1 3 ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» было создано в 2009 году на территории Алматинской области, Карасайского района рядом с поселком Аксенгир, путем строительства. - презентация

1 1

2 2

3 3 ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» было создано в 2009 году на территории Алматинской области, Карасайского района рядом с поселком Аксенгир, путем строительства новой производственной площадки.

4 Основным направлением деятельности является производство безалкогольных напитков определенное большим потребительским рынком. ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир» производит от литров напитков в год, из них 20% экспортируется. Компания располагает производственной площадкой 60000м2, совместно с логистическим центром и производственным оборудованием ведущих мировых компаний Кrones, Sidel, Tetrapak. Основным клиентом является массовый потребитель, всех возрастных категорий. 4

5 Показатель Обороты за год (тенге) евро евро Объем производства (кол-во единиц продаваемой продукции) Количество сотрудников Экспорт (тенге) евро евро 5 В штате компании работает 250 человек, включая руководителя – директора филиала, и руководителей подразделений, 30% персонала составляет администрация и ИТР. Организационная структура разделена по принципу: Производство, Техническая служба, Отдел обеспечения качества, Логистика, Администрация. Статистика за 2 года:

6 В сентябре 2011 года принято решение высшего руководства о реализации проекта «Разработка и внедрение японской стратегии непрерывного усовершенствования Кайдзен для сокращения потерь и повышения производительности при производстве газированных напитков и воды» 6

7 7 Отсутствие в Компании сотрудников имеющих знания и опыт по внедрению инновационных инструментов производственного менеджмента - КАЙДЗЕН/Бережливое производство и идентификации потока процессов создания ценности для потребителя, обусловило необходимость приглашения для реализации данного проекта внешних специалистов-консультантов.

8 Учитывая большую стоимость оплаты зарубежных экспертов, было принято предложение GIZ о проведении совместного проекта для повышения квалификации и компетентности казахстанских консультантов и обучения сотрудников компании под руководством зарубежного (российского) эксперта ООО «Арсенал Успеха» и ассистентом - национальной консалтинговой компании ТОО Consulting «SQTR» имеющих практический опыт по внедрению инновационных инструментов операционного управления «КАЙДЗЕН/ Бережливое производство» 8

9 9 Главная цель проекта: повышение эффективности управления через создание производственной среды, которая сформирует предпосылки для дальнейшей самоорганизующей деятельности персонала в области непрерывного усовершенствования процессов производства ТОО «RG BRANDS филиал Аксенгир».

10 Стандартизация рабочих мест Сокращение потери времени при запуске Уменьшение потери времени, по переоборудованию машин на другой формат – на переналадку

11 В состав проекта включена инфраструктура автоматизированной поточной линии по производству газированных напитков и воды, охватывающая весь технологический поток и включающая в себя: Участок Выдува бутылок; Участок Розлива напитков; Участок Этикетировки; Участок Упаковки. 11

12 12 При реализации данного проекта были изучены и внедрены следующие инструменты Кайдзен/Бережливое производство: (1)Диагностика и картирование потока текущего состояния на линии газированных напитков и воды; (2)Применение инструментов 5S, SMED, системы подачи предложений на 5 участках линии газированных напитков; (3)Применение инструмента TPM на линии газированных напитков и службы сервиса;

13 13 В начале апреля 2012г. был проведен тренинг по изучению и построению системы «вытягивания» на основе процессов линии газированных напитков и склада материалов;

14 На последнем этапе проекта в июле месяце Рабочей группой проведен тренинг по выявлению показателей целевого состояния потока на основе методики «Матричного анализа», по результатам которого произведена разработка программ и планов изменений производственных процессов и модернизации инфраструктуры производства на следующий период год 14

15 15 1. Система 5 S внедрена на 4 производственных участках включающих в себя 22 рабочих места. 2. Методика SMED – быстрая переналадка при переходе на другой формат розлива, оптимизирована и внедрена на 6 автономных автоматизированных линиях входящих в единую поточную линию производства газированных напитков

16 3. За счет оптимизации переналадки сокращено время перехода на другой формат розлива от 30% до 65% на автономных линиях 5 производственных участках 16

17 17 4. В процессе изучения и внедрения элементов системы Всеобщего обслуживания оборудования (TPM) было выявлено более 156 разнородных проблем как производственного так и коммуникационного характера % проблем были решены в течении 5 дневного тренинга, 32% проблемы в течении первого месяца. Остальные решаются по мере выделения ресурсов.

18 6. По результатам всех изменений на основе внедрения инструментов Кайдзен производительность (OEE) автоматизированной поточной линии по производству газированных напитков при переходе на другие форматы увеличилась в среднем на 7,5%. 18

19 19 7. В целом за счет упорядочивания деятельности и внедрения рациональных инструментов бережливого производства потенциально возможно снижение времени на выполнение заказа на 10%

20 8. 25 сотрудников компании приобрели знания и опыт по разработке и внедрению технологии Кайдзен/Бережливое производство в свете инновационного менеджмента операционных процессов при производстве газированных напитков 20

21 казахстанских консультантов отработали и закрепили технологии консультирования и ведения проектов на основе методологии применяемой в зарубежных компаниях консультантов которые не были сертифицированы, по результатам проведенных тренингов были удостоены звания «Практик Бережливого производства».

22 При реализации проекта сотрудники Компании разработали 14 программных средств (документированных процедур в виде инструкций, таблиц матричного анализа и планов развития) «Бережливого производства» на основании которых приобрела методологию их создания для дальнейшего применения в других процессах системы управления. 22

23 23 По результатам проекта сформирована и в дальнейшем будет адаптирована для трансляции в другие структурные подразделения Группы Компаний прикладная технология применения 9 инструментов Кайдзен/ Бережливого производства, которая позволит постоянно снижать затраты и сокращать потери при производстве продукции и при администрировании процессов управления

24 В эту технологию включены следующие инструменты Кайдзен: 1) Система 5С; 2) Картирование потока создания ценности потребителю; 3) Моделирование процессов; 4) Статистический анализ; 5) Планирование работ; 6) Визуализация производства; 7) Стандартизация процессов; 8) Всеобщее обслуживание оборудования (TPS); 9) Система вытягивания (канбан); 10) Матричный анализ потока. 24

25 25 Консалтинговые компании чьи сотрудники проходили практический тренинг по изучению и внедрению прикладных технологий консультирования начали применять их как минимум на 4 предприятиях Республики Казахстан в проектах по повышению производительности.

26 26