Пультрузия Основные материалы выбор- взаимодействие FINN ROGER ANDRESEN REICHHOLD SANDEFJORD - NORWAY. - презентация

1 Пультрузия Основные материалы выбор- взаимодействие FINN ROGER ANDRESEN REICHHOLD SANDEFJORD - NORWAY

2 КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ В ФИЛОСОФИИ ВЫБОРА материалов Требования к конечному продукту Условия протекания процесса

3 Требования к конечному продукту Краткосрочные свойства Долгосрочные свойства

4 Типичные краткосрочные свойства Механические - г лавное- армирующие материалы Размерность - зависит от (смолы- наполнителя- армирующего материала) Т епловые - в основном зависит от (наполнителя и армирующего материала) Электрические - зависит от (смолы- наполнителя- армирующего материала) Огнестойкость - зависит от (смолы-наполнителя) В нешние(визуальные)- зависит от (смолы- наполнителя- армирующего материала)

5 Типичные долгосрочные свойства Водо/атмосферостойкрсть Химическая стойкость Усталостная прочность Теплостойкость в основном влияют (смола-наполнитель). Армирующий материал также может оказывать влияние

6 Типичная пультрузионная смесь Смола: 100 частей Наполнитель:0-60 частей Внутренний разделитель:0,5-1,0 частей Перекиси:1-2 части Цветная паста: 4-8 частей Армирующий материал: стеклоровинг с (или без) стекломата или стеклоткани( % объемных)

7 Выбор смолы(общий взгляд) Без агрессивного С агрессивным воздействием воздействия низкая нагрузка высокая нагрузка низкая нагрузка высокая нагрузка жесткость ударная вязкость жесткость ударная вязкость Безусадочная/усадочная Безусадочная/усадочная

8 Система 1 без агрессивного воздействия: *Ортофталиевые-DCPD С агрессивным воздействием: *Изофталиевые-эпоксивинилэфирные

9 Система 2 Низкие нагрузки/усталостная прочность *твердость и активность смол желательна общего назначения: Polylite / / Iso : Polylite VE: DION 9100/9102/9400 Высокие нагрузки/усталостная прочность *желательно более жесткие и реакционно-способные смол общего назначения : Polylite / Iso: Polylite / VE: DION 9100/9102/9400 Special: DION

10 Прочность смолы нагрузка твердость жесткость точка перегиба/критическая точка разрушающее напряжение

11 Система 3 Низкая усадка, высокая трещиностойкость, высокое качество поверхности *LP-Низкоусадочная система. Однокомпонентные : DION DION Двухкомпонентные: Polylite or DION Resin -Жесткая (увеличена жесткость) -Химстойкая или стандартная -Огнестойкие или стандартные Polylite or DION Resin + LPA9885/9888

12 Окрашивание Стандартные низкоусадочные системы-DION / имеют белый цвет- пастельные цвета Темные цвета – PC based Systems –Снижается LP эффект / Ухудшается качество поверхности. Экспериментальные системы на основе высокоактивных смол + LPA 9887.

13 галогенсодержащиене содержащие галогенов Огнестойкость

14 Реакционно-активная смола Огнестойкая винилэфирная (DION FR 9300) 100 Добавка FRA стирол Al 2 O Al(OH) Классификация(огнестойкость) средняя высокая высокая кл.II кл. 1/0 кл. 1/0 M 1 FRA 9869 –огнестойкая добавка. Галогенсодержащие системы

15 См. со станд.активностью100 С низкой вязкостью Polylite Al 2 O Классификация средняя ср./высок высок высок LOI,%~ 25 ~ 40 ~50 ~ 60 Содерж.армир.матер.. ~ Системы не содержащие галогенов

16 прочность 100% температура 20°C < HDT Теплостойкость

17 Свойства Время 100% час. свойство предел T1 T2 T3 Время Ti Темп. Ti:>155°C – Polylite /DION Ti:180 °C - DION 9400 Воздействие высоких температур

18 Наполнители 1 Инертные наполнители: *Дешевые наполнители снижают цену изделия и(или)усадку Ca CO 3 – доломиты Активные наполнители: *для улучшения свойств: -электрических, тепловых, огнестойкости Коалин -AL (OH) 3 (ATH)-токопроводящие наполнители Стандартные размеры наполнителей: 5-7 микрон макс. Фракционный состав: мелкая фракция заполняет пустоты в крупной. Плотная упаковка.

19 Наполнители 2 Влияют на краткосрочные и долгосрочные свойства -механические а упругие (модуль) -водо-/атмосферостойкость/химстойкость (стандартные наполнители) Будьте готовы к особенностям процесса: Увеличению вязкости (количество, размеры наполнителя) Изменению реакционной активности (примеси, влажность)

20 Наполнители 3 Необходимо правильное соотношение наполнителя и армирующего материала. Весь материал должен быть влажным(смоченным). Ориентировочно: минимально 45 % объемных смолы

21 Наполнитель – армирующий материал % армир. B.W. 35 наполнитель

22 Наполнитель 4 Количество наполнителя существенно увеличивает вязкость.

23 Наполнитель 5 Количество наполнителя существенно увеличивает вязкость.

24 Наполнители 6 Количество наполнителя существенно влияет на вязкость Вязкость ограничивает способность инжекции смолы. Ориентировочный предел вязкости 3000 mPa.s –испытать на опытном образце давлением инжекции 2,5-3 bar ограничение вязкости по: давление нагнетания? необходимому смачиванию ? Тестируется при вязкости ~3000 mPa.s – подгоняется содержанием стекла; без проблем при правильном наполнителе Давление нагнетания увеличивается с ростом вязкости.

25 Дополнительный компонент(внутренний разделитель) Известны и используются в Европе, а также хорошо проверены компанией Reichhold: Zelec UN from Stepan Mold Wiz Int-Pul 125 and 24 from Axel Plastics PAT 668 from Chemlease

26 ЦВЕТНЫЕ ПАСТЫ Используется для окрашивания профилей. Стандартное содержание: 4-8 частей Использовать только цветные пасты, предназначенные для полиэфирных смол

27 ЦВЕТНЫЕ ПАСТЫ Пигменты ускоряют или замедляют отверждение и время жизнеспособности смеси ТИП пигментаABCDEF Реактивность1,22,40,92,81,31,7 Время жизни

28 Система отверждения Temp. Отверждение нагрев ускорение(«толчок»)

29 Системы отверждения Температуры отверждения: T1: °C T2: °C Системы перекисей – типичные системы: Hexanoate1,5-2,0 parts Percarbonate/Perbenzoate0,5/1,5 parts Mod.MIBK/Perbenzoate1,0-1,5/0,2-0,5 parts Percarbonate/Peroctoate/Perbenzoate0,5/0,5/0,5 parts

30 Системы отверждения Hexanoate-Typical Trigonox 29-B50 Percarbonate-Typical Perkadox 16 Peroctoate-Typical Trigonox 21/Trigonox 141 Perbenzoate-Typical NORPOL Peroxide 40/Trigonox C Moдиф.метилизобутилкетон-Typical NORPOL Peroxide 81

31 Армирование Для придания заданных механических свойств профилю необходимо: *Прямой ровинг (пультрузия и || свойства ) * Непрерывный стекломат ( поверхность и _ |_ свойства ) * Биакси / мультиаксиальные ткани и тканный ровинг (_|_ свойства) * Вуаль ( поверхность и долгосрочные свойства )

32 Амплитуда колебаний Количество циклов Амплитуда колебаний Количество циклов ||| BIAX CSM WR COMBI UD BIAX CSM WR COMBI UD Усталостная прочность ламината различные армирующие

33 Заключение Выбрав правильные: комбинации материалов, условий процесса, дизайн Стеклопластиковый профиль будет соответствовать сроку службы что мы и ждем отхорошего стеклопластика.