Установки «Mини-GTL» для переработки ПНГ малых и средних месторождений С.Э. Долинский Генеральный директор ООО «Газохим Техно» Тел.: +7 (903) 1138197 Тел./факс: - презентация

1 Установки «Mини-GTL» для переработки ПНГ малых и средних месторождений С.Э. Долинский Генеральный директор ООО «Газохим Техно» Тел.: +7 (903) Тел./факс: +7 (495)

2 Проект объединяет российский и британский научный потенциал Россия: ООО «Газохим Техно» РГУ Нефти и газа им. Губкина ИОХ РАН им. Н.Д.Зелинского ФГУП НЦ НАМИ Великобритания и США: Oxford Catalysts Group PLC Velocys Inc. University of Oxford Wolfson Catalysis Center ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРСОНАЛИИ Долинский С.Э. Руководитель проекта, к.х.н., генеральный директор ООО «Газохим Техно» Лапидус А.Л. Член-корреспондент РАН, Д.х.н., зав. кафедрой Газохимии Государственной академии нефти и газа им.Губкина, зав. лабораторией каталитических реакций оксидов углерода ИОХ РАН Тонконогов Б.П. Декан РГУ нефти и газа им.Губкина (НИУ), профессор кафедры Газохимии, д.х.н. Лукшо В.А. Заведующий отделом энергосберегающих технологий и альтернативных топлив ФГУП НЦ НАМИ, к.т.н., заслуженный машиностроитель РФ Медведев Ю.В. Профессор Научно-исследовательского центра «Конверсия» Томского Государственного Университета, д.ф-м.н., Лауреат премии Ленинского Комсомола Аnnа Lee Tonkovich (Анна-Ли Тонкович) Главный Технологи Oxford Catalysts Group, Доктор наук, (Chemistry Engineering) автор 75 патентов в области газохимии и микроканальной техники. Лауреат международных премий: Inventor of the Year 2007, R&D 100 Awards 1999, 2008г. и др.

3 Малые/средние и удаленные месторождения – основные объекты сжигания ПНГ Более 60% объема ПНГ или 15–16 млрд. м 3 /год сжигается на ~200 малых и средних удаленных месторождениях Причины неиспользования ПНГ: высокие затраты на создание инфраструктуры транспорта газа к существующим сетям или выработанных продуктов к потребителям широко известные решения не обеспечивают экономически эффективную переработку или использование ПНГ на удаленных месторождениях Результат – потеря ценного сырья, выброс в атмосферу до 320 тыс. тонн загрязняющих веществ (диоксид углерода, окислы азота, сажа и пр.), что составляет 15% всех выбросов в России 8 января 2009 г. Правительство РФ подписало Постановление 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках».

4 Проект Мини-GTL решает вопрос утилизации газа удаленных месторождений Основа проекта - российско-британская разработка Gas-To-Liquid (GTL) на базе каталитической воздушной конверсии и синтеза Фишера-Тропша; Объем накопленных инвестиций в НИОКР – $200 млн. Переработка попутного/природного газа в наиболее проблемной нише от 15 до 100 млн. м 3 в год Нулевые затраты на внешнюю инфраструктуру: смешение в нефтепроводе синтетической и минеральной нефти. Срок создания опытной установки у недропользователя – 2012 год. Возможность, как интеграции в существующую газопереработку, так и автономного размещения с энергозамкнутым циклом производства. Суть инновации: Переработать газ в высоколиквидный продукт, не нуждающийся в прямом покупателе на месторождении; Получить дополнительные формы добавленной ценности в результате переработки факела; Использовать существующий нефтепровод для транспорта нового продукта; Создать Мини-оборудование GTL с приемлемой рентабельностью

5 5 Ключевые технологические решения отработаны в России и Европе Ключевые переделы технологии mini-GTL (получения синтез-газа и процесс Фишера-Тропша) отработаны на демонстрационных установках в РФ и Европе СероочисткаПодготовка смеси на конверсию Подг. воздуха Парциальное окисление Компрессия Синтез Ф-Т Обработка сбросных газов БТА Стабилизация продукта Водоподготовка Синт. нефть - отмечено типовое оборудование

6 6 Нерентабельно: Выработка э/энергииВыработка э/энергии Транспорт до ГПЗТранспорт до ГПЗ Получение СПБТПолучение СПБТНерентабельно: Выработка э/энергииВыработка э/энергии Транспорт до ГПЗТранспорт до ГПЗ Получение СПБТПолучение СПБТ Транспорт нефтепроводом Мини-GTL ПНГ Целевая ниша «Мини-GTL» – месторождения с невозможностью сбыта ПНГ Установка подготовки нефти Плотность кг/м 3 Давление насыщенных паров кПа Массовая доля воды - 0,4 % Соединения серы, хлористые соли, мех. примеси - отсутствуют Минеральная нефть Синтетическая нефть Добыча газонефтяной смеси Актуально для малых и средних месторождений, либо месторождений со слаборазвитой инфраструктурой. Строительство объектов внешней инфраструктуры – составляет до 70% САРЕХ и ОРЕХ проектов утилизации газа удаленных месторождений. Традиционные технологии переработки газа при таких условиях становятся нерентабельными.

7 Использование Мини-GTL дает нефтяным компаниям дополнительную ценность… 7 Описание эффекта Эффект от одной установки* Снижение обязательств по платежам за загрязнение воздуха от сжигания ПНГ и выбросы канцерогенов Экономия до 63 млн.руб./год Увеличение запасов месторождения за счет переклассификации факельного газа в запасы (нефть) Увеличение до 3% Увеличение дохода НК за счет рентабельной переработки газа Увеличение до 3% Нефть, выработанная из ПНГ, не облагается налогом НДПИ, формирующем более 50% затрат себестоимости добычи природной нефти до 100 млн.руб./год * - для установки мощностью 50 млн. м 3 /год

8 Технология получения синтез-газа в составе Мини-GTL является 100% российской Создана универсальная технология производства синтез-газа способом парциального окисления воздухом различного углеводородного сырья: Природного и попутного газа Лёгких углеводородов (ШФЛУ, БГС) Углеводородных топлив –бензин и/или дизель (на борту автомобиля) Биогаз и пр. Преимущества: Оптимальное соотношение для синтеза Фишера- Тропша (H 2 /CO=1,9 2,1) Не используется вода и кислород Снижение капитальных затрат по сравнению с паровым риформингом на 40% Снижение эксплуатационных затрат на 30% Действующий прототип мобильного генератора синтез-газа на демонстрационной установке (г.Москва)

9 Блок получения синтетической нефти является англо-американской разработкой Блок Фишера-Тропша Блок газоподготовки

10 Первые баррели синтетической нефти уже направляются потребителям

11 Готовность к внедрению Налажен выпуск катализаторов и реакторов, включая микроканальные; Ключевые блоки испытаны на установках в Москве (РФ) и Гюссинге (Австрия); во ФГУП ГНЦ РФ НАМИ проведены испытания блока СГ в присутствии членов рабочей группы РОСНАНО-ЛУКОЙЛ Зафиксировано: состав «российского» синтез-газа годен для процесса Фишера- Тропша; отсутствие сбоев в работе оборудования и АСУ в Европейском центре возобновляемой энергетики (Австрия) испытан блок Ф-Т в присутствии членов рабочей группы РОСНАНО- ЛУКОЙЛ Зафиксировано: возможность переработки «российского» синтез-газа в синтетическую нефть; синтетическая нефть пригодна для смешения с природной нефтью

12 Текущий статус проекта: Демонстрационная установка мини-GTL (текущая задача): Сырье - попутный нефтяной газ Планируемое годовое потребление газа – 10 млн. нм 3 Продукция – «синтетическая нефть», 140 тонн в месяц Площадка – промышленный объект недропользователя. Фонд «Сколково» Правовая поддержка: Фонд «Сколково» Фонд «Сколково» Организационная поддержка: Фонд «Сколково», ОАО «Роснанотех», Рабочие группы с ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «НК Роснефть»; Фонд «Сколково» Инвестиционная поддержка: ОАО «НК Роснефть»*, Фонд «Сколково», венчурный фонд I2BF, частные инвесторы *Достигнуто соглашение о создании совместного предприятия с ОАО «НК Роснефть» в 3 квартале 2011года.

13 Ожидаемые результаты проекта Отказ от сжигания и рациональное использование более 6 млрд. нм.куб ПНГ/год на наиболее проблемных объектах (более 30% годового объема сжигания); Сокращение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от сжигания попутного нефтяного газа – до тонн/год; В том числе, сокращение выбросов парниковых газов в соответствии со статьей 7 Киотского Протокола в рамках проектов совместного осуществления – до 100 млн.тонн ЕСВ. Создание до 4 тысяч новых российских рабочих мест в регионах; Захват не менее 50% российского рынка, выход на международные рынки; Трансферт современных технологий и создание новых высокотехнологичных предприятий-налогоплательщиков.