"ПРОТОН-1000" - Стационарные системы контроля технического состояния и технологических параметров промышленного оборудования. Онлайн вибромониторинг. - презентация

1 Стационарные системы контроля технического состояния и технологических параметров Общие положения

2 Постоянный контроль = стационарные системы Граничный вариант систем контроля оборудования по состоянию Максимальная оперативность контроля и защиты Одновременное представление информации на разных уровнях Максимальная стоимость * ГОСТ однозначно определяет в качестве контролирующих стационарные системы

3 Структура системы Датчики (Барьеры искрозащиты) Согласующие устройства Устройства сбора данных (Устройства отображения) Система мониторинга(диагностики) на ПК (устройства аварийной защиты)

4 Виды стационарных систем Централизованные – Крейтовые – Сосредоточенные Распределенные

5 Основные требования Представление информации на разных уровнях – Оператора – Мастера – Специалиста по диагностике и наладке Надежность и живучесть – Работа системы при выходе из строя отдельных её компонентов Открытость и интегрируемость – Стандартные интерфейсы передачи данных – Стандартные средства связи с системами отображения Масштабируемость

6 Модульные системы стационарного контроля «ПРОТОН-1000» Подходы и решения компании BALTECH

7 Преимущества модульного подхода: – В аппаратуре Масштабируемость Живучесть Уровни представления информации Стандартный интерфейс связи – последовательная шина CAN – В программном обеспечении Расширяемость Интеграция с другими системами Уровни представления информации живучесть

8 МОДУЛИ ДЛЯ СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

9 Номенклатура модулей Общих сигналов – МС202 – модуль измерения напряжений и токов (4-20 мА, 0-5 мА) – МС303 – модуль ввода сигналов от цифровых датчиков температуры – МС404 – модуль цифровых входов/выходов 5В – МС414 – модуль управления реле 24 В – МС514 – модуль ввода сигналов от термометров сопротивления – МС603 – модуль коммутатора интерфейсов CAN-RS232/485 – ВС-201 – серия модулей нормализации сигналов от датчиков вибрации Специализированные – МС101 – модуль сбора данных вент.агрегатов – МС706 – модуль передачи временных реализаций вибрации – МС805 – модуль индикации и управления – МС900 – комбинированный модуль сбора (крестовый) – ЦН-113 – модуль цифровой обработки сигналов на ДСП

10 Примеры решений на базе аппаратуры «ПРОТОН» Крейтовая система контроля вибрационных параметров турбоагрегатов на Светогорском ЦБК Модульная централизованная система контроля и диагностики камнедробильного агрегата КД-1500 на Костамукшском ГОК Модульная распределенная система контроля вент.агрегатов Ленинградской АЭС Модульная система (приборный вариант) для стендов проверки подшипников «ПРОТОН-СПП»

11 Система контроля технологических параметров КД-1500 (ПРОТОН-1000)

12 Крейтовые системы

13 Система виброзащиты турбоагрегатов Контроль и защита турбоагрегата в соответствии с ГОСТ Крейтовая система Измерение – Вибрации ШП и НЧ – ОСР – ОРР – Оборотов Контроль скачка НЧ Защита Мониторинг Анализ данных

14 Объект установки – т/а Р-12-35/5

15 Установка датчиков

16 Число измерительных каналов на один ТА: В том числе вибрации по 6-и опорам Осевого сдвига ротора (ОСР) Относительного расширения ротора (ОРР) Оборотов ротора (ОБ) Ориентация оси датчиков относительно опорВ трёх взаимно-перпендикулярных направлениях Диапазон измерения среднеквадратического значения (СКЗ) виброскорости, мм/с 0,1-25 Рабочий диапазон частот контроля СКЗ виброскорости, Гц Рабочий диапазон частот контроля низкочастотной составляющей (НЧВ) СКЗ виброскорости, Гц Диапазон измерения осевого сдвига, мм Диапазон измерения осевого расширения, мм Диапазон измерения скорости вращения, об/мин Количество уставок контроля СКЗ виброскорости (в диапазоне Гц) на один канал 2 Регулируемое время задержки срабатывания реле по аварийному отключению ТА, сек.:1-99 Рабочий диапазон частот измерения и регистрации спектральных характеристик, Гц Настраиваемый от 5,0 до 2500 Характеристика выходных каналов для подключения: вторичных регистрирующих приборов ПЭВМ -аналоговый 4-20 мА -цифровой (CAN) Технические характеристики системы (на 1 турбоагрегат)

17 Особенности системы Интеллектуальные модули ввода на микроконтроллерах Возможность работы как в автономном режиме, так и в технологической сети с ПК и др.системами Индивидуальная гальваноразвязка всех каналов ввода Контроль целостности линий датчиков 3 уровня представления информации – Оператору – «светофор» и ЖКИ на щите – Начальнику смены – мнемосхема на ПК, отчеты, настройки – Наладчикам и диагностам – спектры и тренды Возможность расширения системы – Подключением других модулей к крейту – Объединением крейтов в сеть

18 Представление информации на щите

19 Размещение аппаратуры

20 Представление информации на ПК

21 Развитие системы Первым этапом реализована система контроля и защиты 1- го турбоагрегата Вторым этапом система расширена до 4-х турбоагрегатов. 3 крейта связаны в технологическую сеть с представлением информации на одном ПК

22 Сосредоточенные системы Реализуются в едином конструктивные ( как крестовая ) Состоят из набора модулей, объединяемых монтажным способом Легкость расширения функций путем добавления модулей Технологичность монтажа на объекте

23 Система контроля камнедробилки на Костамукшском ГОК

24 Объект установки- камнедробилка КД-1500

25 Установка датчиков

26 АРМ оператора «ПРОТОН-1000»

27 Контроль текущего состояния

28 Архивы временных сигналов

29 Анализ спектров

30 Отчеты

31 РАСПРЕДЕЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ Решение проблем контроля удаленного и рассредоточенного оборудования – Минимизация кабельных трасс – Удешевление больших проектов – Отсутствие ограничений по расширению и модернизации

32 Распределенная система контроля оборудования спец.вентиляции реакторного цеха АЭС СКЗ виброскорости – 96 точек Температура – 96 точек Ток потребления – 32 точки Модули отображения – 3 шт.

33 Особенности Многоуровневое представление информации – Модули отображения – Мнемосхемы, графики, отчеты Надежность и живучесть – Одноранговая сеть устройств – Полевая шина CAN – двухпроводная линия Распределенность по объекту – минимизация измерительных кабельных трасс Длина сегмента сети до 1000 метров Гальваноразвязка модулей ввода данных

34 Установка датчиков

35 Сборка модулей для 2-х вент.агрегатов

36 Контроль в щитовых

37 «ПРОТОН-СПП» Система стенда проверки подшипников – приборный вариант «ПРОТОН-1000»

38 «ПРОТОН-СПП» Контроль вибрации в диапазоне Гц по трем полоса(ГОСТ ИСО ) Индикация качества подшипника по нормам вибрации(РД ВНИПП ) Анализ спектров вибрационного сигнала (для диагностики дефектов) Ведение протоколов и статистических отчетов

39 Структурная схема аппаратуры

40 Объект установки – стенды проверки подшипников

41 Технические характеристики Частотный диапазон Гц Расчет СКЗ вибрации в полосах , , , в задаваемых полосах Диапазон измерения СКЗ виброскорости дБ (55-124) Диапазон измерения СКЗ виброускорения дБ (50-124) Диапазон регулирования коэффициента усиления дБ

42 Итоги Аппаратура ПРОТОН-1000 позволяет решать задачи разных масштабов – от приборов до распределенных стационарных систем ПО верхнего уровня может конфигурироваться под специфику задачи Система базируется на стандартных интерфейсах, легко интегрируется с другими системами Единое модульное решение в аппаратуре и ПО обеспечивает развитие системы и обеспечение растущих запросов пользователей

43 ООО «Балтех» Россия, Санкт-Петербург, , ул. Чугунная, 40 Тел/Факс:(812) Internet: