Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК» MES-система для горно-обогатительного производства. - презентация

1 Наши решения на примере ГОП ОАО «ММК» MES-система для горно-обогатительного производства

2 Для чего и для кого… Технологический персонал цехов и подразделений ГОП ОАО «ММК» Руководство цехов и руководители производственных участков ГОП ОАО «ММК» Руководство управления ГОП ОАО «ММК» Персонал служб бухгалтерского учета и управления экономики ОАО «ММК» Персонал технологического и производственного управления ОАО «ММК» Потенциальные пользователи КлассMES-система - система оперативного управления производством Цели и задачи Повышение качества управленческой информации

3 Непрерывность процесса производства Прямая зависимость конечного результата от качественных показателей продукции каждого подразделения Большой разброс химического состава и материальных компонентов Большой временной интервал по обратной связи объектов управления Особенности объекта автоматизации

4 До настоящего времени на ГОП ОАО «ММК» существовало несколько автономных систем управления производством по участкам ГОП ОАО «ММК»: схема материальных потоков Рудник Карьеры (г.Магнитной, Малого Куйбаса, Агаповский и Лисьегорский) Временные склады сырья и промпродуктов Участок переработки Дробильно- обжиговый цех (ДОЦ) Дробильно- сортировочная фабрика Известково- обжиговая фабрика 1 Известково- обжиговая фабрика 2 Известково- обжиговая фабрика 4 Цех подготовки аглошихты (ЦПАШ) Закрытый склад железорудного сырья 1 Открытый склад железорудного сырья Усреднительный склад привозных руд 2 Усреднительный склад привозных руд 3 Временный склад Участок усреднения концентрата (УУК) Усреднительный склад СК-1 Усреднительный склад СК-2 Аглофабрики 2, 3 и 4 Бункера шихтовых отделений Спекательные отделения Эксгаустеры УСА АФ-2,3 Отгрузка Рудообогатительная фабрика (РОФ) Корпуса дробления (ДОФ-5) Корпус СМС (ДОФ-5) Корпус ММС (ДОФ-5) Склады ДОФ-5 Дробильные фабрики (ДОФСР) Сульфидная фабрика (ДОФСР) Склады ДОФСР ВФУ Местное сырье Привозное сырье Отходы производства Известняк, известь, доломит Привозное сырье Отходы производства Смесь УУК Привозное сырье Отходы производства К-ты ДОФ-5 БСР Сместь ДОФСР Агломерат

5 Недостатки прежних систем управления Для каждой системы – собственная база данных Отсутствие интеграции между системами Использование разных сред программирования Использование «тонкого клиента» при разработке отдельных систем Несогласование между собой данных в базах Пользователи вынуждены переносить данные из одной системы в другую вручную Снижение оперативности достоверности данных Затруднение сопровождения систем, дополнительный штат программистов Дополнительные усилия по администрированию рабочих мест

6 Преимущества нашей системы очевидны! Технология программирования Web-приложений Интеграция с различными системами АСУ ТП Однородная среда разработки Интеграция с Корпоративной информационной системой Не требуется установка «тонкого клиента» на рабочих местах Автоматическое считывание данных из систем АСУ ТП, исключение дополнительного ручного ввода Повышение достоверности данных Упрощение сопровождения программного продукта Повышение достоверности данных верхнего уровня Повышение эффективности управления производством

7 MES-система Оптимизация производственных процессов Оперативное планирование Управление качеством продукции Управление документами Создание единого информационного пространства Интеграция производства для повышения эффективности управления АСУ ТП Сбор данных технологического процесса Мониторинг параметров технологических процессов Обработка данных технологического процесса Хранение данных технологического процесса Документирование

8 Создание единого информационного пространства

9 Интеграция со всеми структурными подразделениями ГОП, системами других цехов и подразделений ОАО «ММК» и корпоративной информационной системой комбината Создание единого информационного пространства Корпоративная сеть ОАО «ММК» Ресурсы предприятия АСУ ТП РОФАСУ ТП ДОЦАСУ ТП УУКАСУ ТП ШО АСУ ТП аглофабрик Визуализация КДИ АСУП ГОП АСУ ККЦАСУ ДомнаАСУ ЖДТ АСУ Энергоучет АИС ЦДК

10 Организация АРМов в местах возникновения информации АРМ старшего агломератчика АФ 3 АРМ дозировщика ШО АФ 3 АРМ старшего агломератчика АФ 2 АРМ дозировщика ШО АФ 2 АРМ диспетчера АФ 2,3/ диспетчера Аглоцеха АРМ старшего агломератчика АФ 4 АРМ дозировщика ШО АФ 4 АРМ диспетчера АФ 4 АРМ диспетчера УУК АРМ контроля качества шихты АРМ контроля качества агломерата АРМ химлаборатории ДОФ-5

11 Оперативное планирование

12 Схема планирования производства

13 План производства агломерата для Аглоцеха формируется на основании недельного плана Основанием для недельного планирования является месячный план производства и поставки агломерата доменному цеху, формируемый в АСУП ГОП Месячный план производства и поставки агломерата ДЦ формируется на основании месячного плана производства чугуна и баланса агломерата, передаваемого Техуправлением Планирование производства

14 1. Формируется недельный план

15 Планирование производства 2. Формируется план шихты на неделю

16 Планирование производства 3. Формируется задание на отгрузку

17 Оптимизация производственных процессов

18 Автоматизация расчетных операций Расчет дозирования компонентов аглошихты Отображаются данные перешихтовок по обеим линиям шихтового отделения Предусмотрен ручной ввод корректировки параметров перешихтовки (при необходимости)

19 Автоматизация расчетных операций Расчет баланса материалов на производство агломерата

20 Автоматизация расчетных операций Ведение паспортов штабелей складов УУК Паспорт штабеля представляет собой средневзвешенный состав штабеля с учетом массовой доли всех его компонентов и состав химических элементов Расчет паспорта осуществляется по сигналу диспетчера УУК: предварительный - при переходе первого крана на вновь выбираемый штабель, окончательный - после перехода второго крана

21 Учет поступления сырья Поступление сырья на КДИ Ввод данных о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка осуществляется диспетчером УУК Информация о поступлении извести также отображается в АРМе диспетчера аглофабрик – 2, 3 Поступление сырья на УРД Информация о поступлении железнорудного сырья выгружается из БД ЦПАШ автоматически Данные о поступлении извести в хопперах вводятся вручную Информация о компонентом составе смеси ЦПАШ формируется системой в результате интеграции с АРМом оператора ЦПАШ

22 Поступление кокса на аглофабрики Учет поступления сырья Предусмотрен ручной ввод данных о поступлении кокса на аглофабрики Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию о поступлении сырья Данные о поступлении извести на участок Корпус дробления известняка предназначены для визуального контроля и удобства работы диспетчера

23 Учет отгрузки готового агломерата Учет отгрузки готового агломерата осуществляется по данным ручного ввода о количестве загруженных и отправленных хопперов

24 Учет и контроль технологических параметров работы оборудования Учет времени работы оборудования

25 Учет и контроль технологических параметров работы оборудования Контроль технологических параметров Контроль технологических параметров процесса агломерации и работы агломашин осуществляется на основе информации систем АСУ ТП агломашин Система дает возможность для анализа причин отклонения параметров технологического процесса и работы оборудования

26 Управление качеством продукции

27 Контроль качества шихтовых материалов Химический анализ по шихтовым материалам

28 Контроль качества шихтовых материалов Ситовый анализ по шихтовым материалам Ведение единой базы данных гарантирует полную информацию по ситовому анализу проб Предусмотрен ввод данных ситового анализа (при необходимости) Имеется возможность корректировки введенных ранее данных В системе предусмотрен автоматический контроль сумму введенных значений и выдача сообщений об ошибке

29 Химический анализ по агломерату Контроль качества отгруженного агломерата

30 Ситовый анализ по агломерату

31 Управление документами

32 Ведение электронного рапорта диспетчера УУК

33 Ведение электронного рапорта диспетчера аглоцеха

34 Подводим итоги! Внедрив MES-систему на Вашем предприятии, Вы получаете: Повышение общей производительности, оптимизация производственного цикла Повышение эффективности оперативного управления производством, уменьшение времени на принятие решений Снижение производственной себестоимости продукции Улучшение качества процесса производства и конечного продукта Сокращение объема административной деятельности Повышение фондоотдачи технологического оборудования

35 Контактная информация Офис компании «КонсОМ СКС» Магнитогорск, ул.50-летия Магнитки, 67 тел. (3519) , факс (3519) КонсОМ СКС