литья в России