AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS 1 НОВЫЕ СТАНДАРТЫ ГОТОВЫ ДЛЯ БУДУЩЕГО NEW STANDARD READY FOR THE FUTURE

FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN – ВЕДУЩИЙ ГЛОБАЛЬНЫЙ ПОСТАВЩИК АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ, ДОРОЖНОЙ ТЕХНИКИ И УСЛУГ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ, С ФОКУСОМ НА ДОРОЖНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО AMMANN IS A LEADING GLOBAL SUPPLIER OF ASPHALT PLANTS, MACHINES AND SERVICES TO CONSTRUCTION INDUSTRIES WITH CORE EXPERTISE IN ROAD BUILDING 2

FACTS AND FIGURES AMMANN GROUP ГОДОВОЙ ОБОРОТ 800 МЛН.ЕВРО TURNOVER EUR 800 MIO СОТРУДНИКОВ ПО ВСЕМУ МИРУ EMPLOYES WORLDWIDE 3500 ГОД ОСНОВАНИЯ 1869 YEAR OF FOUNDING КОМПАНИЯ ВХОДИТ В СОСТАВ ХОЛДИНГА GROUP COMPANIES 31 СЕМЕЙНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ В 6 ПОКОЛЕНИИ FAMILY-OWNED BUSINESS IN THE 6 TH GENERATION ГЛОБАЛЬНАЯ СЛУЖБА СЕРВИСА ПЛЮС 160 ДИЛЕРОВ И 30 АГЕНТОВ БОЛЕЕ ЧЕМ В 100 СТРАНАХ GLOBAL SERVICE NETWORK PLUS 160 DEALERS AND 30 AGENTS COVERING 100 COUNTRIES 3

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS ГРУППА КОМПАНИЙ AMMANN, ЛИДЕР В ПРОИЗВОДСТВЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ, РАЗРАБОТАЛ НОВЫЙ СТАНДАРТ ДЛЯ АБЗ : UNIBATCH ASPHALT PLANT AMMANN GROUP, WORLD LEADER IN ASPHALT PLANT TECHNOLOGY,HAS DEVELOPED A NEW STANDARD IN ASPHALT MIXING PLANTS : THE NEW UNIBATCH ASPHALT PLANT БОЛЕЕ ЧЕМ 145-ЛЕТНИЙ ОПЫТ И ОБЪЕДИНЕННЫЕ УСИЛИЯ 3 ПРЕДПРИЯТИЙ В ШВЕЙЦАРИИ, ГЕРМАНИИ И ИТАЛИИ ПРИВЕЛИ К ПОЯВЛЕНИЮ НОВОГО ТИПА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДОВ С НАИЛУЧШИМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ РЕШЕНИЯМИ THE EXPERIENCE OF 145 YEARS ON THE FIELD TOGETHER WITH THE COMBINED DESIGN EFFORTS OF 3 SPECIALIZED AMMANN COMPANIES BASED IN SWITZERLAND,GERMANY AND ITALY HAS UNIFIED IN A NEW FAMILY OF ASPHALT PLANTS THE BEST OF THE TECHNOLOGY 4

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS ОПЫТ АММАНН БЫЛ ПОДКРЕПЛЕН УНИВЕРСИТЕТСКИМИ РАЗРАБОТКАМИ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ, СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ И ПРИМЕНЕНИЕМ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В СУШИЛЬНОМ БАРАБАНЕ И ПОТОКА ИСХОДЯЩИХ ГАЗОВ В РУКАВНОМ ФИЛЬТРЕ AMMANN EXPERIENCE WAS SUPPORTED BY UNIVERSITY RESEARCH DEPARTMENTS FOR DEVELOPMENT OF THEORETICAL MODELS,SPECIALIZED SOFTWARE AND APPLICATION OF F.E.M (FINITE ELEMENT METHOD ) IN ORDER TO STUDY THE HEAT TRANSFER IN THE DRIER AND THE FLOW OF GASES IN THE FILTERS СИЛЬНАЯ И ПРОТЕСТИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ АММАНН БЫЛА ОПТИМИЗИРОВАНА ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ AMMANN ROBUST AND TESTED TECHNOLOGY WAS OPTIMISED FOR MAXIMISING PERFORMANCE AND ECONOMIC EFFICIENCY 5

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS УЗЛЫ ЗАВОДА БЫЛИ СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ СНИЗИТЬ ИЗНОС И РАСХОДЫ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ, ОБЕСПЕЧИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ ДОСТУПНОСТЬ PLANTS COMPONENTS WERE DESIGNED TO REDUCE WEAR AND MAINTAINANCE WITH MAXIMUM ACCESSIBILITY РАЗНООБОРАЗИЕ РАЗМЕРОВ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГОРЕЛОК И РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ В КОМБИНАЦИИ С 3 ТИПОРАЗМЕРАМИ СМЕСИТЕЛЬНОЙ БАШНИ ПОЗВОЛЯЕТ ПРЕДЛОЖИТЬ 17 МОДЕЛЕЙ ЗАВОДОВ UNIBATCH ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 80 ДО 350 ТОНН В ЧАС ПРИ 3% И 5% ВЛАЖНОСТИ ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. THE COMBINATION OF DIFFERENT SIZES OF DRIERS,BURNERS AND FILTERS TOGETHER WITH 3 DIFFERENT TOWER STRUCTURES GIVES 17 DIFFERENT UNIBATCH MODELS WITH ASPLANT PRODUCTION FROM 80 TO 350 TPH AT 3% OR 5% MOISTURE CONTENT 6

AMMANN UNIBATCH ASPHALT MIXING PLANTS ЛЮБЫЕ ПОТРЕБНОСТИ ЗАКАЗЧИКА МОГУТ БЫТЬ УДОВЛЕТВОРЕНЫ, ЗАВОД СПРОЕКТИРОВАН ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТО ВСЕ ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ В ДАЛЬНЕЙШЕМ МОГУТ БЫТЬ ЛЕГКО ДОПОСТАВЛЕНЫ И МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ПО ЗАПРОСУ ANY CUSTOMER REQUIREMENT CAN BE SATISFIED AND PLANT DESIGN MAKES PROVISION FOR ALL FORESEEBLE OPTIONS, WHICH CAN ALSO BE EASILY RETROFITTED WHEN REQUESTED ЗАВОД СПРОЕКТИРОВАН К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПО ВСЕМУ МИРУ И УКЛАДЫВАЕТСЯ В СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЛЯ УДОБНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ. PLANT DESIGNED FOR WORLDWIDE USE WITH DIMENSIONS OPTIMIZED FOR EASY TRANSPORT 7

8 UNIBATCH Bauma 2013

UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY ПОЛНЫЙ СПЕКТР СУШИЛЬНЫХ БАРАБАНОВ С ДИАМЕТРОМ ОТ 1.8 ДО 2.7 МЕТРОВ ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ) COMPLETE RANGE OF DRIERS WITH DIAMETERS FROM 1,8 TO 2,7 MT SUITABLE FOR ASPHALT PRODUCTION UP TO 385 TPH ( 3% MOISTURE ) СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ UNIBATCH ИМЕЮТ ОЧЕНЬ ВЫСОКУЮ ЭФФЕКТИВНОСТЬ С ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 64 Т/ЧАС (ПРИ 3%) НА КВАДРАТНЫЙ МЕТР СЕЧЕНИЯ, ЧТО НА 22% БОЛЬШЕ, ЧЕМ СУЩЕСТВУЮЩИЙ СТАНДАРТ UNIBATCH DRIERS HAS VERY HIGH EFFICIENCY WITH A PRODUCTION UP TO 64 TPH OF ASPHALT (AT 3%) FOR SECTION SQUARE METER, 22% MORE THAN EXISTING STANDARD 9 СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН T2390

UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY ЛОПАТКИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА СПРОЕКТИРОВАНЫ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ ОПТИМАЛЬНО РАСПРЕДЕЛИТЬ ТЕПЛООТДАЧУ ГОРЕЛКИ: THE NEW INTERNAL BLADE DESIGN HAS DRAMATICALLY IMPROVED THE BURNER HEAT TRANSFER BOTH : А)В КОНВЕКТИВНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГДЕ ЗАВЕСА МАТЕРИАЛА РАВНОМЕРНО РАСПРЕДЕЛЕНА, ПРЕДОТВРАЩАЯ ЭФФЕКТ ПОТЕРИ ЭФФЕКТИВНОСТИ : ПОЛНЫЙ ОБЪЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРА ТУРНОГО ГАЗА ПЕРЕДАЕТ ТЕПЛО ХОЛОДНЫМ ИНЕРТНЫМ МАТЕРИАЛАМ A)IN THE DRIER CONVECTIVE PART WHERE THE AGGREGATES CURTAIN IS HOMOGENEOUSLY DISTRIBUTED AVOIDING THE BY-PASS GAS EFFECT : ALL HIGH TEMPERATURE GASES TRANSFER HEAT TO COLD AGGREGATES 10 КОНВЕКТИВНАЯ ЧАСТЬ DRIER CONVECTIVE PART

UNIBATCH DRIERS TECHNOLOGY Б) В ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА, ГДЕ НИЧТО НЕ МЕШАЕТ ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ, ВЫШЕ ЭФФЕКТ ПЕРЕДАЧИ ТЕПЛА ИЗЛУЧЕНИЕМ И МЕНЬШЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ТОПЛИВА ГОРЕЛКОЙ B) IN THE DRIER RADIATIVE PART WITH MINIMUM BURNER FLAME DISTURBANCY THAT MEANS FLAME WITH HIGHER TEMPERATURE, HIGHER RADIACTIVE EFFECT AND LESS BURNER FUEL CONSUMPTION 11 ИЗЛУЧАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ DRIER RADIATIVE PART

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY ПРОДВИНУТАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЕЛОК АММАНН С КОНТРОЛЕМ ФОРМЫ ПЛАМЕНИ : СКОНЦЕНТРИРОВАНО В МЕНЬШЕМ ПРОСТРАНСТВЕ : БОЛЬШЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ МЕНЬШЕМ ОБЪЕМЕ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА IMPROVED BURNER TECHNOLOGY WITH HIGH CONTROL OF FLAME SHAPE : NOW MORE CONCENTRATE AND RESTRICTED : MORE POWER CAN BE GIVEN IN SMALLER DRIERS СПЕЦИАЛЬНОЕ ТЕСТОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОЗВОЛИЛО СПРОЕКТИРОВАТЬ НОВУЮ ГОРЕЛКУ, ДОБИТЬСЯ ОПТИМАЛЬНОГО СМЕШИВАНИЯ ВОЗДУХА И ТОПЛИВА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРЕНИЯ SPECIAL SOFTWARE IMPLEMENTED FOR THE TEORETICAL MODEL HAS ALLOWED TO DESIGN A NEW BURNER HEAD ABLE TO OPTIMIZE AIR FUEL MIXING FOR INCREASED COMBUSTION EFFICIENCY 12

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY ВСЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ БЫЛИ МОДЕРНИЗИРОВАНЫ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ALL ELECTRICAL AND MECHANICAL PARTS ARE REDESIGNED FOR EASY MAINTENANCE AND IMPROVED RELIABILITY ПОЛНЫЙ РЯД ГОРЕЛОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 7 ДО 26,5 MВт ОПТИМАЛЬНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА ОТ 80 ДО 385 Т/ЧАС (ПРИ 3% ВЛАЖНОСТИ) COMPLETE RANGE OF BURNERS FROM 7 TO 26,5 MW SUITABLE FOR ASPHALT PRODUCTION FROM 80 TO 385 TPH ( 3% MOISTURE ) 13

UNIBATCH BURNERS TECHNOLOGY 14

15 UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY С ПОМОЩЬЮ СПЕЦИАЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЫЛ ИССЛЕДОВАН ПОТОК ГАЗОВ ВНУТРИ РУКАВНОГО ФИЛЬТРА. ЭТО ПОЗВОЛИЛО РАЗРАБОТАТЬ НОВУЮ КОНСТРУКЦИЮ ФИЛЬТРА, В КОТОРОМ ЗНАЧИТЕЛЬНО УЛУЧШИЛОСЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТОКА ГАЗОВ, ТАК ЧТО ФИЛЬТРУЮЩИЕ РУКАВА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ БОЛЕЕ РАВНОМЕРНО, ЧТО ПОЗВОЛЯЕТ ДОСТИЧЬ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ФИЛЬТРА SPECIAL SOFTWARE WAS DEVELOPED TO STUDY THE GAS FLOW INSIDE THE FILTER BODY. THIS LED TO NEW DESIGN THAT HAS DRAMATICALLY IMPROVED THE UNIFORM DISTRIBUTION OF EXHAUST AIR INSIDE THE FILTER SO THAT FILTER BAGS ARE FILLED MORE EVENLY MAXIMISING FILTER EFFICIENCY

16 UNIBATCH FILTER – cleaning system Канал для входа газов Central channel for gas inlet Канал для выхода газов Central channel for gas exit Система очистки Roto-Step Roto-Step cleaning system

17 UNIBATCH FILTERS TECHNOLOGY ЗАПАТЕНТОВАНАЯ СИСТЕМА ПОШАГОВОЙ ОЧИСТКИ НЕ ТРЕБУЕТ СЖАТОГО ВОЗДУХА ДЛЯ ОЧИСТКИ THE PATENTED ROTO-STEP CLEANING SYSTEM NEEDS NON ADDITIONAL PROCESS AIR TO OPERATE СИСТЕМА ПРАКТИЧЕСКИ НЕ НУЖДАЕТСЯ В ОБСЛУЖИВАНИИ, ТАК КАК ИМЕЕТ МИНИМУМ МЕХАНИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ. WITH ONLY FEW MOVING PARTS THE SYSTEM IS VIRTUALLY MAINTENANCE FREE

18 UB TOWER TECHNOLOGY: AGGREGATES ELEVATORS Цепная система элеватора с фрикционным шкивом Single Link chain system with friction pulley Легкий доступ для обслуживания Easy Access for maintanance and service Зубчатый привод только в нижней части элеватора Teeth wheel only in the bottom part

19 UB TOWER TECHNOLOGY: FILLERS ELEVATORS ЛЕНТОЧНЫЙ ЭЛЕВАТОР RUBBER BELT TYPE Не требует частого обслуживания Low maintenance Легкий доступ Easy access

UB TOWER TECHNOLOGY: NEW SCREENS Увеличение жесткости на 30% значительно улучшило производительность грохота A 30% increase in rigidity has dramatically improved performances Улучшенная вибрация и амплитуда позволила оптимизировать нагрузки на сита грохота Improved vibration and amplitude to optimise impact on screen area Разгрузочный карман для равномерного распределения материалов Charging pocket for uniform aggregates distribution Самая большая площадь грохочения в этом классе грохотов Largest screening area in their class 20

21 UB TOWER TECHNOLOGY: HOT MINERAL SILOS Легкий доступ для обслуживания и очистки, Особенно в случае использования асфальт гранулята Easy access for maintenance and cleaning, especially in case of working with RAP Модульная конструкция и различная производительность для удовлетворения потребностей клиента Modular design, various capacity to satisfy any requirement

22 UB TOWER: MIXER Новая конфигурация смесительных лопаток и стоек для максимально быстрого и однородного смешивания New mixing arms and blades configuration for ultra fast homogeneous mixing Новая система приводов с легким доступом для обслуживания New sturdy motorization with simplified maintenance and servicing Централизованная система смазки для обслуживания Central lubricating points for easy maintanance

23 UB TOWER: Mixer deck now in one single block УПРОЩЕННЫЙ И УСКОРЕННЫЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ EASIER AND FASTER ERECTION PROCESS БОЛЬШИНСТВО КОМПОНЕНТОВ ПОЛНОСТЬЮ СМОНТИРОВАНЫ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ MORE COMPONENTS FULLY WIRED AND CONNECTED IN THE FACTORY

24 UB TOWER Section of Hot Mineral Silos and Mixer decks

25 UNIBATCH MIXING PROCESS Bitumen distribution along mixers shaft Распределение битума вдоль валов смесителя Система отвода паров воды Steam evacuation channel Распределение заполнителя вдоль валов смесителя Filler distribution along mixers shaft

26 UNIBATCH: Bitumen, filler, aggregates optimized distribution Распределение битума Bitumen distribution Оптимизированное распределение битума, заполнителя и минералов в смесителе позволило добиться очень быстрого однородного перемешивания с минимальными затратами энергии The optimized bitumen, filler and aggregate distribution ensures ultra- fast homogeneous mixing with minimal energy consumption Распределение минералов Aggregates distribution

UNIBATCH: Ready Mix Silos 27 РАЗЛИЧНЫЕ ВОЗМОЖНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ОБЪЕМА БУНКЕРА НАКОПИТЕЛЯ ОТ 30 ДО 500 ТОНН VARIOUS CONFIGURATIONS AVAILABLE FROM 30 TO 500 TONS

28 UNIBATCH: General view of platforms and stairs Легкий и удобный доступ к узлам и агрегатам Easy and confortable components access Cуществует проект Unibatch с полностью закрытой башней Unibatch designed for full cladding

Система управления as1 – лучшая среди представленных Ammann as1 control system – top in its class AMMANN UniBatch

Экран визуализации процесса as1 as1 control visualization screen AMMANN UNIBATCH as1 control system

AMMANN UNIBATCH PLANTS 31

AMMANN UNIBATCH PLANTS 32

NEW UNIBATCH PLANT IN SVERDLOVSK AREA ЗАВОД МОДЕЛИ AMMANN UNIBATCH 210 P ОТГРУЖАЕТСЯ В СВЕРДЛОВСКУЮ ОБЛАСТЬ AMMANN UNIBATCH 210 P UNDER DELIVERY TO SVERDLOVSK AREA ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 210 Т/ЧАС ПРИ 5% ВЛАЖНОСТИ PLANT PRODUCTION : 210 TPH AT 5% ЗАВОД ОБОРУДОВАН СИСТЕМОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АСФАЛЬТГРАНУЛЯТА PLANT COMPLETED WITH COLD RECYCLING SYSTEM СРОК СДАЧИ ЗАВОДА ЧЕРЕЗ НЕСКОЛЬКО НЕДЕЛЬ PLANT IN OPERATION IN FEW WEEKS 33

AMMANN UNIBATCH ASPHALT PLANTS 34 Новые стандарты в технологии производства асфальтовых заводов The new standard in Asphalt Plant Technology