7. Бригадир / мастер 1. Бригадир: - помощь оператору - улучшение работы оператора -осуществлять «Кайзен» 2.Мастер - знать бизнес-цели компании Как достичь. - презентация

1

2 7. Бригадир / мастер 1. Бригадир: - помощь оператору - улучшение работы оператора -осуществлять «Кайзен» 2. Мастер - знать бизнес-цели компании Как достичь идеалов ПС «Росатом» 1. Муда (работа не добавляющая ценности продукту - создает возможность для усовершенствования) 1. Движение 2. Перемещение 3.Товарно- материальные запасы 4. Перепроизводство 5. Ожидание 6. Переработка 7. Исправление 2. Стабильность (установка норм ) 1.Человек: -надежность -уровень ковали- Фикации -стандартное выполнение работ 2. Оборудование -отсутствие поломок -отсутствие дефектов техобслуживание 3. Материал -отсутствие дефектов -установленное количество -отсутствие дефицита 4. Метод -стандартизированный метод выполнения работ -стандартизированный метод управления 3.Стандартизи- ровная работа Инструмент Для «кайзена» 1. Время такта 2. Последовательность работ 3. Стандартный минимальный задел незавершенного производства Рабочий стандарт- то, что необходимо для определения вида работ 4. Решение проблем (отклонение от норм) 1. Определение Проблемы: -первоначальное восприятие -реальная проблема -Определение местонахождения Проблемы и ее сути 2. Определение точной причины 3. Найти решение 4. Действовать 5. Измерить Результат 6. Изменить/ Установить нормы Восприятие проблемы Выяснить проблему суть 6.«Точно- во-время» 1. Гибкость 2. Срок Исполнения 3. Качество 4. Цена Инструменты : 1.«Андон»- визуальный контроль 2.»Покайоке»- предотвращение ошибок Точная причина (5 почему) решение Изменить/ Установить нормы статус Контроль 5. «Джидока» (предотвращение проблем) «Джидока»= Ум+машина: 1.«Встроить» Контроль Качества 2. Лучше использовать умственные Способности людей Реальная проблема «5S» позволяет: -Создать базу для реализации более сложных приемов и методов организации производства -Сократить потери от брака, обусловленного загрязнением производственной среды, невниманием персонала, неисправностью оборудования -Организовать производственный процесс с требуемым уровнем качества -Устранить причины аварий, пожаров, несчастных случаев -Улучшить санитарно-гигиенические условия труда -Повысить дисциплинированность персонала -Сократить ненужные запасы -Эффективно использовать рабочие места -Предотвратить потери и поиск нужных предметов -Сократить простои из-за неисправности оборудования ТРМ позволяет: -Повысить эффективность работы оборудования -Организовать систему своевременного и полного обслуживания оборудования -Предотвратить аварийный выход оборудования из строя -Визуализировать показатели общей эффективности оборудования SMEDпозволяет: -Сократить время переналадки -Сократить запасы материалов, заготовок, готовой продукции -Увеличить производительность -Повысить гибкость производства -Упростить процесс переналадки и снизить требования к ковалификации наладчиков Канбан позволяет: -Сократить запасы материалов (информации) -Устранить перепроизводство и ожидание материалов (информации) -Рассчитать минимальную партию запуска деталей -Рассчитать минимальное количество деталей, необходимых в системе Стандартизировная работа позволяет: -Стандартизировать работу персонала -Выявлять и устранять потери в работе персонала -Создать базу для обучения -Создать базу для аудита -Реализовать на практике принцип «непрерывные улучшения каждый день» -Повысить безопасность и производительность на рабочих местах -Повысить качество производимого продукта (услуги) Решение проблем позволяет: -Научиться решать проблемы по методу «одна за одной» -Быстро решать возникающие проблемы на рабочих местах -Решать проблемы в корне, предотвращая их повторное возникновение Хейдзунка позволяет: -Сократить время выполнения заказа -Исключить простои заказчика -Обеспечить равномерную загрузку персонала -Сократить объемы незавершенного производства Поток единичных изделий позволяет: -Сократить время выполнения заказа -Устранить потери в работе персонала -Повысить эластичность (гибкость) производства за счет работы малыми партиями -Высвободить ресурсы (запасы и площади) -Снизить затраты на брак (исправимый и не исправимый) VSM позволяет: -Увидеть весь поток создания ценности и отдельные процессы -Увидеть связь между материальными и информационными потоками -Выявлять и устранять потери во всех процессах -Определить области, где необходимы улучшения -Усовершенствовать весь процесс создания