Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 1 Лекция 3 Производство водорода из жидких и газообразных углеводородов Основные технологические. - презентация

1 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 1 Лекция 3 Производство водорода из жидких и газообразных углеводородов Основные технологические стадии Возможные источники Н2 Методы удаления серы УВ сырье для получения водорода Паровая конверсия метана Парциальное окисление Парокислородная конверсия УВ

2 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 2 Основные технологические стадии подготовки топлива для ТЭ УВ сырье Десульфурация (удаление серы) Адсорбция Гидродесульфация Реформинг Реактор сдвига Удаление СО Н2 топливо для ТЭ Парциальное окисление Высокотемпературный сдвиг окисление стравливание Кат. Парц. окисление Каталитическая паровая конверсия Автотермический риформинг Низкотемпературный сдвиг Мембранная сепарация метанизация

3 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 3 Состояние дел с производством водорода: из природного газа 48% $5,6 за ГДж Из нефти 30% Из угля18%$10,3 за ГДж Электролиз 4%$ 20 за ГДж Применение Н2 в ТЭ требует увеличения производства и создания удобных портативных генераторов Н2, в т.ч. для получения Н2 непосредственно в месте использования Потенциальное сырье Возобновляемые источники (биомасса, этанол и т.д.) Не возобновляемые (УВ, уголь и т.д.)

4 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 4 1.Природный газ Обычно содержит % метана (СН 4 ) + этан (С 2 Н 6 ), пропан (С 3 Н 8 ), бутан (С 4 Н 10 ), азот, сероводород H 2 S, воду, СО 2. По причинам безопасности одорируется сильно пахнущими сероорганическими соединениями 2. Сжиженный (бытовой газ) В основном –(90-95%) пропан (С 3 Н 8 ), бутан (С 4 Н 10 ), Легко сжижается (5 – 10 Атм.), высокая плотность энергии (46,5 МДж/кг), менее токсичный чем бензин

5 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 5 Жидкие УВ: бензин и дизельное топливо Преимущества: существует развитая инфраструктура распределения Если сделать автомобиль с ТЭ, работающим на бензине, или ДТ, то их легче использовать Высокая плотность энергии: ~40 МДж/кг (у метанола 19 МДж/кг) Недостатки: Высокая температура конверсии Состав бензина С 4 – С 10 Состав ДТ – С 10 -С 22 Много примесей сложных УВ, серы, азота и т.д.

6 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 6

7 7 Спирты: метанол и этанол – кандидаты в носители энергии для портативных ТЭ Метанол СН 3 -ОНЭтанол С 2 Н 5 -ОН Достоинства метанола: Есть технологии производства из синтез – газа (СО+Н2) Реформинг идет при низких температурах (250 С) Высокое отношение Н/С, Нет С-С связей (снижение риска сажеобразования) Нет серы Можно напрямую использовать в метанольных ТЭ Этанол: Можно производить ферментацией крахмала, сахара или отходов зерна Сейчас активно используется как добавка к обычным топливам (производство в США ~ 10 млн. л. в год. Цена при производстве ферментацией биомассы ~ $0.25 за литр. Н2 можно получить из этанола на катализаторах, но не решены проблемы образования сажи, ацетальдегида, этанола и других УВ, являющихся ядами для ТЭ.

8 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 8 Топливный процессор (fuel processing) – устройство для превращения исходного носителя энергии в топливо, необходимое в стеке ТЭ. Самый экономичный метод получения Н2 для стационарных ТЭ (>200 кВт) - реформинг ПГ Для мобильных применений (сотовый -100 мВт, ноутбук – 30 Вт) – метанол, т.к. легко дозаправить. Энергоемкость картриджа с метанолом втрое выше, чем энергоемкость стандартного аккумулятора

9 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 9 a CO реагирует H2O образуя H2 and CO2 в реакции сдвига и CH4 реагирует с H2O образуя H2 и CO быстрее, чем реагирует на электроде как топливо. b как топливо при внутреннем реформинге в РКТЭ и ТОТЭ. c CO2 это яд для ЩТЭ, что делает невозможным использование в них таких топлив.

10 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 10 Десульфурация- очистка от примесей серосодержащих газов В природном газе: одоронты для придания запаха: тиофены, меркаптаны Тиолы или меркаптаны органические вещества, сернистые аналоги спиртов, имеющие общую формулу RSH, где R углеводородный радикал, например, метантиол (метилмеркаптан) (CH 3 SH), этантиол (этилмеркаптан) (C 2 H 5 SH) и т. д. Меркаптаны получили своё название за способность связывать ионы ртути (по англ. mercury capture)метантиолэтантиол ТиолТемпература кипения R-SH, o C СпиртТемпература кипения R-OH, o C H2SH2S- 61H2OH2O100 CH 3 SH6CH 3 OH65 C 2 H 5 SH37C 2 H 5 OH78 C 6 H 5 SH168C 6 H 5 OH181 Содержание в жидких УВ топливах 300 – 500 ppm (изначально в нефти)

11 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 11 Проблема: отравление катализаторов в ТП и ТЭ 100ppm тиофена в бензине снижает выход Н2 в реакции реформинга с 60 до 40 % за 25 часов Конверсия С13-С15 УВ снижается с 93 до 77% при добавке 11 ppm бензотиофена и до 73% при 30 ppm и уже не восстанавливается даже при удалении серы ТПТЭ в чистом Н2 – I=12 А, добавка 50 ppm Н2S снижает ток до 1.3 А в течение 1 часа Топливо для ТПТЭ должно содержать менее 0.1 ppm серы Методы очистки от серосодержащих УВ гидродесульфурацияадсорбция

12 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 12 Гидродесульфурация (ГДС) Используется для очистки ископаемых топлив сераорганические соединения конвертируются в Н2S в реакции с Н2 на катализаторе Тиофен1, 3 бутадиен Параметры реакции:(300–360 o C) давление H 2 3.0–5.0 MPa, катализаторы: CoMo/Al 2 O 3 или NiMo/Al 2 O 3. Разработана для ФКТЭ с ПГ. H 2 S конвертируется в элементарную серу или адсорбцией на оксиде цинка с образованием сульфида цинка:

13 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 13 Удаление серы адсорбционными методами Принцип – селективная адсорбция при пропускании топлива через твердый сорбент, селективно поглощающий серосодержащие в-ва. Показана возможность очистки от 2 – 12 ppmv S, до уровня менее 0.1 ppmv S. Достоинства: низкие температуры, в отличие от ГДС не используется водород, легче достичь глубокой очистки. Проблемы: нужно разработать легко регенерируемые адсорбенты, найти высокоселективные сорбенты (особенно для ароматических S-содержащих УВ) см 3 /г – объем ССУВ на вес сорбента Насыщение сорбента при пропускании ССУВ

14 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 14 Методы конверсии УВ Паровая каталитическая конверсия Парциальное окисление (кислородная конверсия Автотермический реформинг Итоговая реакция: СН 4 +2Н 2 0 С0 2 +4Н 2. Принцип Ле Шателье если на систему, находящуюся в равновесии, воздействовать извне, изменяя какое-нибудь из условий (температура, давление, концентрация), то равновесие смещается таким образом, чтобы уменьшить изменение. При повышении температуры химическое равновесие смещается в направлении эндотермической реакции, при понижении температуры в направлении экзотермической реакции.

15 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 15 Константы равновесия реакций (1) и (2)

16 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 16 Схема паровой конверсии метана Катализатор: Ni/Al 2 O 3 На входе в реактор при 700 К конверсия еще не идет, поэтому на участке протяженностью от 1 до 3 м процессы окисления преобладают, и этот участок реактора работает практически только как подогреватель углеводородов и пара. ПКК позволяет получить Н2 с чистотой 9598 %. Стехиометрический расход пара 2:1, однако, при таком соотношении реакция имеет малый выход. Поэтому обычно на 1 м 3 метана при низком давлении (около I МПа) подводят не менее 3 м 3 пара, а при давлении около 2 МПа необходимый расход пара возрастает до 45 м 3. Возможные реакции

17 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 17 Изменение концентрации реагентов и продуктов входе реакции

18 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 18 Паровая конверсия с непрерывными выводом Н2 через палладиевую мембрану сдвигает равновесие реакции (1) в сторону продуктов реакции. при давлении 2 МПа, отношении компонентов пар метан, равном 3:1, и парциальном давлении водорода в остаточном газе 0,16 МПа степень конверсии метана достигает 1 при выводе водорода уже при 823 К, а без вывода водорода степень конверсии 0,9 может быть достигнута только при 1153 К. Количество чистого водорода, получаемого за мембраной, определяется также парциальным давлением водорода в газе на выходе из реактора. С повышением температуры растет парциальное давление водорода в газе, что интенсифицирует диффузию водорода через мембрану.

19 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 19 Паровая конверсия высших УВ (С2+) Представляет интерес для портативных ТЭ Равновесный состав продуктов паровой конверсии гексадекана (С16, синтетическое ДТ) при соотношении пар/углерод 2:1

20 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 20 Паровая конверсия спиртов Достоинства КПП спиртов: Меньше затраты энергии. Реакция идет при температурах (200–300 o C) При этом уменьшается концентрация СО. Можно использовать дешевые медные катализаторы Cu/ZnO или Cu/ZnO/Al 2 O 3. Трудности: избежать формирования СО в обратной реакции сдвига. Возможные реакции:

21 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 21 Парциальное окисление (метана) ПО: окисление топлива при содержании кислорода меньше стехиометрического. Достоинства: возможность конверсии тяжелых УВ без катализатора Высокие температуры в реакторе позволяют обойтись без стадии гидродесульфуризации (но Н2S удалять все равно нужно) Скорости реакции выше, чем в паровой конверсии, что важно для быстрого старта Нет воды – не нужно парогенератора Недостатки: Нет воды – меньше водорода на моль УВ – меньше парциальное давление Н2 Если использовать воздух – парциальное давление Н2 еще ниже – снижается эффективность ТЭ (по уравнению Нернста) трудно управлять Нельзя использовать для портативных применений

22 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 22 Автотермический риформинг (парокислородная конверсия) АТР – комбинация ПКК и ПО. УВ смешивается с паром и субстехиометрическим количеством кислорода. Причем соотношение пар/кислород подбирается так, чтобы суммарный тепловой эффект обеих реакций был нулевым. Т.е. энергия, выделяющаяся в экзотермической реакции была равна энергии, поглощаемой в эндотермической реакции.

23 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 23 Задачи, требующие решения в технологиях риформинга Выделение углерода в побочных реакциях – коксование катализатора – блокирование пор катализатора – снижение площади поверхности – снижение скорости реакции. Для предотвращения коксования можно увеличить поток пара существенно выше стехиометрического – но это потребует нагрева дополнительного количества пара – снижение экономических показателей Проблема коксования при риформинге жидких УВ выше, т.к. в сырье уже имеются С-С связи и есть примеси ароматических соединений. Проблема спекания металлических частиц катализатора – уменьшение активной поверхности.

24 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 24 Реакция сдвига В результате конверсии окиси углерода водяным паром по реакции сдвига получается дополнительное количество водорода, эквивалентное содержанию в газе СО. Реакция протекает без изменения общего объема реагентов, сопровождается выделением теплоты. С понижением температуры равновесие смещается в сторону образования водорода и двуокиси углерода. С целью повышения производительности процесса конверсию окиси углерода проводят в две стадии: на первой при температурах К применяют высокотемпературный железохромовый катализатор, на второй при К низкотемпературный медный. После двух стадий конверсии можно получить концентрацию СО 0,5%. Но это все равно в 100 – 500 раз выше, чем можно подать в ТПТЭ Обратимая, экзотермическая

25 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 25 Методы удаления СО Селективное окисление Метанизация Мембранная сепарация Анодный катализатор дезактивируется из-за адсорбции СО к Pt при низких и средних температурах. Но СО будет селективно окисляться до СО 2 при добавку небольшого количества воздуха в топливо на входе в ТЭ. Воздух нужно добавлять аккуратно, чтобы не допустить окисления Н 2 и не доводить до взрывоопасной смеси. The air has to be added in careful measures to avoid oxidizing the H 2 and/or producing an explosive mixture. Применяются добавки [O 2 ]/[CO] = 1, При больших концентрациях СО нужно использовать несколько стадий, что усложняет систему. ~100 ppm это максимальный уровень CO, который можно удалить таким методом при 80 o C.

26 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 26 Метанизация: реакция обратная паровой конверсии Удобно, т.к. не нужно добавлять реагенты. Недостаток – потребляется водород, но если конц. СО невысока, то можно на это пойти. Метан – не яд, а разбавитель. При повышенных концентрациях СО 2 начинает работать реакция: Например, на катализаторе Ni и Ni/Al 2 O 3 скорость метанизации выше для CO 2 чем для CO, даже если они присутствуют в одинаковых концентрациях.

27 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 27 Мембранная сепарация водорода Существует развитая технология очистки Н2, основанная на его способности проникать через тонкие мембраны Pd и Pt. Мембрана проницаема только для Н2, удаляется не только CO а также CO2, N2, и т.д., что позволяет увеличить парциальное давление Н2 на аноде. Для снижения цены, мембраны делают на пористой несущей основе различными методами. Можно использовать Pt, Pd/Ag CO препятствует проникновению Н2 из-за адсорбции на поверхность мембраны при температурах ниже 300 С. Недостатки: высокая цена мембран, необходимость создания перепада давлений. Основное применение найдет в компактных риформерах.

28 Кафедра ВЭПТ Технологии производства элементов водородной энергетики 28