– это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения и постоянного совершенствования. – это. - презентация

1 – это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения и постоянного совершенствования. – это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов. Бережливое производство 1 Концепция Лин создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Основателем Производственной Системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) является Тайити Оно (Ohno Taiichi).

2 Цели Лин проекта Сокращение времени полного производственного цикла от клиента до сырья на одной из линий Повышение гибкости производства. Производство всей номенклатурной линейки семейства ежедневно Повышение производительности линии

3 Действия Лин проекта Проведение обучения участников Проекта Организация потока в пилотной зоне Вовлечение персонала пилотной зоны в процесс преобразований Разработка карт текущего состояния Измерения временных параметров процессов Составление фактической схемы расстановки оборудования Составление диаграммы «спагетти» Анализ потерь в системе Выявление «узких» мест в производственном процессе Распределение операций в соответствие с тактом потока Организация рабочих мест по системе 5S Прорубка окна между помещениями Перекомпоновка части оборудования

4 Результат Лин проекта на участке сборки – упаковки на одном из предприятий 4 Высвобождение 10-ти из 12-ти операторов! Увеличение производительности в 2 раза, а в пересчете на одного оператора в 6 раз! Полностью решена проблема с качеством консервации. Исключен «человеческий фактор» Экономический эффект только от модернизации операции "сборка - упаковка" более 1 млн. руб. в год!

5 Проект Лин модернизации на всем заводе 5 Лин идеи: 1. Сокращение потерь на отдельных операциях 2. Связывание процессов в поток 3. Выравнивание времени циклов операций в потоке 4. Встраивание качества в поток Основные действия: 1. Обучение рабочей группы проекта основам Бережливого производства 2. Построение Лин карт текущего и будущего состояния 3. Построение диаграммы «спагетти» участка пр-ва муфт 4. Хронометраж операций 5. Определение «узкого» места 6. Разработка технического решения проблемы качества консервации 7. Связывание процессов в поток 8. Перепланировка и доработка вспомогательного оборудования 9. Анализ потенциала увеличения производительности