Лк. 4. Изготовление объектов котлонадзора КО Котельное оборудован ие 1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой. - презентация

1 Лк. 4. Изготовление объектов котлонадзора КО Котельное оборудован ие 1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 С 2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 С 3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа 4. Арматура и предохранительные устройства 5. Металлические конструкции для котельного оборудования Категория трубопроводов пора и горячей воды Группа Рабочие параметры среды температура, °С Давление, МПа (кгс/см 2 ) I1Выше 560 о Не ограничивается 2Выше 520 о до 560 о включительно Не ограничивается 3434 Выше 450 до 520 включительно До 450 Не ограничивается Более 8 (80) II1Выше 350 до 450 включительно До 8 (80) 2До 350Более 4 (40) до 8 (80) включительно III1Выше 250 до 350 включительно До 4 (40) включительно 2До 250Более 1,6 (16) до 4 (40) включительно IV-Выше 115 до 250 включительно Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) включительно

2 Схема зависимости категорий трубопроводов от значений параметров среды Пб Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных* Груп па Расчетное давление, МПа (кгс/см 2 ) Температура стенки, °С Рабочая среда 1Более 0,07 (0,7)Независимо Взрывоопасная или пожароопасная или 1-го, 2-го классов опасности 2 Более 0,07 (0,7) до 2,5 (25) Выше 400 Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов Более 2,5 (25) до 5,0 (50) Выше 200 Более 5,0 (50)Независимо Более 4,0 (40) до 5,0 (50) Ниже Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) Ниже -20 От 200 до 400 Более 1,6 (16) до 2,5 (25) До 400 Более 2,5 (25) до 4,0 (40) До 200 Более 4,0 (40) до 5,0 (50) От -40 до Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) От -20 до 200 5аДо 0,07 (0,7)Независимо Взрывоопасная или пожароопасная или 1, 2, 3-го классов опасности 5бДо 0,07 (0,7)Независимо Взрывобезопасная или пожаробезопасная или 4-го класса опасности

3 СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (РТМ-1с) РД Требования РД распространяются на следующие изделия: трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России; паровые котлы с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С); коллекторы (камеры) котла; трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей; барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см) включительно (ремонт с помощью сварки); трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники; трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок; мазутопроводы и маслопроводы; газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см); трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.

4 Подразделение сталей на типы, классы Тип, класс сталиМарка стали УглеродистыйСт3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ Мартенситный* 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13 Ферритный 08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т Аустенитно-ферритный08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ Аустенитный10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ Сплавы на железоникелевой и никелевой основе 06Х28МДТ, ОЗМДТ, ХН32Т * Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

5 Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки Материалы Номер группы сталей свариваемых деталей при аттестации сварщиков при аттестации технологии сварки Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа М011 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 355 до 500 МПа М03 2 Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа 3 Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса М02 4 Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10% М05 5 Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18% М04 6 Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30% 7 Высоколегированные стали аустенитно-ферритного классаМ118 Высоколегированные стали аустенитного класса9

6 Выбор способа сварки следует руководствоваться следующими основными положениями: а) стыки трубопроводов предпочтительнее сваривать комбинированным способом: корневую часть шва ручной или автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом, остальное сечение - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, при этом стык сваривают без остающегося подкладного кольца; если применяют сварное соединение с подкладным остающимся кольцом, весь шов (включая корневой слой) можно выполнять ручной дуговой сваркой; б) стыки труб поверхностей нагрева, импульсных трубок контрольно-измерительных приборов, напорных маслопроводов системы смазки, стыки трубопроводов системы регулирования турбины, трубопроводов, подвергающихся гуммированию, следует сваривать преимущественно комбинированным способом; при толщине стенки труб до 10 мм можно все сечение шва выполнять аргонодуговой сваркой; настоящая рекомендация не исключает возможности применения ручной дуговой сварки для всего сечения шва стыков труб указанных элементов. При значительном объеме ремонтных работ, связанных с изготовлением новых трубных элементов котлов (экранов, пароперегревателей, водяных экономайзеров) и трубопроводов диаметром до 100 мм, бывает экономически целесообразно применять контактную стыковую сварку. Контактная сварка должна выполняться в стационарных условиях по технологии, разработанной для конкретных типов стыкосварочных машин и согласованной с одной из специализированных научно-исследовательских организаций, приведенных в приложениях к правилам Госгортехнадзора России; в) для соединения стыков труб малого диаметра (до мм) с толщиной стенки не более 8 мм из углеродистых и низколегированных сталей с ограничениями, приведенными в п.10.2, может применяться газовая ацетиленокислородная сварка; г) для соединения стыков труб из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей рекомендуется применять (преимущественно при изготовлении трубопроводов на заводах) механизированную сварку в среде углекислого газа (двуокиси углерода) и автоматическую под слоем флюса; д) продольные швы газоплотных панелей котлов следует сваривать ручной дуговой или механизированной сваркой в среде углекислого газа или порошковой проволокой; е) во всех остальных случаях следует использовать ручную дуговую сварку или механизированную в среде углекислого газа.

7 Электроды для ручной дуговой сварки Для ручной дуговой сварки стыков трубопроводов и котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466, 9467 и Марка сварочного материала Режимы повторной (перед использованием) прокалки температура, продолжитель- ность, ч (допуск +0,5 ч) номинальнаяпредельное отклонение ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55С, ТМУ-46, ТМУ-50, АНО-11, МТГ-01К, МТГ-02, ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦЛ-20, ЦЛ-20М, ТМЛ-3У, ЦЛ-45, ЦЛ ±20 2,0 МР-3, МР-3Р, МР-6, АНО-4, АНО-6М, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, Ротекс-ОЗС-12, АНО-18, АНО ±201,0 ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-395/9, НИАТ-5220±201,0 ЦТ-15, ЦТ-15-1, ЦТ-15К, ЦТ-26, ЦТ-26М, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-9, ЦТ-10, ЦТ ±201,5 ВСЦ-4А100±1010 Примечание. Прокалка электродов может производиться не более трех раз.Электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 5 суток после прокалки, электроды ЦТ-45 - в течение 10 суток, остальные электроды - в течение 15 суток. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре °С срок их годности не ограничивается

8 Тр-1 Тр-2 Тр-3 Тр-6 Тр-7 РАД, Г, ААД, РД, АФ РД, МП, АФ, К(РАД), РАД, ААДГ К(ААД) РД, АФ, МП МП, К(РАД), К (ААД) К(РАД), К (ААД) Примечания. В таблице приняты следующие условные обозначения способов сварки: РД - ручная дуговая покрытыми электродами; РАД - ручная аргонодуговая неплавящимся электродом; ААД - автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом; АФ - автоматическая под флюсом; МП - механизированная в углекислом газе; Г - газовая; К(РАД) - комбинированная: корень - ручная аргонодуговая, остальное - ручная дуговая или механизированная в углекислом газе; К(ААД) - комбинированная: корень - автоматическая аргонодуговая, остальное - ручная дуговая или механизированная в углекислом газе Способ сваркиЭскиз подготовки кромок

9 Марка стали свариваемых деталей Номинальная толщина свариваемых деталей, мм Температура подогрева, °С Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 10, 15Л, 20, 20ЛДо 100 включительно- Свыше Л, 10Г2 До 60 включительно- Свыше ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 17Г1С, 17Г1СУ, 14ХГС До 30 включительно- Свыше ГСЛ До 30 включительно- Свыше MX, 15XM До 10 включительно- Свыше 10 до 30 включительно Свыше Х1МФ*, 12Х2М1, 20ХМЛ До 10 включительно- Свыше 10 до 30 включительно Свыше ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15Х1М1Ф До 10 включительно- Свыше Х2МФСР, 12Х2МФБ До 6 включительно- Свыше Температура подогрева стыков труб перед прихваткой и сваркой дуговыми способами при положительной температуре окружающего воздуха Примечание. Аргонодуговую сварку корневой части шва стыков труб из стали 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 10 мм следует выполнять с подогревом °С, из других марок стали - без подогрева. * Для стыков труб из стали 12Х1МФ с толщиной стенки мм температypa подогрева должна быть °С

10 Стыковка труб с разными внутренними диаметрами с использованием фигурного подкладного кольца Приварка подкладного кольца к первой (а) и второй (б) трубам Схема сборки и сварки замыкающего стыка при холодном натяге: 1 и 2 - неподвижные опоры; 3 - временная вставка; Р - трос; ЗС - замыкающий стык СБОРКА

11 Выполнение прихваток Собранные стыки труб необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются. Прихваточные швы рекомендуется выполнять тем же способом сварки, что и корневой. Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым или ручным аргонодуговым способом. При прихватке должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться (или может быть использован) для сварки корневого слоя. Прихватку должен производить сварщик, допущенный к сварке стыков труб соответствующей марки стали, по возможности тот, который будет сваривать данный стык. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переваривать при наложении основного шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, следует удалять механическим способом. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка. В стыках, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность зависят от диаметра труб и должны соответствовать следующим нормам : Диаметр труб, ммДо 50Свыше 50 до 100Свыше 100 до 426Свыше 426 Число прихваток по периметру Через мм Протяженность одной прихватки, мм Высота прихваток должна быть равна: при их выполнении ручной дуговой сваркой на стыках труб с толщиной стенки 3 мм и менее - толщине стенки трубы; с толщиной стенки более 3 до 10 мм - (0,6-0,7)S, но не менее 3 мм; с толщиной стенки более 10 мм мм; при их выполнении ручной аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки на стыках труб с разделкой Тр-1 - толщине стенки трубы; на стыках труб с разделками Тр-2, Тр-6, Тр-7 - величине b±0,5 мм, (b- величина притупления). При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0,5-1 мм

12 Технология сварки стыков труб Стыки труб (деталей) из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов следует сваривать без перерыва. При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока) необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка Не допускается никаких силовых воздействий на стык до завершения его сварки и проведения термообработки, если таковая необходима. Примечание. Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки" швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер смещения и перекрытия "а" (рис.6.8) при автоматической сварке под флюсом должен быть не менее 50 мм, при всех других способах сварки мм. Сварку стыков труб рекомендуется начинать сразу после прихватки. Промежуток времени между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов должен быть не более 4 ч. Независимо от технологии наложения облицовочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, он должен отвечать следующим требованиям: иметь равномерную чешуйчатость с размером чешуек 1-1,5 мм; отсутствие западаний между валиками; иметь плавный переход от одного валика к другому и к поверхности трубы; выпуклость (усиление) шва следует выдерживать в пределах, указанных в приложении 12; для труб с толщиной стенки более 20 мм максимальный размер выпуклости может составлять 5 мм; перекрытие крайними валиками кромок труб должно быть 1-3 мм. В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки до 8 мм допускается выполнять шов без выпуклости (шов накладывается заподлицо с трубой). Схема наложения "замков" швов

13 Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей (труб из сталей марок 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ и литья аналогичного состава) следует заглушать концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов и труб котлов необходимо с соблюдением следующих требований: а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка элементов котлов и трубопроводов в зависимости от марки стали, приведена в табл. Сталь свариваемых элементов Номинальная толщина металла, ммМинимальная температура окружающего воздуха, °С Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 10, 20Независимо-20 15Л, 20Л, 25Л, 20ГСЛ, углеродистая сталь с С> 0,24% Независимо-10 10Г2, 09Г2С, 10Г2С1, 15Г2С, 16ГН, 14ГН, 14ХГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 15ГС, 16ГС,17ГС > МХ, 15ХМ, 12Х1МФ10-15 > Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 12Х2М1, 10Х9МФБ (ДИ 82-Ш) >100 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 12Х11В2МФ, 20Х13, 13Х11Н2В2МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, ХН35ВТ Независимо0 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х13Г12БС2Н2Д2 Независимо -20 Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

14 б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать, при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева; в) стыки, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом без термообработки (включая продольные швы плавников и вварку уплотнений), при отрицательной температуре должны быть непосредственно после окончания сварки (не допуская остывания стыка) укрыты слоем теплоизоляции толщиной 8-15 мм для обеспечения замедленного охлаждения; г) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной. В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл.; д) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50 °С выше указанной в табл.; е) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.д.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания. Примечание. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5-0,8 м от стыка по горизонтали

15 РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Ростехнадзора Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом При сварке стыков труб внутренним диаметром более 900 мм, когда возможно выполнять подварку корня шва изнутри трубы, следует применять конструкции стыков Тр-2, Тр-6, Тр-7 или (без подкладного кольца) с зазором между трубами 1-2 мм. Перед подваркой корень шва должен быть обработан абразивным инструментом При сварке вертикальных стыков трубопроводов (рис.7.2,а) из углеродистых и низколегированных сталей высота каждого слоя (валика) должна составлять 6-10 мм, ширина одного слоя - не более 35 мм. При сварке горизонтальных* стыков трубопроводов (рис.7.2,б) из углеродистых и низколегированных сталей высота валика должна быть 4-6 мм, ширина (наибольший размер в поперечном сечении) мм. Примерное расположение слоев и валиков (1-20) по сечению шва: а - сварка вертикального стыка труб при толщине стенки мм; б - сварка горизонтального стыка труб при толщине стенки мм Неповоротные (вертикальные и горизонтальные) стыки труб диаметром 219 мм и более могут сваривать в зависимости от диаметра труб одновременно два, три или четыре сварщика. Если сварку стыка труб из хромомолибденовой или хромомолибденованадиевой стали выполняют одновременно несколько сварщиков, необходимо следить за тем, чтобы металл труб в месте стыка нагревался не выше 450 °С Сварка стыков труб в узкую разделку с углом скоса кромок 7° (тип Тр-3а) во избежание зашлаковки и несплавлений в корневой части шва должна выполняться следующим образом: корневой слой накладывается ниточным швом без колебательных поперечных движений электрода; диаметр электрода - не более 3 мм

16 Порядок наложения слоев при сварке одним сварщиком вертикальных неповоротных стыков труб Лк 3 Вертикальные неповоротные стыки сваривают в направлении снизу вверх. Начиная сварку слоя в потолочной части стыка, следует отступить на мм от нижней точки. Порядок наложения слоев, когда вертикальный стык сваривает один сварщик без поворота труб, показан на рис. а а - стык труб диаметром до 219 мм; б - стык труб диаметром более 219 мм; последовательность наложения участков (слоев); I-IV - слои шва Сварку первых трех слоев в стыках труб диаметром более 219 мм следует выполнять обратноступенчатым способом, при этом длина каждого участка должна быть в пределах мм. Длина участков последующих слоев может составлять половину окружности стыка. Стыки труб с толщиной стенки до 16 мм можно сваривать участками длиной, равной половине окружности, начиная со второго слоя. Наложение валиков первого слоя, если сварку вертикального неповоротного стыка труб диаметром 219 мм и более выполняют два сварщика, производится в следующем порядке: 1-й сварщик начинает сварку от точки А и ведет к точке Б, в это время 2-й сварщик сваривает участок от точки Г до точки В; далее 1-й сварщик (без перерыва) продолжает сварку от точки Б до точки В, а 2-й переходит к сварке участка от точки А к точке Г Порядок наложения первого слоя шва при сварке двумя сварщиками вертикальных неповоротных стыков труб диаметром 219 мм и более

17 Порядок наложения слоев (валиков) при сварке одним сварщиком горизонтальных стыков труб: а - стык труб диаметром до 219 мм; б - стык труб диаметром более 219 мм; последовательность наложения участков Горизонтальные стыки труб диаметром менее 219 мм сваривает один сварщик с учетом правил смещения "замков" в соседних слоях или участках (рис.а). При сварке горизонтальных стыков труб диаметром более 219 мм, выполняемых одним сварщиком, необходимо первые три слоя сваривать обратноступенчатым способом (рис.б) участками длиной мм. Последующие слои можно сваривать вкруговую. а - стык труб диаметром до 300 мм; б - стык труб диаметром более 300 мм; последовательность наложения участков Последовательность сварки первого (корневого) слоя горизонтальных стыков труб (два сварщика) зависит от диаметра труб. При диаметре труб менее 300 мм каждый сварщик заваривает участок длиной, равной половине окружности; в один и тот же момент сварщики должны находиться в диаметрально противоположных точках стыка (рис.а). При диаметре труб 300 мм и более первый слой сваривают обратноступенчатым способом участками длиной по мм (рис. б). В стыках труб диаметром до 300 мм при толщине стенки более 40 мм первые три слоя следует накладывать обратноступенчатым способом, последующие слои - участками длиной, равной половине окружности трубы. В стыках труб из низколегированных сталей диаметром более 600 мм при толщине стенки мм все слои необходимо выполнять обратноступенчатым способом участками длиной не более 250 мм

18 Стыки труб диаметром более 600 мм из хромомолибденованадиевых сталей должны сваривать одновременно два сварщика или более, каждый из которых сваривает свой участок стыка по схеме. Швы накладывают обратноступенчатым способом участками длиной мм. Четвертый и последующие слои можно сваривать участками длиной, равной 1/4 окружности Сварка неповоротных стыков труб диаметром более 600 мм из хромомолибденованадиевых сталей Порядок сварки тремя (а) и четырьмя (б) сварщиками вертикального неповоротного стыка труб диаметром более 600 мм: последовательность наложения участков

19 Сварка поворотных стыков Поворотные стыки труб можно сваривать с поворотом на 360° (круговое вращение), 180 и 90°. Поворотные стыки сваривает, как правило, один сварщик. Если сварку стыка с поворотом на 360° выполняют на рольгангах с механическим вращением труб (с частотой вращения, соответствующей скорости сварки), то удобнее накладывать шов не в зените, а на участке, отстоящем от вертикали на 30-35° в сторону, обратную направлению вращения труб (рис.7.8,а). При отсутствии механического вращателя трубы поворачивают несколько раз, причем угол одного поворота в зависимости от диаметра труб составляет °, что обеспечивает наложение шва в нижнем и частично вертикальном положениях (рис.7.8,б). Сварку труб диаметром более 219 мм выполняют обратноступенчатым способом за два полных поворота. Сначала на каждый участок АБ (рис.7.8,в) накладывают один-два первых слоя, затем, когда по всей окружности будут выполнены два первых слоя, заполняют последовательно оставшуюся часть разделки за время второго поворота трубы. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 360°: I - направление вращения труб; II - направление сварки Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180° Порядок сварки стыка труб с поворотом на 90° Сварку стыков с поворотом на 90° выполняют в два приема. Сначала накладывают один-два слоя на участке АВБ, затем трубы поворачивают на 90° и заваривают полностью участок АГБ (рис.б). После второго поворота труб в первоначальное положение заваривают остальное сечение шва на участке АВБ