1 Логистика Кафедра маркетинга и коммерции Пензина Т.Р. Производственная логистика Тема 9. Производственная логистика. - презентация

1 1 Логистика Кафедра маркетинга и коммерции Пензина Т.Р. Производственная логистика Тема 9. Производственная логистика

2 Ключевые понятия Производственная программа Производственная программа Объем выпуска продукции Объем выпуска продукции Комплектовочный график Комплектовочный график Метод планирования потребностей Метод планирования потребностей Толкающая (или выталкивающая) система Толкающая (или выталкивающая) система Тянущая (вытягивающая) система Тянущая (вытягивающая) система Принцип Точно во время (JIT) Принцип Точно во время (JIT)

3 Вопросы 1. Сущность и задачи производственной логистики. 2. Системы управления материальными потоками на производстве Толкающая (или выталкивающая) система Тянущая (или вытягивающая) система Тянущая (или вытягивающая) система.

4 Вопрос 1 Производственная логистика - управление материальным потоком в производственном звене Производственная логистика - управление материальным потоком в производственном звене Производственные функции - качественное изменение входного материального потока (производство продукции). Производственные функции - качественное изменение входного материального потока (производство продукции). Непроизводственные функции - организация, планирование, контроль за продвижением материального потока (закупки сырья, материалов, деталей для производства продукта, хранение, передвижение продукта). Непроизводственные функции - организация, планирование, контроль за продвижением материального потока (закупки сырья, материалов, деталей для производства продукта, хранение, передвижение продукта).

5 Цель любого производства - выпуск продукции в нужном количестве и нужного качества. Цель любого производства - выпуск продукции в нужном количестве и нужного качества. На производственном предприятии производственные и логистические процессы тесно переплетаются, однако логистические процессы зависят от технологических процессов и должны быть спланированы с учетом особенностей последних. На производственном предприятии производственные и логистические процессы тесно переплетаются, однако логистические процессы зависят от технологических процессов и должны быть спланированы с учетом особенностей последних.

6 Основными задачами логистики в производстве являются: Основными задачами логистики в производстве являются: Обеспечение производства сырьем, материалами, деталями по минимальным ценам. Обеспечение производства сырьем, материалами, деталями по минимальным ценам. Расчет времени поставки и величины партии таким образом, чтобы из-за сбоя поставок не остановилось производство. Расчет времени поставки и величины партии таким образом, чтобы из-за сбоя поставок не остановилось производство. Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья. Снижение издержек на хранение готового продукта и сырья.

7 Четкая организация логистических процессов на производстве позволяет: Сократить издержки Сократить издержки Сократить время производственного цикла Сократить время производственного цикла Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции Понизить уровень запасов сырья и готовой продукции Обеспечить высокий уровень обслуживания покупателей Обеспечить высокий уровень обслуживания покупателей Увеличить прибыль и ускорить возврат инвестиций

8 Производственное планирование логистических процессов основывается на следующих основных категориях: Производственная программа - представляет схему последовательно выполняемых производственных и непроизводственных операций по производству каких - либо товаров или услуг, время необходимое для выполнения этих операций Производственная программа - представляет схему последовательно выполняемых производственных и непроизводственных операций по производству каких - либо товаров или услуг, время необходимое для выполнения этих операций Объем выпуска продукции - необходимо оценить уровень потребности в сырье и материалах для заданного объема, найти поставщиков и обеспечить поставки. Объем выпуска продукции - необходимо оценить уровень потребности в сырье и материалах для заданного объема, найти поставщиков и обеспечить поставки. Комплектовочный график - список необходимых материалов, деталей для производства. Комплектовочный график - список необходимых материалов, деталей для производства. Время поставки - время, необходимое для поставки очередной партии сырья, материалов, деталей от поставщика до производства. Время поставки - время, необходимое для поставки очередной партии сырья, материалов, деталей от поставщика до производства. Затраты - на доставку и хранение. Главная цель при расчете логистических затрат - не допустить остановки производства из-за сбоя поставок. Затраты - на доставку и хранение. Главная цель при расчете логистических затрат - не допустить остановки производства из-за сбоя поставок.

9 Метод планирования потребностей предусматривает расчет потребности в одних материалах с учетом спроса на другие. Он показывает влияние производственной программы на координацию потоков сырья и материалов, уровень запасов, необходимых для удовлетворения спроса.

10 Пример. Пример. Компания Colonial Clocks, Inc. производит и продает по каталогу механические часы двух видов M21 и K36. Компания Colonial Clocks, Inc. производит и продает по каталогу механические часы двух видов M21 и K36. Для производства этих двух видов часов используют один и тот же часовой механизм, номер R1063, который поставляется в необходимых для нормальной работы количествах. Поскольку эти механизмы изнашиваются или ломаются в использовании, имеется независимая потребность часового механизма шт. в неделю. Для производства этих двух видов часов используют один и тот же часовой механизм, номер R1063, который поставляется в необходимых для нормальной работы количествах. Поскольку эти механизмы изнашиваются или ломаются в использовании, имеется независимая потребность часового механизма шт. в неделю. Ниже приводится план продаж часов M21 и K36 покупателям (в соответствии с их потребностями) в течение следующих 8 недель: Ниже приводится план продаж часов M21 и K36 покупателям (в соответствии с их потребностями) в течение следующих 8 недель:

11 НеделиM21K НеделиM21K НеделиM21K План продаж часов М21 и К36 на 8 недель

12 Информация по изделиям: Информация по изделиям: Вид часов M21 Вид часов M21 Минимальный объем производства = 600 шт. Минимальный объем производства = 600 шт. Время производства = 1 неделя Время производства = 1 неделя На складе в наличии = 500 шт. На складе в наличии = 500 шт. Планируемые поставки = 600 шт. в период (неделю) 2 Планируемые поставки = 600 шт. в период (неделю) 2 Вид часов K36 Вид часов K36 Минимальный объем производства = 350 шт. Минимальный объем производства = 350 шт. Время производства = 2 недели Время производства = 2 недели На складе в наличии = 400 шт. На складе в наличии = 400 шт. Планируемые поставки = 0 шт. Планируемые поставки = 0 шт.

13 Часовой Механизм R1063 Минимальное закупочное количество = 1000 шт. Минимальное закупочное количество = 1000 шт. Время поставки Закупки = 2 недели Время поставки Закупки = 2 недели Страховые запасы = 200 шт., которые всегда необходимо поддерживать Страховые запасы = 200 шт., которые всегда необходимо поддерживать На складе в наличии = 900 шт. На складе в наличии = 900 шт. Количество, необходимое в виде запасных частей = 100 шт. в неделю Количество, необходимое в виде запасных частей = 100 шт. в неделю Вопрос: Когда необходимо делать заказ на поставку механизмов R1063 для нормальной работы производства?

14

15 недели объем продаж необходимо поставить В наличии срок подачи заявки Таблица 1 Обеспечение продаж К36

16 недели объем продаж необходимо поставить в наличии срок подачи заявки 600 Таблица 2 Обеспечение продаж М21

17 объем продаж необходимо поставить в наличии срок подачи заявки Таблица 3 План потребности в часовых механизмах R 1063

18 Вопрос 2 Толкающая (или выталкивающая) система представляет собой систему управления материальными потоками, в которой материальный поток выталкивается с одного участка производства на другой по команде исходящей от центрального органа управления. Толкающая (или выталкивающая) система представляет собой систему управления материальными потоками, в которой материальный поток выталкивается с одного участка производства на другой по команде исходящей от центрального органа управления. Характерна для традиционных методов организации производства. Характерна для традиционных методов организации производства. Отдельные участки производства не имеют между собой тесной связи. Отдельные участки производства не имеют между собой тесной связи.

19 Толкающая система Склад сырья Цех 1 Цех 2 Склад готовой продукции - Материальный поток -Информационный поток Центральный орган управления

20 Основной недостаток системы - большой поток информации, которую должен переработать центральный орган управления и в соответствии с этим, риск несвоевременного принятия управленческого решения. Основной недостаток системы - большой поток информации, которую должен переработать центральный орган управления и в соответствии с этим, риск несвоевременного принятия управленческого решения.

21 В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. В конце 60-х годов крупные компании с множеством автоматизированных рабочих мест стали искать способ упростить управление производственными процессами. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) – автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Первым шагом на этом пути стало появление идеи единой модели данных в масштабе всей организации. Так появилась концепция систем MRP (Material Requirements Planning) – автоматизированное планирование потребности сырья и материалов для производства. Главное достижение MRP-систем – минимизация издержек, связанных со складскими запасами. Главное достижение MRP-систем – минимизация издержек, связанных со складскими запасами.

22 MRP - это ряд технологий, использующих данные о составе изделий и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. MRP - это ряд технологий, использующих данные о составе изделий и складских запасов, а также объемно-календарный план для вычисления потребности в материальных ресурсах. В ходе такого планирования даются рекомендации по времени заказов для пополнения материальных ресурсов. В ходе такого планирования даются рекомендации по времени заказов для пополнения материальных ресурсов.

23 Создание этого метода совпало с массовым распространением вычислительной техники и впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев производственного предприятия в реальном масштабе времени. Создание этого метода совпало с массовым распространением вычислительной техники и впервые появилась возможность согласовывать и оперативно корректировать планы и действия снабженческих, производственных и сбытовых звеньев производственного предприятия в реальном масштабе времени.

24 Программный комплекс имел ряд недостатков, который не позволяет реализовать все задачи управления. Эти недостатки обусловили разработку новой усовершенствованной системы MRP-2 (Manufacturing Resources Planning). Программный комплекс имел ряд недостатков, который не позволяет реализовать все задачи управления. Эти недостатки обусловили разработку новой усовершенствованной системы MRP-2 (Manufacturing Resources Planning). Отличается гибкостью управления и номенклатурой функций. Отличается гибкостью управления и номенклатурой функций. В этой программе широко применяются методы имитационного моделирования («что будет, если…») В этой программе широко применяются методы имитационного моделирования («что будет, если…»)

25 MRP II включает следующие функции: Планирование продаж и производства Планирование продаж и производства Управление спросом Управление спросом Составление плана производства Составление плана производства Планирование потребностей в сырье и материалах Планирование потребностей в сырье и материалах Спецификации продукции Спецификации продукции Складская подсистема Складская подсистема Отгрузка готовой продукции Отгрузка готовой продукции Управление производством на цеховом уровне Управление производством на цеховом уровне Планирование производственных мощностей Планирование производственных мощностей Контроль входа/выхода Контроль входа/выхода Материально-техническое снабжение Материально-техническое снабжение Планирование запасов сбытовой сети Планирование запасов сбытовой сети Планирование и управление инструментальными средствами Планирование и управление инструментальными средствами Финансовое планирование Финансовое планирование Моделирование Моделирование Оценка результатов деятельности Оценка результатов деятельности

26 Тянущая (вытягивающая) система управления материальными потоками на производстве Детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости, по заказу. Центральный орган управления ставит задачу перед конечным звеном технологической цепи. Детали и полуфабрикаты передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости, по заказу. Центральный орган управления ставит задачу перед конечным звеном технологической цепи.

27 Тянущая система Склад сырья Цех 1 Цех 2 Склад готовой продукции - Материальный поток -Информационный поток Центральный орган управления

28 КАНБАН Разработана и впервые в мире практически реализована фирмой Toyota (Япония) в 60-х годах ХХ века. Позволяет наиболее полно реализовать принцип «точно вовремя», т.е. поставки деталей, комплектующих изделий осуществляются к месту производства в требуемом количестве, точно к времени потребления.

29 При работе по системе Канбан цех изготовитель жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя и оптимизирует работу в пределах этого заказа. Применяются, так называемые, карточки Канбан. Кан –карточка, Бан – сигнал. Цех изготовитель получает карточку и пустой контейнер, что означает заказ на работу. Наполненный контейнер означает выполнение работы и прекращение производства. При работе по системе Канбан цех изготовитель жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха потребителя и оптимизирует работу в пределах этого заказа. Применяются, так называемые, карточки Канбан. Кан –карточка, Бан – сигнал. Цех изготовитель получает карточку и пустой контейнер, что означает заказ на работу. Наполненный контейнер означает выполнение работы и прекращение производства. Система не требует тотальной автоматизации, но требует высокой дисциплины поставок. Система не требует тотальной автоматизации, но требует высокой дисциплины поставок. Сочетается с концепцией участия всех работников в улучшении работы предприятия (рабочие кружки качества, например). Сочетается с концепцией участия всех работников в улучшении работы предприятия (рабочие кружки качества, например).

30 Принцип Точно во время (Just-In-Time JIT) Основная концепция – сокращение временного цикла : Основная концепция – сокращение временного цикла : Сырье, детали – готовый продукт Может быть применен сочетании с системами MRP, DRP

31 Принцип Точно во время ( JIT) - Преимущества Сокращение Сокращение Производственных запасов Производственных запасов Складских площадей Складских площадей Издержек на хранение Издержек на хранение Количества поставщиков Количества поставщиков Улучшение Улучшение Качества обслуживания Качества обслуживания Времени поставки Времени поставки Качества продукции Качества продукции

32 ПРИМЕР Rank Xerox (Xerox Europe) совместное предприятие Xerox corporation and Britains Rank corporation Применила в 1980 ых годах систему JIT наряду с автоматизированной информационной системой. Результат: Результат: Сокращение Сокращение числа поставщиков с 3000 до 300 числа поставщиков с 3000 до 300 складских площадей с трехмесячного до полумесячного запасаскладских площадей с трехмесячного до полумесячного запаса Логистических издержек на 40 %Логистических издержек на 40 % Дефектных товаров с 17 % до 0.8 %Дефектных товаров с 17 % до 0.8 %

33 Проблемы JIT Риск остановки производства из- за срыва поставки Риск остановки производства из- за срыва поставки Увеличение транспортных издержек Увеличение транспортных издержек