Таблица дефектов при рубке. Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать. - презентация

1 Таблица дефектов при рубке

2 Правка и рихтовка металла Правка это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, которой можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан. Правку осуществляют на специальных правильных плитах, которые изготавливаются из чугуна или стали. Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния поверхности и материала детали, подвергаемой правке. При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с круглыми бойками массой 400 г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный. При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками гладилками. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и шлифовального материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. 3 заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают. Рихтовка металла Рихтовка представляет собой разновидность правки. Ее выполняют на деталях, подверженных обработке термическим способом. В процессе рихтовки металла правку вмятин производят нанесением ударов носком закругленного бойка молотка по вогнутой части детали.

3 Назначение правки металла Назначение правки Правкой называется операция по выправлению листового металла и изготовленных из него заготовок и деталей, имеющих выпучены, волнистость, коробление и др. Эти недостатки на деталях и заготовках из металла могут образоваться после термической обработки, сварки, пайки, а также после вырезки заготовок из листового металла. Листовой металл и вырезанные из него заготовки могут быть покороблены как по краям, так и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучен различных форм.

4 инструменты для правки металла Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом (на стальной или чугунной плите либо на наковальне) и машинным (на правильных вальцах, прессах). Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком; корпус молотка выпол­няют из инструментальной стали; масса молотка равна г. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные пластинками из твердого сплава. Корпус молотка выполняют из инструментальной стали, а в рабочие концы вставляют пластинки из твердого сплава ВК8 или ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05...0,1 мм. Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медными, свинцовыми или деревянными. Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

5 Технология правки металла Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков и трещин рукоятки. Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок не должны иметь расклепка. Обрезки металла необходимо собирать и складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук. Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами. Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания металла при ударе. Подсобный рабочий должен держать металл при правке только кузнечными клещами. При засыпке трубы песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы. При гнутье труб в горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов рук.

6 Виды дефектов Виды и причины брака. При правке основными видами брака являются вмятины, следы от бойка молотка, который имеет не- гладкую и неправильную форму, забоины на обработанной поверхности от ребер молотка. Указанные виды брака являются следствием неправильного нанесения ударов, применения молотка, на бойках которого имеются забоины и выщербины. При гибке металла браком чаще всего являются косые загибы и повреждения обработанной поверхности. Такой брак появляется в результате неправильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.