Проект «Производство высококачественного резинового гранулята путем утилизации изношенных шин» ООО «ЭкоТехнологии» 15.06.20131. - презентация

1 Проект «Производство высококачественного резинового гранулята путем утилизации изношенных шин» ООО «ЭкоТехнологии»

2 Общие сведения о проекте Суть проекта: Организация производства высококачественного резинового гранулята Задачи проекта: Решение вопросов экологии (утилизация изношенных шин) Создание новых производств и новых рабочих мест Производство продукции европейского качества для продажи на территории РФ и экспорта в европейские страны

3 Экологическая проблема Одной из сторон, повлиявшей на реализацию проекта, была наша гражданская позиция. Весь мир озабочен экологическими проблемами, а Россия, учитывая огромную территорию, не уделяет должного внимания к утилизации отработанных отходов деятельности человека. Выступление Путина В.В. на совещании в Твери подтвердило существование данной проблемы на государственном уровне. Самый острый вопрос – сбор сырья – для организаций, которые занимаются утилизацией автомобильных шин, государство может решить с помощью поручений соответствующим ведомствам об организации единых пунктов сбора и полигонов для изношенных покрышек

4 Ежегодно в РФ образуется свыше тонн изношенных покрышек. Из них утилизируется не более тонн (37%) Образование изношенных покрышек в РФ (прогноз) Анализ рынка сырья

5 Механическое измельчение шин Основные достоинства механического способа измельчения шин Безотходность Экологичность Востребованность продукта производства (крошки) Механическим измельчением занимаются 19 предприятий в РФ, 77% из них перерабатывают не более тонн в год и не решают экологическую проблему В резиновой крошке, получаемой на оборудовании компании Ermafa не содержится металла и ткани. На аналогичном заводе, работающим в Германии уже 17 лет, чистота крошки от примесей составляет 99,9%

6 Партнеры проекта ERMAFA Sondermaschinen und Anlagenbau GmbH (ФРГ). ERMAFA Sondermaschinen- und Anlagenbau GmbH (ERMAFA) с местонахождением в г. Хемниц, Германия – это более 170 лет традиций, компетентности, ноу-хау и инноваций. Компания занимается разработкой комплексных технологических решений в областях переработки резины, пластмасс, рисайклинга. Программа предприятия охватывает поставку от отдельных машин до монтажа и запуска в эксплуатацию комплексных линий. Storimpex Группа компаний Storimpex включает в себя предприятия по изготовлению и продаже продуктов из минеральных масел, утилизации и переработке отходов, изготовлению строительных материалов, дорожному строительству. Mülsener Rohstoff- und Handelsgesellschaft Компания является лидером в производстве высококачественных резиновых гранул и резиновых порошков путем переработки изношенных шин. Компания была основана в 1991 году в городе Цвиккау. Работа компании началась со строительства одного из самых современных заводов по переработке шин мощностью 20 тысяч тонн в год. Высокопроизводительный скрининг и технологии очистки продуктов переработки обеспечивают уникальное качество резиновой крошки

7 Параметры производства Производительность: тонн сырья (покрышек) в год Стоимость оборудования: евро, без НДС Получаемая продукция: Резиновый порошок

8 Эскиз завода (1/3)

9 Эскиз завода (2/3)

10 Эскиз завода (3/3)

11 Технологическая линия компании «Ermafa» (Хранение сырья) Изношенные шины доставляются грузовиками и взвешиваются во входной зоне. Затем предварительно сортируются на грузовые и легковые и складируются на открытом складе сырья. При помощи автопогрузчика шины подаются к загрузочному конвейеру.

12 Технологическая линия компании «Ermafa» (Шредер) Шины подаются в шредер в соотношении 20% легковых и 80% грузовых для оптимального процесса измельчения. Специально выполненная загрузочная воронка шредера оснащена водоопрыскивающим устройством

13 Технологическая линия компании «Ermafa» (Мельница и гранулятор) Чипсы шин из шредера поступают через загрузочную воронку в главную мельницу. В главной мельнице при температуре окружающей среды чипсы измельчаются до размеров < 20 мм. Измельченный на главной мельнице материал подается в узел сепарации и очистки 1, где разделяются гранулят и сталь. Гранулят размерами 4-20 мм подается в гранулятор. В нем происходит доизмельчение до размера частиц < 4 мм

14 Технологическая линия компании «Ermafa» (Просеивающая машина) После прохождения циклов измельчения и очистки, гранулят попадает в просеивающую машину, где происходит классификация на фракции:

15 Продукты переработки Комплексная многоступенчатая переработка шин позволяет получить резиновую крошку, металлический корд, текстильную ткань. Спектр использования резиновой крошки достаточно широк. В зависимости от степени измельчения её применяют в изготовлении: Новых автомобильных покрышек Водоотталкивающих покрытий для крыш Ж/д шпал и переездов Напольных ковриков, покрытий теннисных кортов и детских площадок Подошв для обуви Звукоизоляционных материалов Газона для искусственных футбольных полей Модификаторов битума для асфальтобетонных покрытий

16 Асфальт из модифицированного резиной битума В 2000 году в Германии были изготовлены 12 млн. тонн асфальта, содержащих полученную из утилизации резиновую крошку. Характеристики асфальта из модифицированного битума: Значительное уменьшение колейности Повышенная точка размягчения Уменьшение толщины слоя за счет улучшенной гомогенности битума Повышение эластичности

17 Искусственные футбольные поля Поля, построенные с помощью резиновой крошки, изготовленной на оборудовании компании Ermafa, сертифицированы для игр FIFA и UEFA. Данный вопрос актуален в рамках подготовки к проведению Чемпионата мира по футболу

18 Гидроизоляционные кровельные покрытия Присутствующий в изделии резиновый гранулят обеспечивает упругость, срок службы до 10 лет, а также экономичную толщину слоя благодаря низкой плотности, составляющей ок. 1 г/см³. В рецептуре покрытий используется гранулят резины в объеме 50%. Средства являются экологически чистыми и отличаются возможностью универсального применения для кровельных конструкций. Через 3–5 часов после нанесения покрытие становится устойчивым к дождю, после 2–3 дней полностью готовым

19 Показатели экономической эффективности проекта Общий инвестиционный бюджет завода по переработке: ,62 тыс. рублей Выручка от продажи продукции после выхода на полную мощность (3 год с момента запуска производства): ,93 тыс. рублей Чистая прибыль с момента выхода на полную мощность: ,44 тыс. рублей Чистый приведенный доход (NPV): ,72 тыс. рублей Срок окупаемости: 4,5 года Внутренняя норма рентабельности (IRR): 27,06%

20 Фонд оплаты труда ДолжностьКол-во Зарплата в тыс. рублей, в месяц Затраты в тыс. рублей, в месяц Затраты на оплату труда - всего, в т.ч.: 885,00 Директор16060,00 Главный инженер14040,00 Главный бухгалтер13535,00 Экономист13030,00 Менеджер по маркетингу и сбыту продукции23060,00 Начальник смены23060,00 Кладовщик21530,00 Контролер качества21530,00 Слесари22040,00 Бригада рабочих (4 смены) ,00 Водитель погрузчика42080,00 Водитель520100,00 ЕСН 34%300,90 Итого затраты на оплату труда , Проект создаст 39 новых рабочих мест. Ежемесячные платежи по ЕСН составят 300 тыс. рублей

21 Источники финансирования проекта Проект требует инвестиций в общей сумме ,6 тыс. рублей. Объем привлекаемых ресурсов, в т.ч.: Собственные средства инвестора: ,6 тыс. рублей (15% общего объема финансирования); Привлекаемые средства (кредиты): тыс. рублей (85% общего объема финансирования). В настоящий момент оплачен аванс за технологическое оборудование в размере евро ( рублей), что составляет более 15% от общего объема финансирования. Также имеется подтверждение от ОАО «ИнвестКапиталБанк» о подтверждении финансирования 85% общей стоимости проекта

22 Анализ проекта Сильные стороны новая технология, которая в настоящий момент слабо представлена среди отечественных производителей наличие обширного рынка сырья эксклюзивный контракт на 5 лет с производителем оборудования немецкие партнеры предоставляют Инициатору новые разработки по изготовлению материалов (мастика, добавки в асфальт, и т.д.) в которых применяется резиновая крошка Слабые стороны проблема со сбором сырья в связи с отсутствием пунктов по приемке и полигонов для хранения изношенных шин. Возможности развитие производства новых высокотехнологичных материалов с использованием резиновой крошки расширение ассортимента продукции, появление более рентабельных наименований продукции замещение импортной продукции, что в итоге будет способствовать росту доли рынка Угрозы перспективное развитие рынка приведет к усилению конкуренции на рынке изменение налогового, таможенного законодательства валютная и финансовая нестабильность, которая объясняется общемировыми кризисными явлениями

23 Потребность заводов по регионам По экспертным оценкам рассчитана потребность в перерабатывающих предприятиях на территории РФ: Москва – 3 единицы. Ежегодно образующийся объем покрышек, подлежащих утилизации – тонн. Санкт-Петербург и Ленинградская область – 2 единицы. Ежегодно образующийся объем покрышек, подлежащих утилизации – тонн. Города «миллионники» – по 1 заводу ( тонн). В среднем по регионам данный объем производства позволяет утилизировать 70-80% вновь образующихся изношенных шин. Данный проект может быть предназначен для любого региона, где имеется высокая концентрация общественного и частного транспорта, и утилизация отработанных шин имеет больше значение для экологии. Потребности хозяйствующих субъектов в природных ресурсах непрерывно растут, а их стоимость повышается. Так что, дальнейшее использование шин, содержащих помимо резины (каучука) большое количество армирующих текстильных и металлических материалов, является источником значительной экономии природных ресурсов. Кроме того, ликвидация свалок отработанных шин позволит освободить для использования по назначению значительные земельные площади