АНАЛИЗ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА БИОГАЗА РОССИИ И ЕВРОСОЮЗА Исходные данные для анализа взяты из публикаций фирм разработчиков. - презентация

1 АНАЛИЗ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА БИОГАЗА РОССИИ И ЕВРОСОЮЗА Исходные данные для анализа взяты из публикаций фирм разработчиков.

2 Объект по очистке после спиртовой барды м/куб в сутки в Подмосковье г. Электрогорск. В первые в России разработана технология производства биогаза в промышленных масштабах. С одного 1 куб/барды, получено: 50 м/куб биогаза в эквиваленте природного газа. Производительность в сутки: м/куб газа. Спирт завод потребляет в сутки природного газа м/куб следовательно биогаз закрывает всю потребность спирт завода в природном газе. Технология в отличии от западных обладает рядом преимуществ: Процесс получения биогаза занимает – часа, западные технологии от 20 до 40 дней. Возможность переработки (в биогаз) твёрдых отходов органического происхождения (щепа, солома, гнилые: картофель, свекла и зерно и т.д), механическое измельчение до фракции 5-20 и измельчение эл.плазмой до молекулярного био доступного состояния. (Это ни кто не делает). Для стимуляции процесса брожения у нас применяются вита цветы которые позволяют улучшить процесс брожения от 15 до 25%, на западе таких соединений нет. Для раскисления сырья мы не добавляем реагенты H CL. Конструкция биореактора ремонта пригодная, в отличии от западных с низкими затратами /в разы / на профилактику и ремонт, объем биореакторов от 100 до 4000 м/куб, не применяем миксеры или мешалки для перемешивания среды /на западе применяют это усложняет конструкцию/. Установки возможно устанавливать в черте населенного пункта, т.к. применяется уникальная технология очистки газов /не биогаза/ которые обладают неприятным запахом. Для очистки биогаза от влаги, углекислого газа и д.р. примесей применяется очень эффективная и относительно не дорогая технология, с такими технологическими характеристиками технологии в мире нет. Не применяем газгольдеров /для накопления биогаза/, т.к это усложняет схему и повышает стоимость.. Промышленный объект по отработке технологии производства биогаза. Россия.

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА Голландская группа группа компаний BIOHANE Реактор ТЭЦ Газовая свеча Очистка газа Электромагнитный корректор среды Размер – Д- 600 мм Н мм Анаэробный ил Метановая бражка на очистку Регулятор давления газа Метановая бражка Чистая вода возвращение в технологию Реагенты Камера смешения Камера реакции Отстойник Фильтр Цикл очистки – часа пар Органика Цикл очистки – 7 час ТТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА Корпорация Биогаз Экология. Россия Электромагнитный активатор Окислительно- восстановительного процесса. Насос для ила Насос подачи Сложная и дорогая схема Простая, надежная высоко эффективная

4 Место расположения Отрасль Промышленн. Объём реактора м/куб Выход газа с 1 м/куб реактора Проектный Объем Стоков м/куб/сут Газ с 1 м/куб сток Проектная Нагруска,т ХПК/сут Объём газа м/куб/сут Объём Биореактора На 1 т ХПК 1 т ХПК на м/куб стоков Концентрация ХПК т, в 1 м/куб стоков Тип реактора КАШИРАПроизводство чипсов , ,4 8, ,01UASB Biotane Москва Пивоварение , ,61 17, ,01EGSB Biotane Ступино Молочная , ,75 4, Менее 0.01UASB Enviro Asia Клин Пивоварение , ,06 16, Менее 0,01UASB Enviro Chemie Самара Пивоварение , ,6 9, Менее 0.01UASB Enviro Chemie Хабаровск Пивоварение , ,6 9, Менее 0,01UASB Enviro Chemie Моск.обл Производство йогурта 450 4, , ,01Гибрид Enviro Chemie Ростов Пивоварение НД125 Ниская - - -Классика Турция Ярославль Пивоварение , , Менее 0,01UASB Arbiogas Biotane Аналитическая таблица 1

5 Калуга Пивоварение НД , UASB Enviro Chemie Омск Пивоварение НД ,4 34, UASB Waterieu Истра Кондитерская , , ,02UASB Biotane Надеево Свиноводство 500 3, , ,01UASB ЛЭП Электрогорск Спиртовая , , ,5 0,08UASB Травников Ефремов Крахмало- Паточная 800 8, ,14 11, Менее 0,01EGSB Biotane Черноголовка Напитки 580 6, ,11 5, ,02UASB Biotane Яготин Сахарная 50 13, , Менее 0,01EGSB Biotane Львов Дрожжевая , , ,01EGSB Biotane Кривой рог Дрожжевая , ,71 14, ,01EGSB Biotane Разработчик Россия

6 Место расположения Отрасль Промышленн. Объём реактора м/куб Проектный Объем Стоков м/куб/сут Проектная Нагруска,т ХПК/сут Время пребывания Среды в биореакторе, сут Время Пребывания Среды в Биореакторе, в часах Тип реактора КАШИРАПроизводство чипсов ,66 2,3663,84 UASB Biotane Москва Пивоварение ,05 0,317,44 EGSB Biotane Ступино Молочная ,3 0,174,08UASB Enviro Asia Клин Пивоварение ,5 0,39 9,36UASB Enviro Chemie Самара Пивоварение ,6 0,7117,04UASB Enviro Chemie Хабаровск Пивоварение ,6 0,71 17,04 UASB Enviro Chemie Моск.обл Производство йогурта ,75 18 Гибрид Enviro Chemie Ростов Пивоварение НД 125 Ниская - - -Классика Турция Ярославль Пивоварение ,4 9,6UASB Arbiogas Biotane Аналитическая таблица 2

7 Калуга Пивоварение НД UASB Enviro Chemie Омск Пивоварение НД ,6 UASB Waterieu Истра Кондитерская 125 2, UASB Biotane Надеево Свиноводство UASB ЛЭП Электрогорск Спиртовая * UASB Травников Ефремов Крахмало- Паточная ,5 0,13 3,12EGSB Biotane Черноголовка Напитки ,8 1,66 39,84 UASB Biotane Яготин Сахарная ,14 3,36EGSB Biotane Львов Дрожжевая ,74 17,76 EGSB Biotane Кривой рог Дрожжевая ,52 1,44 34,56 EGSB Biotane Электрогорск- * разбавлено оборотной средой до 4600 м/куб Разработчик Россия

8 Nedalco Нидерланды UASB South Point EthanolСША UASB Old Herold Ferm Словакия UASB Alcoholera San Clemente Испания UASB Biomel GmbH Германия EGSB Godavari Dudhna SSKИндия UASB Sunyang Alcohol Корея UASB Guiness UDV Великобрит EGSB Les Chais Beaucairois Франция EGSB Destilleria Serralles Пуэрто Рико UASB Asahi Kyowa Liquor n Япония EGSB Компания Страна Наргру ска по ХПК кг/сут Объём Стока м/куб/сут Тип реактора Объём реактора ХПК инфлюэнта мг/л ХПК эффлюе нта, мг/л Эффекти вность очистки % UASB Россия Фирма Брынцалов ЭЛЕКТРОГОРСК 95,6 Таблица. Характеристика сточных вод до и после биологической очистки.

9 Краткий экономический и технологический анализ. Промышленного производства биогаза на установках ZORG (Германия), BIOTANE (Голландия), Био Газ Экология (Россия) Показатели Кол- во 1. Капитальные затраты на строительство очистных сооружений для ZORG (Германия), BIOTANE (Голландия). Анаэробная стадия очистки, млн. Евро на 1 т ХПК в сутки Аэробная стадия очистки, млн.Евро 1 т ХПК в сутки Стоимость природного газа, руб / м/ куб 3 3. Стоимость электроэнергии, руб / к Вт / час 2 4. Стоимость удобрения (гранулы), руб / кг 1 категория 2 категория 3 категория Стоимость топливных гранул, руб /кг 1 6. Стоимость кормо-смеси витамина В12, руб / кг (добавляется к комбикормам, 50 г на 1 кг комбикорма) Стоимость биомассы (силоса), руб / кг 1,2

10 Т а б л и ц а Показатели ZORG (Германия) BIOTANE (Голландия), Био Газ Экология (Россия) Навоз.сток и Силос Навоз.стоки Силос Навоз.стоки Силос 1. Время тех.процесса, сут Состав биогаза, % Метан – СО 2 Н2S Другие газы ,5 0,8 0, , 5 0,8 0, ,55 0, ,55 0,44 3. Выход газа: биогаз/экв.природ., м/ку/час 250/ / / / / / Объём биореактора, м/куб Количество биореакторов шт / объём 9/ 400 9/ / / / / Объём стоков на очистку, м/куб Автоматизация, % Температура тех процесса, + С 35/ Температура окружающей среды +30/ / / / / ХПК, т/сут (анаэроб.процесс) 9, ,7 157,3 14,7 157,3 11ХПК, т/сут (аэроб.процесс) 0,98 0,08 1,47 1,57 1,47 1,57 12Объём газа в год в природюэкв. м/ куб Объём орган.удобрения, т/год 3 категория (гранулы) категория (гранулы) категория (гранулы) 333

11 14Топливные гранулы, т / год Витамин В Стоимость газа в год, руб Стоимость удобрения в год, руб 3 категория категория категория Стоимость топливных гранул,руб Стоимость, витамина В12, руб Итого продукции, руб Себестоимость газа, руб за м/куб 0,6 3,0 0,9 2,4 0,7 2 21Затраты на производство, руб Прибыль за год, руб Стоимость объёкта, млн.руб , Срок окупаемости, год 32Не окуп. 9,8 19 4,9 1,4

12 Альтернативная энергетика Агропромышленный холдинг БИОБУТАНОЛ Генерирующие устройства. Сверхсильные магнитные поля.

13 СЕЛЬХОЗПРОИЗВОДИТЕЛИ Сельскохозяйственные акционерные общества, фермеры и частные лица, работают на основании договоров о сотрудничестве, поставки сырья и отходов ПРОДУКЦИЯ СЕЛЬХОЗПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОЭНЕРГЕТИКИ Зерно: пшеница, рожь. 2. Кукуруза. 3. Картофель. 4. Сахарная свёкла. Отходы: древесные опилки, ботва картофеля и свеклы, солома, гнилое пропавшее сено, силос из трав не пригодных для животноводства (обочины дорог), навозная жижа и куриный помет. Из зерновых, кукурузы и картофеля извлекаем полуфабрикат крахмала, который будет является сырьём для производства биобутанола. Картофельные, свекольные и зерновые отходы перемешиваются, добавлением Аквахелата для придания биологической ценности и консерванта Миликонса для дл и тельного хранения в расфасованном виде в полиэтиленовых мешка, с влаж- ностью % при любой температуре и отправляются сельхозпроизводителям для животноводства. Производственный ц и кл 11 мес Работа с элеватора и хранилища для корнеплодов. В зависимости от ситуации, все или часть отходов отправить на получение биогаза, для нужд производства. Из свеклы получаем диффузионный сок, далее минуя стадию получения сахара сырца, получаем мелассу-65% сухих веществ, отправляем в хранилище. Ци кл п е реработки - 50 дней. В технологию из хранилища. Произв. ц и кл -11 мес Скошенная и отделённая ботва картофеля, свеклы свозится на приёмный пункт в барабанной мойке промывается и закладывается в виде силоса. Ц и кл закладки дней. По договорам с сельхоз производителями и населением, по графику принимается гнилое сено, сено не пригодных трав ло пухи, крапива,осока, камыши и т.д. доведённое до стадии загнивания. Ци кл приёмки- весь год. По договорам, сельхоз производители не имеющие возможность п е реработать навозную жижу, куриный помет, от ходы бойни и т.д. передают на переработку предприятию. Ц и кл приёмки - в течении года. Отходы + барда от производства биобутанола перерабатываются в биогаз и на 100% закрывают потребность в энергетике объекта. Ближайшая перспектива, теоретическая и технологическая осно- ва есть - сырьём для биобутанола будет являться солома, силос трав и целлюлоза. Структурная схема производства биобутанола

14 Физико- химические свойства бутанола, ацетона и этанола ПОКАЗАТЕЛЬБутанол Ацетон Этанол 1. Молекулятный вес 74,08 58,06 46,05 2. Удельный вес 0,8108 0,7915 0, Температура кипения при 760 мм, С 117,7 56,2 78,4 4. Температура плавления, С - 79,9 - 94,9 -114,15 5. Температура кристализации, С Критическое давление, ата 48, Критическая температура, С Температура вспламенения, С Температура вспышки, С ,8 10Теплотворная способность, ккал/кг Удельная теплоёмкость от 20 до 114, ккал/кг 0,869 0,528 0,581 12Скрытая теплота газообразования, ккал/кг 141,2 125, Скрытая теплота плавления, ккал/кг 29,9 - 24,9 14Удельное расширение 0,0095 0, Упругость пара при 20 С, мм рт.ст 5,1 186,3 46,3 16Плотность пара (воздух = 1,3) 2, Объёмные проценты растворителя в воздухе при полном насыщении при 20 С и 760 мм,% 0,6 23,7 -

15 НИОКР. Производство растворителей – 3 т в сутки. Производительность объекта в сутки: 1. Бутанол – 1,8 т 2. Ацетон – 0,9 т 3. Этанол – 0,3 т 4. Биогаз – 1206 м/куб 5. Кормосмесь витамина В12 – 0,126 Т Сырьё в сутки: 1. Древесные опилки – 20,1 т Технические характеристики: 1. Потребление природного газа – 2400 м/куб/сут 2. Потребление электроэнергии – 1350 к Вт/сут 3. Ферменты кг 4. Барда (очистка и возвращение в технологию) – 300 м/куб 5. Обслуживающий персонал – 12 чел Наименование Сумма (руб) 1Себестоимость 1 литра растворителей 21,82 2. Стоимость валовой продукции в год Затраты в год Доход Стоимость объёкта Срок окупаемости менее 4 лет Экономические показатели

16 Себестоимость 1 литра растворителей Исходные данные для расчёта: 1. Опилки – 1,5 руб, 2. Природный газ – 3 руб/м/куб, 3 Электроэнергия – 2 руб/к Вт. 4. Средняя зар.плата – руб, 5. Цена В руб/т, 6. Ферменты – 2,7 руб, 7. Накладные -24% 8. Рыночная цена растворителей на г – руб/т 1. Сырьё – 10,05 руб При условии стоимости опилок ( 0), доставка -1,5 руб 2. Природный газ – 2,4 руб Классическая схема, потребление природного газа на – 4,5 -5 руб 3. Электроэнергия – 0,9 руб Классическая схема, потребление электроэнергии -600 – 700 к Вт на 1 т растворителей 3. Зар.плата – 2,7 руб Обслуживающий персонал – 12 чел 4. Ферменты – 2,7 руб Исходная культура,реагенты, ферменты 5. Очистка барды – 0,9 руб Барда -100 м/куб на 1 т растворителей Итого: 19,65 руб Накладные -24% - 4,7 руб Всего: 24,35 Дополнительно получаемая продукция на 1 литр растворителей Биогаз - 1,03 руб Выход бигогаза с 1 м/куб – 3,42 м/куб Кормосмесь В12 – 1,5 руб Выход витамина В12 в сутки – 0,126 т Итого доп.доход – 2,53 24,35 – 2,53 = 21,82 Всего затраты – 21,82 руб

17 Генерирующие устройства. Сверхсильные магнитные поля. Проект Магф. Специалисты в области разработки реактивных двигателей, изучения процессов движения в различных средах и высокотемпературной динамической сверхпроводимости, на протяжении последних 30 лет провели фундаментальные Исследования и лабораторные испытания в области создания качественного нового типа высокоэнергетической Установки (ВЭУ), которая позволяет получать энергию высокого порядка без сжигания углеводородного сырья. В Основу проекта положены основополагающие принципы физики. Описание и введение понятий «электронный газ» и Естественное природное тело (ЕТП) Российскими учёными Вавиловым и Вернадским, позволили использовать его Свойства в быстровращающихся объектах для получения токов больших величин и как следствие сверхсильного Магнитного поля (ССМП). (Эффект «КОРТЭЖ»). Плазменный котёл

18 РАЗРАБОТАННАЯ КОНЦЕПЦИЯ МАГФ,ПОЗВОЛЯЕТ СОЗДАТЬ РЯД ПЕРСПЕКТИВНЫХ АВАНПРОЕКТОВ,НЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ СРЕДУ ОБИТАНИЯ ГЕНЕРЕРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ, ЭТО ПОЗВОЛЯЕТ ОТКРЫТИ НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ – АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА, КОНКУРЕНТНО СПОСОБНАЯ ПО ВСЕМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ГЭС, ТЭЦ, АЭС И МЕЖДУНАРОДНОЙ ПРОГРАММЕ ТИПА «ТОКАМАК», УПРАВЛЯЕМЫЙ ТЕРМОЯДЕРНЫЙ СИНТЕС, НА КОТОРУЮ МЕЖДУНАРОДНОЕ СООБЩЕСТВО ЗАТРАТИЛО КОЛОССАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА. ВЭУ ИМЕЕТ ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ: 1. Генерирующие средства коллективного и мобильного использования. 2. Плазменные установки по утилизации отходов, вплоть до Радиоактивных с получением энергии и исключением выбросов в Окружающую среду (СО 2 и Н 2 О).

19 Закрытое отделение безопасность страны. Проект МАГФ. ВЭУ-«КОРТЭЖ» ЛА-«КОРТЭЖ» Разработка: принципа получения сверхсильного статического магнитного поля (ССМП), процессов происходящих в быстровращающихся объектах, методик использования ССМП и процессов динамической сверхпроводимости (ДСП) при высоких температурах. Позволяет реализовать следующие проекты в области обороноспособности России: 1. Создание универсального движителя для любого подвижного объекта, как на земле, так и воздушном и космическом пространстве. УМ к Вт/кг 2. Создание транспорта сверхвысокой грузоподъёмности, дальности и скорости. 3. Создание неориентированных контуров (ёмкостных диодов и триодов) 4. Создание устройств мгновенной связи. Это важно при управлении космическими объектами в режиме реального времени. 5. Высокоэнергетического защитного поля «ВЭЗ - поля», для защиты объектов от внешнего воздействия