Системы электрической изоляции ЗАО «Электроизолит» Термолит FТермолит НТермолит С Основные материалы Пропитанные ленты Элизтерм-155 Пропитанные ленты. - презентация

1

2 Системы электрической изоляции ЗАО «Электроизолит» Термолит FТермолит НТермолит С Основные материалы Пропитанные ленты Элизтерм-155 Пропитанные ленты Элизтерм-180 Пропитанные ленты Элизтерм-220 Полупропитанные ленты Элпор-155 Полупропитанные ленты Элпор-180 Полупропитанные ленты Элпор-220 Пропиточный компаунд Элпласт-155ИД Пропиточный компаунд Элпласт-180ИД Пропиточный компаунд Элпласт-220ИД Стеклотекстолит СТЭФ, стеклопластиковый профиль СПП-ЭУ Стеклотекстолит СТ-ЭТФ, Элизлам, стеклопластиковый профиль СПП-ЭУ Коллекторный слюдопласт КИФЭ-А Стеклобандажная лента ЛСБЭ-F(у) Стеклобандажная лента ЛСБЭ-Н(у) Герметик Эпизам-0020Герметик Эпизам-0014 Покрывная эмаль Эпималь-9111 Эпималь-9155 Покрывная эмаль Эпималь

3

4 ХарактеристикаVon Roll IsolaDu Pont Herberts Electro ЗАО «Электроизолит» Марка компаундаDamisol1КЭлпласт E ИД А/В220ИД Активный разбавительстиролвинилтолуол не известенТГМ-3 Температура вспышки Вязкость при 23 °С, мПа·с (сПз) при (50±2) °С (ВЗ-246, 4 мм), с 150± ± /500±30/ ± / Время гелеобразования, мин при 100 °С при 110 °С при 120 °С при 130 °С при 150 °С ± Количество компонентов1 (2) 12 (1) Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее R,M (25)C; 45-75% R,M (155)C;

5 ХарактеристикаVon Roll IsolaDu Pont Herberts Electro ЗАО «Электроизолит» Марка компаундаDamisolE-4011Элпласт ИД А/В220ИД Активный разбавительстиролвинилтолуол не известенТГМ-3 Внешний вид образцов после отверждения в течении 30 мин при (130±2) °С Высох, трещины Высох, трещин и раковин нет, поверхность шероховатая Высох, дефектов нет, поверхность ровная, глянцевая Потери массы при отверждении, % за 21 сутки изотермического старения при (250±5) °С 7,1 39,6 10,4 14,8 6,9 7,9 1,3 9,4 2,4 14,2 2,4 6,1 (10 сут.) Цементирующая способность на пучках, Н при (15-35) °С при (180±2) °С (по ТУ) (по ТУ) 125 Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром 4 мм при (20±0,5) °С, с /20-40 по ТУ при (50±2) °С 60 по ТУ при (50±2) °С Время желатинизации при (150±2) °С, мин -0, (по ТУ) Просыхание в толстом слое при (150±2) °С, мин (по ТУ)10 (по ТУ) Цементирующая способность на спиральных на спиральных катушках (Al, диаметр 1,1 мм), Н при (20 ±2) °С при (180±2) °С , Температура вспышки Вязкость при 23 °С, мПа·с (сПз) при (50±2) °С (ВЗ-246, 4 мм), с 150± ± /500±30/ ± / Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее R,M (15-35)C; 45-75% R,M (180)C;

6 ХарактеристикиМарка компаунда Элпласт-180 ИД А/ВЭлпласт-200 ВТЭлпласт-180 СТDamisol 3309 Активный разбавительТГМ-3винилтолуолстиролвинилтолуол Температура вспышки, °С Длительная рабочая температура (температурный индекс), °С >180200>180 Диапазон нагревостойкости (по методу спиральных катушек) 195/216/ Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с при (20±0,5) °С при (50±2) °С /20-40 (по ТУ) Продолжительность желатинизации при (150±2) °С, мин 10 (по ТУ)22,11 Просыхание в толстом слое, мин30 (по ТУ)30 Цементирующая способность (по методу пучка), Н, не менее: при (20±0,5) °С при (180±2) °С 392 (по ТУ) Электрическая прочность (на образцах толщиной 1±0,1 мм), МВ/м, не менее R; M (15-35 C) 45-75% 24 ч (23 С) 93%, М (15-35 С) 45-75% 25 (по ТУ) 20 27,3 22,7 28,2 23,3 26,4 23,6 Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее R, M (15-35 C) 45-75% R, M (180 C) 20% 24 ч (23 С) 93%, М (15-35) 45-75% 1·10 13 (по ТУ) 5·10 8 5· ,9· ,3· ,7· ,8· ,8· · ,9· ,3· ,7·10 12 Тангенс угла диэлектрических потерь, не более при (20±0,5) °С при (130±2) °С при (155±2) °С при (180±2) °С 0,007 0,053 (120 °С) 0,33 (150 °С) - 0,005-0,013 0,04-0,055 0,05-0,101 0,07-0,15 0, ,052 0,074 0, ,028 - Рекомендуемый режим отверждения пропитанных изделий 4 ч × 130 °С + 4 ч × 160 °С4 ч × 150 °С или 2 ч × 130 °С + 2 ч × 160 °С 8 ч × 150 °С Гарантийный срок хранения без введённого инициатора, мес, не менее по ТУ 12 (по факту до 18) ~12 12 Технические характеристики отечественных полиэфиримидных компаундов на базе ненасыщенного олигоэфиримидизоцианурата – основы компаунда Элпласт-180ИД и различных активных разбавителей в сравнении с компаундом Damisol

7 Фактические значения пробивного напряжения, полученные на макетах обмотанных лентой Элизтерм-155ТПл т. 0,1 мм в зависимости от количества нанесенных слоев 7

8 Вероятность Распределение пробивного напряжения между витками провода ПЭТВСД 1 – непропитанный провод ПЭТВСД 2 – технология Термолит Испытательное напряжение 1,2 кВ 8

9 Ресурсные испытания проводимые в ВЭлНИИ Методика проведения циклических испытаний для определения ресурса системы электрической изоляции Термолит Циклические испытания изоляции образцов (испытания одного цикла). 1.Тепловое старение изоляции в течение 96 часов (для каждого класса нагревостойкости выбор температуры старения согласно ГОСТ). 2.Электрическое старение изоляции при 1,5 кВ в течение 8 часов. 3.Воздействие смены температуры (термоудары). Выдержка при минимальной температуре -50°С в течение 1 часа, при максимальной 130 и 150°С в течение 1 часа для каждого класса нагревостойкости соответственно. 4.Определение пробивного напряжения изоляции образцов Количество циклов – 10, что соответствует пробегу 1,5 млн. км или ресурсу в часов 9

10 Снижение пробивного напряжения образцов системы изоляции Термолит Н в процессе ее термостарения при температуре 230°С 10

11 Снижение пробивного напряжения образцов системы изоляции Термолит С в процессе ее термостарения при температуре 240°С

12 Преимущества новых систем электрической изоляции типа Термолит 1.Сокращение технологических операций за счет однократной пропитки по технологии VPI и за счет нанесения перед пропиткой постоянного бандажа. 2.Сокращение времени сушки после пропитки в 2÷4 раз, следовательно экономия электроэнергии. В среднем расход энергии одной печи по данным У-УЛВРЗ: Термолит F – 540 кВт Серийная (В) – 2280 кВт 3.Технологическая совместимость запечки основных электроизоляционных материалов и стеклобандажной ленты 4.Полная химическая совместимость пропиточного компаунда и основной изоляции. 12

13 Сравнение температур перегрева изоляции узлов ТЭД, изготовленных по новой и серийной технологиям. Испытания проводились на испытательных станциях заводов ЕЭРЗ и ЧЭРЗ. Температура окружающей среды 20°С ТЭД с опытной системой электрической изоляции класса нагревостойкости Н якоря t як, ˚Сt гп, ˚Сt дп, ˚С t як - температура якоря; t гп - температура главного полюса; t дп - температура добавочного полюса. 13 ТЭД с серийной системой электрической изоляции класса нагревостойкости F якоря t як, ˚Сt гп, ˚Сt дп, ˚С ТЭД с опытной системой электрической изоляции класса нагревостойкости F якоря t як, ˚Сt гп,˚Сt дп, ˚С

14 Конструкция якорной обмотки тягового электродвигателя постоянного тока ЭДП-810 («Электротяжмаш», Харьков, Украина) ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ: 1.Обмоточный провод марки ПСДКТЛ 2.Корпусная изоляция – лента слюдяная пропитанная Элизтерм-180ТПМ 3.Покровная изоляция – лента стеклянная ЛЭС После укладки секция в якорь, производится его пропитка по технологии VPI в компаунде Элпласт-180 ИД. 14

15 1. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ класса нагревостойкости F в количестве 8 шт. укомплектован 1 электровоз ВЛ Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км. Замечаний по изоляции нет. 2. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ класса нагревостойкости H в количестве 8 шт. укомплектован 1 электровоз ВЛ Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км. Замечаний по изоляции нет. 3. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Ростовском РЭРЗ класса нагревостойкости F в количестве 4 шт. укомплектована 1секция электровоза ВЛ Мониторинг велся до достижения пробега 700 тыс.км. Замечаний по изоляции нет. 4. Ремонт тяговых электродвигателей ТЕ-006 и ЭД-118 на Оренбургском ЛРЗ класса нагревостойкости F в количестве 24 шт. и 4 главных генераторов. Замечаний по изоляции нет. 5. Ремонт тяговых электродвигателей ЭД-118 на Уссурийском ЛРЗ класса нагревостойкости F в количестве 48 шт. Мониторинг ведется, пробег составляет более 150 тыс.км. Замечаний по изоляции нет Объем выполненных работ по внедрению систем изоляции ТЕРМОЛИТ в России и Украине 15

16 6. Ремонт 110 тяговых электродвигателей ТЛ-2К на Екатеринбургском ЭРЗ класса нагревостойкости F в соответствии с переработанной конструкторской документацией. ЕЭРЗ с 2008 г. промышленное внедрение при ремонте двигателя ТЛ-2К ведется мониторинг, пробег составил более 500 тыс.км. 7. Ремонт тяговых электродвигателей НБ-418к6 на Улан-Удэнском ЛВРЗ класса нагревостойкости F в количестве 100 шт. Ведется мониторинг, пробег составил более 500 тыс.км. Замечаний по изоляции нет. 8. Ремонт двигателя ТЛ-2К на Челябинском ЭРЗ класса нагревостойкости Н в количестве 64 шт., которые были установлены на 8 электровозов. Максимальный пробег составляет более 300 тыс. км, ведется дальнейший мониторинг. Замечаний по изоляции нет. В этот же период ЗАО «Электроизолит» внедрило промышленное производство ремонт и изготовление тяговых электродвигателей с применением новых систем электрической изоляции класса нагревостойкости F и Н на многих ремонтных заводах России и Украины, в том числе на Запорожском ЭРЗ, СЭМЗ, ГП «Завод Электротяжмаш» г. Харьков, Львовском ЭРЗ. Всего выпущено и находится в эксплуатации более 10 тыс. двигателей. Претензий к изоляции нет. 16

17 Периодическое применение систем изоляции типа Термолит при ремонте тяговых электродвигателей в РФ. 1. Астраханский тепловозоремонтный завод 2. Воронежский тепловозоремонтный завод 3. Оренбургский локомотиворемонтный завод 4. Екатеринбургский электровозоремонтный завод (100% применение системы электрической изоляции Термолит F) 5. Ростовский электровозоремонтный завод 6. Новосибирский электровозоремонтный завод 17

18 Применение систем изоляции типа Термолит при ремонте тяговых электродвигателей в СНГ. 1. Экибастузский завод электрических машин, Экибастуз, Казахстан (ремонт тяговых электродвигателей тепловозов по технологии VPI с применением систем изоляции Термолит F и H с пропиткой компаундами Элпласт-155ИД и Элпласт-180ИД с 2009 г., установка для вакуум-нагнетательной пропитки фирмы «Майер») 2. Запорожский ЭРЗ, Запорожье, Украина (ремонт тяговых электродвигателей электровозов по технологии Термолит F с 2007 г.) 3. Электротяжмаш, Харьков, Украина (изготовление новых тяговых электродвигателей тепловозов типа ЭД-150 и ЭД-151, а также новых тяговых электродвигателей электровозов ЭДП-810 с системой электрической изоляции Термолит Н с 2006 г.) 4. Львовский ЭРЗ, Львов, Украина (ремонт тяговых электродвигателей по технологии Термолит с 2009 г.) 18

19 Детали изготавливаемы из слоистых пластиков Область применения Применяемый материал Детали для турбо- и гидрогенераторов, электрических машин и высоковольтных вводов Текстолит А, Б, ПТК, ПТ Текстолитовые стержни Стеклотекстолит СТЭФ-У, СТЭФ,СТЭФ-1, СТ- ЭТФ,СТТ, СТЭБ Гетинакс 1 Гетинакс ЛГ Стеклотекстолитовые цилиндры и трубки ЦСЭФ, ТСЭФ, ЦС- ЭТФ, ТС-ЭТФ Детали для дополнительного электрооборудовани я, электроаппаратуры и приборов Детали для оборудования металлургических заводов Текстолит А, Б, ПТ, ПТК 19

20 Контактная информация ЗАО «Электроизолит» , Московская область, г. Хотьково, ул. Заводская, д. 1 Приемная дирекции тел.: (495) Отдел продаж тел.: (495) (495) факс: (495) (495) Производство деталей тел.: (985) факс: (496) Отдел главного технолога тел.: (496) факс: (495) Научно-технический центр тел.: (917) факс: (495) ______________________________________________________________________________ Отдел закупок тел.: (495) факс: (495)