Лекция 4 Лекция 3 Твердые лекарственные формы Технологические этапы получения твердых лекарственных форм. - презентация

1 Лекция 4 Лекция 3 Твердые лекарственные формы Технологические этапы получения твердых лекарственных форм

2 В дисперсологической классификации: Свободно-дисперсные – порошки, сборы Связянно-дисперсные – таблетки, драже, гранулы, микродраже, ДФ – лекарственное и вспомогательные вещества ДС – воздух (газовый состав, механические частицы, м/о, влажность) Дисперсологическая классификация

3 По ГФ Х, ст.565 Твердая ЛФ для внутреннего и наружного применения, обладающая свойством сыпучести по ГФ ХI, вып.2, с. 150 Твердая ЛФ для внутреннего и наружного применения, состоящая из одного или нескольких измельченных веществ и обладающая свойством сыпучести По дисперсологической классификации (А.С. Прозоровский): свободные всесторонне дисперсные системы с твердой дисперсной фазой и газообразной (воздушной) дисперсионной средой ЛФ «Порошки». Определения

4 Классификация порошков (Л.А. Иванова, 1991 г.)

5 «+» раздражающее действие на слизистую желудочно- кишечного тракта трудности с маскированием вкуса и запаха нестабильность - изменение свойств мелкодисперсных ЛВ под воздействием света, влаги, кислорода воздуха (потеря кристаллизационной воды, отсыревание, сорбция СО 2, пары пахучих веществ) медленное действие по сравнению с жидкими ЛФ высокая фармакологическая активность в связи с высокой дисперсностью простота технологии по сравнению с другими твердыми ЛФ удобство приема в сравнении с таблетками для пожилых и детей возможность изготовления любого состава в случае отсутствия ГЛФ универсальность состава (возможны сочетания веществ различной природы и консистенции) компактность и устойчивость при хранении по сравнению с растворами и др. «-»

6 1. Сыпучесть 2. Однородность (равномерное распределение веществ во всей массе сложного порошка) 3. Точность дозирования 4. Оптимальная степень дисперсности (размер частиц не более 0,16 мм (если нет других указаний в частной НД)) 5. Стабильность веществ при хранении 6. Порошки для ран, поврежденной кожи, новорожденных и детей до 1 года должны быть стерильны (размер частиц 0,1 мм) (пр 309, 214) Требования, предъявляемые к ЛФ «Порошки» ОСТ «Стандарты качества лекарственных средств. Основные положения»

7 ВР.1. Подготовка помещений, оборудования, персоналаТП.2. Измельчение, взвешиваниеТП.3. ПросеиваниеТП.4. Смешивание (контроль) УМО.5. Фасовка и упаковка Этапы производства порошков ГОСТ Р

8 Цели измельчения: Увеличение биологической доступности и терапевтического эффекта ЛВ, за счет увеличения площади контакта поверхности материалов (гетерогенные системы – мази, таблетки) Изменение физико-химических свойств материалов, которые важны в производстве ТЛФ : – сыпучесть – насыпной вес – объемная плотность Ускорение массообменных процессов при экстрагировании ЛВ из ЛРС, растворении ЛВ и сушке. Достижение равномерности распределения индивидуальных компонентов в многокомпонентных смесях Измельчение – процесс уменьшения размера частиц материала путем механического воздействия (размеры исходных ЛВ от 70 до 1000 мкм)

9 С увеличением свободной поверхностной энергии увеличивается способность веществ адсорбировать влагу и газы из окружающей среды ЛФ менее стабильна (гидролиз и окисление) Увеличивается интенсивность адсорбционных процессов притягиваются пыль и м.о. из окружающей среды При интенсивном измельчении возникает трение частиц друг о друга, и о корпус измельчающего устройства образуются заряды на поверхности частиц, если разноименные материалы - пылит, если одноименные – прилипают к оборудованию. При измельчении в связи с затратой большого количества энергии, часть ее выделяется в виде температуры нагревается материал и оборудование. В связи, с чем может произойти разложение материала или самовозгорание необходимо знать свойства материала и проводить выбор оборудования с охлаждающей рубашкой. Проблемы, возникающие на операции измельчения

10 Способы измельчения: а - раздавливание; б - раскалывание; в - удар; г - истирание; д - разламывание; е - изрезывание; ж - распиливание Dd Измельчение каждого вещества в составе смеси производят отдельно!

11 По способам измельчения Изрезывающего и распиливающего действия (траворезки-соломорезки, корнерезки, машины с дисковыми пилами) Раскалывающего и разламывающего действия (щековые дробилки) Раздавливающего действия (гладко валковые дробилки вальцовые мельницы, валковые дробилки с нарезной рифленой поверхностью) Истирающе-раздавливающего действия (дисковые мельницы «Эксцельсиор»). Ударного действия (молотковые мельницы, дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы) Ударно-истирающего действия (шаровые мельницы, вибромельницы) Коллоидные измельчители (струйные, вибрационные) Классификация измельчающих машин

12 По измельченности материала Дробилки для крупного, среднего и мелкого дробления Мельницы для тонкого и коллоидного измельчения По характеру рабочего инструмента Дисковые Шаровые Роторные Валковые Молотковые Классификация измельчающих машин

13 Рекомендуемый способ измельчения материалов различных видов Рекомендуемые типы машин Классы измельчения в различных типах машин Рекомендации по выбору способа измельчения

14 Валковая дробилка: 1 – валок, вращающийся в неподвижно установленных подшипниках 2 – валок, установленный в скользящих подшипниках; 3 - пружина Машины раздавливающего действия

15 Молотковая мельница 1-корпус, 2-броневые плиты, 3-вал, 4-диск, 5- молоток, 6-колосниковая решетка Дисковая мельница «Эксцельсиор» Машины ударно-центробежного действия

16 Дисмембратор 1 - вращающийся диск 2 – пальцы вращающегося диска 3 - неподвижный диск 4 - пальцы неподвижного диска 5 – загрузочный бункер 6 - улитка 7 - корпус 8 – магнитный сепаратор Машины ударно-центробежного действия

17 Дезинтегратор 1,2 - вращающиеся диски 2 – пальцы вращающегося диска 3,7 - валы 4,6 - шкивы 5 – разгрузочная воронка 8 – загрузочная воронка 9 - пальцы Машины ударно-центробежного действия

18 Вертикальная шаровая мельница 1 – вертикальный цилиндрический сосуд 2 – рубашка 3 – ротор 4 – диски 5 – шарики 6 – насос 7 – патрубок выхода готового продукта Машины для тонкого измельчения Штефан Г. Шаровая мельница-мешалка // Патент РФ , 2004 Норберг Штер,Филипп Шмитт. Мельница-мешалка // Патент РФ , 1999

19 Вибрационная мельница инерционного типа: 1 – корпус, 2 – мелющие тела (шары), 3 – вал с дебалансом, 4 – пружины, 5 – электродвигатель, 6 – муфта Машины для сверхтонкого измельчения 1 - рабочая камера, 2 - патрубок загрузки, 3 - клапан разгрузки, 4 - упругие элементы, 5 - опорная рама, 6 - электродвигатель + высокая эффективность измельчения незначительный износ рабочих поверхностей аппарата и мелющих тел достижение высокой тонины помола простота установки и регулировки параметров низкие эксплуатационные расходы герметичное проведение процессов возможность применения различных мелющих тел (стальные, керамические и т.д.) возможность работы в автоматическом режиме

20 Порошкование лекарственных веществ, образующих ядовитую или раздражающую пыль. Применяются наименее пылящие машины – шаровые мельницы. Порошкование ведут в отдельных помещениях. Машины закрывают кожухами. Меры личной безопасности – респираторы, спецодежда. Порошкование с охлаждением (мыло, смолы, восковые твердые жиры) – для увеличения хрупкости веществ. Процесс ведут с подачей холодного воздуха после предварительного охлаждения в холодильнике самих продуктов. Порошкование после предварительного обезжиривания масел, которые ухудшают качество порошков при хранении. Порошкование с помощью подсобных веществ. Труднопорошкуемые вещества смешиваются с другими веществами, при этом улучшается измельчение. Например, при измельчении ваниль смешивают с сахаром, который адсорбирует влагу из ванили. Некоторые особенности порошкования

21 Виды сит (по характеру сетки) а,б – плетеные в – штампованные г - колосниковые Цель просеивания: получение продукта с одинаковым размером частиц Типы ситовых механизмов: Машины с плоскими ситами Барабанные просеивающие машины

22 Качающееся сито: 1 – загрузочная воронка 2 – корпус 3 – рабочая поверхность 4 – направляющие 5 – ролики 6 – коленчатый вал 7 – разгрузочная воронка 8 – тара 9 – дверцы 10 – электродвигатель 11 – шкив Машины с плоскими ситами: качающиеся

23 Вибрационное (электромагнитное) многоярусное сито: 1 – корпус 2 – бункер 3 – сита (3 шт.) 4 – генератор электромагнитных колебаний 5,6,7 – фракции Машины с плоскими ситами: вибрационные (электромагнитные, гирационные, вибрационные) Вращательно-вибрационное сито (ВС): 1 – сито 2 – конус приемника 3 – грузы вибратора 4 – привод 5 – загрузочный бункер

24 Вибросито: 1- крышка 2 - сетка на каркасе 3- патрубок разгрузки, 4 -корпус, 5 –вибровозбудитель (пространственная трехкомпонентная вибрация) 6 -рама 7 -электродвигатель Машины с плоскими ситами: вибрационные (электромагнитные, гирационные, вибрационные)

25 Барабанная просеивающая машина

26 Основные правила: Измельчение и смешивание начинается с крупнокристаллического вещества. Легко распыляющиеся вещества добавляют в последнюю очередь. Гидрофобные вещества (например, тальк) распыляются легче, чем гидрофильные. Чем меньше концентрация компонента в смеси, тем мельче должны быть частицы этого ингредиента. При значительной разнице в размерах частиц отдельных компонентов целесообразно уменьшить крупные частицы до размеров наименьших с целью получения более равномерной смеси. При добавлении к большому количеству веществ незначительного количества ядовитого или сильнодействующего ингредиента, необходимо последнее смешать с одним из ингредиентов или индифферентным порошкообразным веществом. Эфирные масла в небольших количествах добавляют аналогично сильнодействующим веществам. В некоторых случаях вещества, входящие в состав смеси в небольших количествах лучше растворить и полученный раствор смешать с остальным материалом. Цель смешивания: получения однородной смеси веществ

27 Барабанные смесители Виды смесителей: с вращающимся корпусом, червячно- лопастные, с псевдоожижением сыпучего материала, центробежного действия с вращающимся конусом

28 Циркуляционный смеситель: 1 – корпус 2 – «звездочка» 3 – диск 4 – лопасти 5 – нижний люк 6 – электродвигатель Аппараты с псевдоожижением сыпучего материала

29 Червячно-лопастной смеситель 1 – корытообразный корпус 2 – Z-образные лопасти 3 – электродвигатель 4 – редуктор В качестве опции доступен контейнер с нагреваемым корпусом.

30 Вакуумный гомогенизатор может быть укомплектован и выполнять сразу несколько технологических процессов: вакуумирование, перемешивание, гомогенизацию, нагрев и охлаждение. Благодаря вышеперечисленным свойствам гомогенизатор PGZRH возможно использовать для производства широкой гаммы жидких, вязких и пастообразных продуктов: в фармацевтической и парфюмерно-косметической промышленности для производства косметических, туалетных средств, средств для макияжа, средств для ухода за кожей, средств гигиены полости рта и зубов, средств для бритья, пищевых добавок, различных суспензий и эмульсий Рабочий объём, в пределах: 1000 литров Минимальный рабочий объём, в пределах: 400 литров Вакуумный гомогенизатор

31 Шнековый дозатор (по объему): 1-бункер 2-загрузочная воронка 3-направляющая мешалка 4-дроссельный клапан 5-дозирующий шнек 6-флакон Способы дозирования: по массе и по объему Камерный вакуумный дозатор (по объему): 1 - загрузочная воронка 2,3 – мешалки 4 – наполнительная камера 5 - ротор 6 –дозировочные отверстия 7 – дозирующие поршни 8 – ракель 9 - флакон Стаканчиковый дозатор: 1. подготовительный бункер; 2. верхний лист; 3. верхний стаканчик; 4. нижний лист; 5. нижний стаканчик; 6. запорная заслонка; 7.воронка; 8. регулирование дозы; 9.упаковка.

32 флаконы с притертыми пробками – для порошков с летучими веществами; пакеты из полиэтиленовой пленки. После заполнения пакеты запаивают. Однако полиэтилен пропускает йод, камфару и др. летучие вещества; капсулы желатиновые – для защиты слизистой оболочки пищеварительного тракта, для прохождения лекарственного вещества в неизменном виде через желудок (панкреатин), для маскировки неприятного запаха или вкуса (хинин, экстракт папоротника мужского и др.). Упаковка осуществляется в:

33 описание (цвет, вкус, запах); подлинность; количественное содержание ингредиентов; однородность порошка и степень дисперсности готового продукта; средняя масса и отклонение в массе отдельных порошков; сыпучесть; посторонние примеси; микробиологическая чистота; соответствие упаковки и оформления входящим в состав ингредиентам. Стандартизация порошков (ОСТ «Стандарты качества лекарственных средств. Основные положения» (Москва, 2000 г.)

34 1. Название препарата на русском языке МНН на русском языке 2. Состав 3. Описание внешнего вида 4. Однородность дозирования (для дозированных) 5. Размер частиц 6. Растворимость 7. Средняя масса, отклонение в массе 8. Подлинность 9. Количественное определение 10. Микробиологическая чистота В нестерильных препаратах (порошки для внутреннего применения) не допускается присутствие бактерий сем. Enterobacteriaceae (Escherichia coli), Staphylococcus aureus, Pseudomonas aeruginosa; в 1,0 г. порошка для внутреннего применения не должно быть более 1000 бактерий и 100 плесневых или дрожжевых грибов. В 1,0 г порошка для наружного применения (присыпки) может быть не более 100 (суммарно) жизнеспособных бактерий и грибов при отсутствии патогенных микроорганизмов. В порошках для детей от 1 года не должно быть более 500 бактерий и 50 плесневых или дрожжевых грибов. В порошках для детей от 1 мес. до 1 года не должно быть суммарно более 50 жизнеспособных бактерий и грибов при отсутствии патогенных микроорганизмов. Для новорожденных детей порошки должны быть стерильными. 11. Упаковка 12. Маркировка 13. Транспортирование 14. Хранение 15. Срок годности 16. Фармакологическая группа ФСП «Порошок»

35 Соль карловарская искусственная (Sal carolinum factitium) – слабительное и желчегонное средство Состав: натрия сульфата высушенного – 44 части, натрия гидрокарбоната – 36 частей, натрия хлорида – 18 частей, калия сульфата – 2 части. Порошок корня солодкового сложный (Pulvis Glycyrrhizae compositus) – легкое слабительное Состав: корня солодкового и листьев сены – по 20 частей, плодов фенхеля и серы очищенной – по 10 частей, сахара – 40 частей. Гальманин (Galmaninum) - антисептическое и подсушивающее средство при потливости ног Состав: кислоты салициловой – 2 части, цинка оксида – 10 частей, талька и крахмала – по 44 части. Номенклатура порошков заводского изготовления

36 Детская присыпка (Aspersio puerilis) – наружно при заболеваниях кожи Состав: крахмала и цинка оксида – по 10 частей, талька – 80 частей. Присыпка амиказола (Aspersio Amycazoli) – наружно как противогрибковое средство Состав: амиказола – 2 или 5 частей, талька – 98 или 95 частей. Номенклатура порошков заводского изготовления