Автоматизація процесу вирощування грибів - презентация

1

2

3 Умови вирощування грибів в умовах закритого грунту істотно відрізняються від умов вирощування овочів. Так, температура повітря в період росту грибів повинна підтримуватися у вузькому діапазоні. Вихід за межі діапазону викликає погіршення якості плодових тіл і зниження врожайності. Очевидно, такі жорсткі умови можуть бути забезпечені тільки при обладнанні теплиці системою кондиціонування повітря. Теплиця для вирощування грибів повинна мати хорошу вентиляцію, але освітлення її необов'язково. Теплиця площею 1 га для вирощування грибів являє собою одноповерховий будинок, у якому по обидві сторони «чистого» коридору розташовуються 24 камери і машинне відділення, де встановлені кондиціонер і холодильні установки. Кожна камера має два виходи: в «чистий» коридор і «робочий», який вокористовується для набивання камери компостом, вивантаження відпрацьованого компосту та інших операцій. Функціональна схема автоматизації процесу вирощування грибів в одній з камер теплиці

4

5 Повне виключення крапельного поливу примордіїв, плодових тіл і блоків. Максимально можлива стабільність параметрів мікроклімату. зміна параметрів не повинно нести ознак шоку - тільки плавну зміну протягом доби. Різка зміна параметрів навіть на більш оптимальні може призвести до загибелі плодових тіл.

6 Формувальна субстрат машина, спочатку впадає в п / п плівку один фільтр. Потім з цієї плівки формується пакет, в який машина насипає субстрат. Дві бічних грані блоку формуються в процесі засипки субстрату. Потім пакет за верхні краї плівки чіпляють дві пари механічних пальців, підносити і кидають на платформу машини. Ця дія формує нижню грань блоку. Після цього формуються дві решта бічні грані - за допомогою зведення двох бічних пресуючих лап субстратной машини. Фільтр упаяний таким чином, щоб бути над субстратом. Машина накладає блоки на підноси, які потім вона вставляє в спеціальні стелажі стерилізатора. Потім ця машина заштовхує стелажі в довгий парової прохідний стерилізатор, в якому тиск пара 1,5 атмосфера. Формувальна субстрат машина, спочатку впадає в п / п плівку один фільтр. Потім з цієї плівки формується пакет, в який машина насипає субстрат. Дві бічних грані блоку формуються в процесі засипки субстрату. Потім пакет за верхні краї плівки чіпляють дві пари механічних пальців, підносити і кидають на платформу машини. Ця дія формує нижню грань блоку. Після цього формуються дві решта бічні грані - за допомогою зведення двох бічних пресуючих лап субстратной машини. Фільтр упаяний таким чином, щоб бути над субстратом. Машина накладає блоки на підноси, які потім вона вставляє в спеціальні стелажі стерилізатора. Потім ця машина заштовхує стелажі в довгий парової прохідний стерилізатор, в якому тиск пара 1,5 атмосфера.

7

8 Після посіву пакет запаюється і укладається на іншій - транспортувальний стелаж. Цей стелаж, на складському візку, відправляється в зону мікроклімату інкубації субстрату, де блоки перекладаються вручну на стаціонарний стелаж інкубації. Далі блоки знову складаються на транспортувальні стелажі, і направляються в зону мікроклімату культивування грибів.

9

10

11

12

13

14

15

16 Опис: Застосовується для управління процесом вирощування грибів в камері: печериць, гливи, шиітаке. Контролер керує кліматичною установкою, припливним і витяжним вентилятором, повітряними заслінками з комплексного аналізу параметрів температур компосту (субстрату) в чотирьох і більше точках, температур повітря в кліматичний установці в трьох і більше точках, температури, відн. вологості і концентрації CO 2 в камері вирощування. Для кожної з семи фаз вирощування реалізовані індивідуальні алгоритми контролю та управління, які можуть працювати як в ручному, так і в автоматичному режимі. Контролер АКС може бути підключений в комп'ютерну мережу через послідовний комунікаційний інтерфейс RS485. За допомогою програмного забезпечення TechnologSoft можливий дистанційний контроль і управління всіма технологічними параметрами мікроклімату з клавіатури комп'ютера. Контролер дозволяє обробляти дані як від дротових, так і від бездротових датчиків температури.

17

18

19

20 Технологічна схема автоматизації

21

22

23

24

25 1. Цей варіант дозволяє повністю зробити цикл автоматичним, в основі лежить автоматичне керування роботою субстратной машини (СМ). 2. Процесом автоматизації управляє оператор з сенсорної панелі управління. 3. Оператор перед початком роботи на сенсорної панелі вибирає кількість компонента субстрату і його вагу по кожному пункту рецептури. 4. Далі оператор вручну включає, пневмотранспортер,система за допомогою тензодатчиків відстежує вагу завантаженого компонента, і по досягненні заданого ваги, автоматично вимикається. 5. Аналогічно завантажуються всі сухі компоненти субстрату. 6. Після того, як завантаження сухих компонентів і води завершена, оператор натискає кнопку «Пуск» на сенсорної панелі. 7. Після натискання на кнопку починається автоматичне обертання СМ за допомогою двигуна, подача пари парогенератором, включення вентилятора охолодження, подача необхідної кількості води з ємності для робочого розчинуі т.д., Також можливе автоматичне наповнення ємності з водопровідної мережі за допомогою клапана. 8. Система автоматично вимірює температуру за допомогою датчика. 9. Система дозволяє підключити до себе для відстеження процесу на відстані. 10. На сенсорної панелі оператора відображається мнемонічна схема процесу з технологічними параметрами. 11. Зміна технологічних параметрів (температура, час пропарювання, рецепт субстрату, кількість компонентів, вага компонентів) здійснюється сенсорно на панелі оператора Simatic Panel Touch. 12. Про закінчення циклу сповіщає звуковий і світловий сигнал. 13. Система архівації даних дозволить напрацювати статистику протягом року, вибирати найбільш вдалі рецепти.

26

27

28

29 Комплектація: 1.Станція високого тиску (рама, насос ВД, електродвигун, автоматика управління та захисту). 2. Фільтри тонкого очищення. 3. Шланг низького тиску (НД) (подача води - фільтри - станція ВД). 4. Трубка високого тиску (ВД) (станція ВД - форсунки) 5. Сполучні трубки ВД (Т - образні, L - образні і т.п.) 6.Форсункі 7.Держателі форсунок високого тиску. 8. кріплення трубки ВД (хомути, трос тощо)

30

31

32 Гідромеханічний парогенератор

33 Ультразвуковий зволожувач з автоматикою управління по таймеру і датчику вологості. Потужність -0,6 кВт - 6 л / год. Служить для стабілізації вологості.

34 Запасний робочий модуль для промислового зволожувача ультразвукового Потужність - 0,3 кВт Ціна: 8000 руб (3л / год) Запасний модуль генератора високої частоти

35

36 Датчики I. Датчики температури повітря, компосту, води II.Датчики відносної вологості повітря III.Перетворювачі вмісту вуглекислого газу (СО2)

37

38

39 Дякую за увагу!