Тема 5. Экономические аспекты управления снабжением 1.Содержание и функции материально- технического снабжения 2.Определение оптимальной величины партии. - презентация

1 Тема 5. Экономические аспекты управления снабжением 1.Содержание и функции материально- технического снабжения 2.Определение оптимальной величины партии закупаемых товаров 3.Определение оптимальной величины серии выпускаемой продукции 4.Управление запасами материальных ресурсов

2 Содержание материально- технического снабжения Материально-техническое снабжение (МТС) – это вид коммерческой деятельности по обеспечению материально- техническими ресурсами производства, осуществляемый до начала производства – от момента возникновения потребности в ресурсах вплоть до их использования при изготовлении продукции. МТС включает в себя: - точную оценку потребности в запасах материальных ресурсов; - поиск и отбор соответствующих поставщиков; - согласование с поставщиками цен; - обсуждение условий контрактов и заказов.

3 Задачи управления материально- техническим снабжением Задачи управления - иметь нужный продукт закупками - в нужном месте - в нужном количестве Задачи управления - в нужное время запасами - по нужной цене

4 Функции материально- технического снабжения Функции МТС классифицируются: по характеру - как собственно коммерческие и технологические; по роли – как основные и вспомогательные. Основная функция МТС коммерческого характера проявляется в покупке ресурса производственным предприятием. Вспомогательными функциями коммерческого характера являются маркетинг и юридические функции.

5 Маркетинговые и юридические функции МТС Маркетинговые функции заключаются в поиске, выборе и стимулировании конкретных поставщиков требуемых ресурсов. Юридические функции заключаются в юридическом сопровождении сделок по приобретению ресурсов. Они включают: функции документального оформления, подготовка и ведение деловых переговоров, заключение договоров и контроль за их исполнением.

6 Основные функции технологического характера Это функции группировки-доставки и хранения- складирования. Функции группировки-доставки включают в себя: формирование и хранение запасов, организацию материальных потоков, формирование партий для производственного потребления, отправку, транспортировку материальных ресурсов и др. Функции хранения-складирования включают в себя : упаковку, внутреннее перемещение, хранение, сортировку и маркировку ресурсов.

7 Вспомогательные функции технологического характера Это функции предпроизводственной подготовки: распаковка, контроль и подготовка, заготовка, предварительная обработка и сборка и др. Технологические функции подразделяются на внутренние и внешние. Внутренние технологические функции направлены на обеспечение ресурсами структурных подразделений предприятия. Внешние технологические функции направлены на обеспечение ресурсами производственного предприятия в целом.

8 Типы организационных служб МТС Организационная структура МТС включает: 1.Инфраструктуру МТС: складское, транспортное, заготовительное, тарное хозяйства, участки по переработке отходов 2.Организационную структуру управления МТС. Различают три формы организации МТС: - централизованную - децентрализованную - смешанную.

9 Централизованная форма организации управления МТС Предусматривает сосредоточение функций управления в пределах единой службы МТС предприятия. Она обусловлена территориальной целостностью предприятия, его производственным единством и относительно узкой номенклатурой потребляемых ресурсов.

10 Децентрализованное управление МТС Предусматривает рассредоточение функций МТС. Оно обусловлено территориальной разобщённостью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и широкой номенклатурой потребляемых ресурсов.

11 Смешанный тип организации управления МТС Характеризуется ситуацией, когда отделы снабжения специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования. Однако наряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: плановое, диспетчерское. Это наиболее рациональная форма организации МТС, которая способствует повышению ответственности работников и улучшению МТС производства.

12 Организация и планирование МТС Организация МТС предполагает три этапа: 1. Анализ сложившейся системы МТС, в ходе которого необходимо выяснить, а какой мере существующая система МТС обеспечивает производство необходимыми сырьём и материалами в ассортименте и во времени; 2.Расчёт потребности в основных видах сырья и материалов, оптимизация производственных запасов; 3.Контроль использования материальных ресурсов, в состав которого входят: - наблюдение за выполнением договорных обязательств поставщиков; - контроль за использованием материальных ресурсов в производстве; - мониторинг производственных запасов; - контроль качества и комплектности поступающих ресурсов и др.

13 Процесс планирования МТС Формирование планов МТС, закупок и поставок ресурсов предусматривает следующие основные этапы: - изучение и анализ рынка ресурсов; - определение потребности в ресурсах и источников её покрытия; - планирование закупок ресурсов; - анализ снабженческих издержек; - планирование поставок ресурсов. Оперативное планирование МТС предусматривает также формирование оперативных планов-графиков внутреннего ресурсообеспечения процесса производства.

14 Определение потребности в ресурсах Определение потребности в ресурсах возможно на основе следующих подходов: 1.Стохастический; 2.Детерминированный: а) метод прямого счёта: - поиздельный метод; - подетальный метод; - метод аналогии; б) метод динамических коэффициентов и др.

15 Стохастический метод определения потребности в ресурсах Это определение развития будущего на основе показателей прошедшего периода. Порядок расчётов приданном методе следующий: 1.Определение типа модели потребления: постоянное, пропорциональное увеличение или уменьшение, сезонное; 2.Выбор методов стохастического определения потребности: аппроксимизация средних значений, экспоненциальное сглаживание и т.п. 3.Определение прогнозных значений потребности в материальных ресурсах.

16 Детерминированный метод определения потребности в ресурсах Определение потребности в ресурсах на основе данных о планируемом выпуске продукции или о физическом объёме работ и нормах расхода материальных ресурсов. Расчёт потребности в ресурсах при данном методе основывается, как правило, на методе прямого счёта.

17 Метод прямого счёта Применяется для определения потребности в сырье, материалах, топливе и энергии. Метод основывается на использовании показателей объёмов производства продукции и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Разновидностями метода прямого счёта являются: поиздельный и подетальныйметоды, методы определения потребности на основе аналогии или типовых представителей.

18 Поиздельный метод Основывается на использовании поиздельных расчётных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции: Р = Σ Н и х П, где Р – общая потребность в материале; Н и – норма расхода на изделие; П – объём производства данного изделия в плановом периоде.

19 Подетальный метод Подетальный метод основывается на использовании подетальных расчётных норм расходов материальных ресурсов на производство продукции: Р = Σ Н д х П, где Н д - норма расхода на деталь; П – объём производства деталей в плановом периоде.

20 Метод аналогии Предусматривает использование с определённоё поправкой известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции, если нет расчётных данных для искомого вида ресурсов: Р = На х П х К, где На – норма расхода материала на изготовление аналога; П – объём производства данного изделия; К – коэффициент учитывающий особенности потребления материала в производстве данного изделия по сравнению с аналогом.

21 Метод расчёта по типовым представителям Предусматривает использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции. Этот метод применяется в условиях широкой номенклатуры производства однотипной продукции: Р = Нт х П, где Нт – норма трасхода материалов на изготовление типового продукта; П –объём производства данного продукта.

22 Метод динамических коэффициентов Основывается на использовании данных о фактическом использовании материальных ресурсов в прошлом периоде с учётом изменений плана (структуры и объёмов) производства продукции предприятием, а также норм расходов ресурсов, обусловленных использованием новой техники и технологии, совершенствования организации производства: Р = Рф х Ип х Ин, где Рф – фактический расход материалов за прошлый период; Ип – индекс изменения производственной программы; Ин – индекс изменения норм расхода материалов в плановом периоде.

23 Потребность в материалах для пополнения незавершённого производства Рассчитывается с учётом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции: Р = Σ(НЗПпл – НЗПож) х Ни, где НЗПпл – объём незавершённого производства на конец планового периода НЗПож – ожидаемый объём незавершённого производства на начало периода; Ни – норма расхода материала на изделие.

24 Зависимость между производственным снабжением, процессом производства и реализацией готовой продукции Основной функцией МТС является обеспечение производства необходимыми материальными ресурсами. И точно также основной функцией управления производством является обеспечение наличия готовой продукции к моменту её поставки заказчику. Поэтому необходимо планировать создание запасов сырья и материалов и запасов готовой продукции. Решение этих задач предполагает составление альтернативных расчётов издержек с целью нахождения такого варианта, при котором величина издержек по складированию и обслуживанию закупок оказалась бы наименьшей.

25 Определение оптимальной величины закупаемой партии Количество закупаемых в год партий Величина партии, кг Среднегодовой запас,кг Стоимость среднегодового запаса, Ls Издержки по складированию, в год, Ls (20% от стоимости ср.год. запаса) Издержки по обслуживанию закупок в год, Ls Итого издержки по складированию и обслуживанию закупок в год, Ls Оптимальное годовое количество закупок равно четырём т.к. при четырёх закупках наименьшие издержки. Кроме того, величина этих двух видов издержек одинакова = 5000.

26 Формула Вильсона Расчёт оптимальной величины партии можно производить с помощью формулы Вильсона: Q = Ѵ 2mo/kr, где Q - оптимальная величина закупаемой партии; m - годовой объём закупаемых товаров в кг, шт. o - издержки по обслуживанию закупок в расчёте на одну партию; k - цена франко-склад покупателя за ед. товара; r - издержки по складированию в процентах от стоимости среднегодового производственного запаса, выраженная в виде десятичной дроби. Q = Ѵ (2 x x 1250 )/ (10 x 0,20 ) = 5000 кг, а это означает, что фирма должна делать закупки сырья и материалов 4 раза в год ( : 5000 = 4).

27 Определение оптимальной величины серии выпускаемой продукции Количество серий Величина серии, шт Среднегодовой запас готовой продукции, шт Стоимость среднегодового запаса, Ls Издержки по складированию готовой продукции в год, Ls (25% от стоимости ср.год. запаса) Издержки по подготовке производства в год, Ls Итого издержки по подготовке производства и складированию в год, Ls Оптимальное число серий в год = 2, так как сумма издержек минимальна.

28 Пояснение к расчётам предыдущей таблицы Объём в год в месяц реализации Если решено производить все 9000 одной серией, производственный цикл займёт 3 месяца. По окончанию этого периода запас готовой продукции составит: Объём производства за 3 мес шт. Объём реализации за 3 мес Запас готовой продукции на конец 3-го мес Среднегодовой запас готовой продукции= ( )/ или 37,5% от величины серии Средние переменные издержки = 14 Издержки по подготовке производства на каждую серию = 3000 Издержки по складированию готовой продукции = 25% от стоимости среднегодового запаса.

29 Формула расчёта оптимальной величины серии Q = Ѵ (2 x mo)/kr(1 – s/p), где Q – оптимальная величина серии; m – годовой объём производства; o – издержки по подготовке производства в расчёте на год; k – переменные издержки на единицу продукции; r– издержки по складированию готовой продукции в процентах от среднегодовой стоимости запаса готовой продукции; s– максимально возможный объём реализации в данный период; p – максимально возможный объём производства в данный период. Q = Ѵ (2 x 9000 x 3000)/ 14 x0,25 (1 – 750/3000) 4536, что соответствует примерно 1, 98 серий в год.

30 Политика поставок Различают четыре базовых варианта политики поставок: - политика «партия за партией»; - политика «экономически оптимальной партии поставки»; - политика «постоянных интервалов»; - политика «фиксированного ритма поставки».

31 Политика «партия за партией» В соответствии с данной политикой размер и срок поставки полностью соответствует величине потребности и сроку возникновения этой потребности. При такой политике запасы данного компонента не создаются. Политику следует применять для дорогостоящих компонентов, хранение в запасах которых связано со значительными издержками, а затраты на поставку невелики. Также такая политика оправдана при производстве товара на заказ и неизвестно будут ли повторные заказы.

32 Политика «экономически оптимальной партии поставки» В соответствии с этой политикой размер поставки равен объёму экономичного размера поставки. Это приводит к поставке лишнего количества компонентов, которое формирует запас. Эта политика наиболее приемлема при работе с дешёвыми изделиями и материалами и/или когда сам компонент является модулем широкого применения.

33 Политика «постоянных интервалов» В соответствии с этой политикой формируются партии разной величины, покрывающие суммарную потребность в компоненте на интервалах времени одинаковой продолжительности. Запасы в этом случае формируются в начале интервалов, а к их концу снижаются до страховых. Такая политика подходит для компонентов, спрос на которые изменчив по величине и прерывист.

34 Политика «фиксированного ритма поставки» Этот вариант политики является разновидностью политики «постоянных интервалов» при условии, что между интервалами не делаются перерывы. Таким образом, заказы разной величины поставляются ритмично, а ритм равен установленной длине интервала. Этот вариант политики приемлем для компонентов, спрос на которые постоянен и устойчив.

35 Запасы Запасы – это часть оборотного капитала. Запасы постоянно меняются и оборачиваются – циркулируют как часть денежного обращения. Запасы включают в себя: - запасы сырья и материалов на складе; - полуфабрикаты; - готовая продукция. Цель создания запасов – это обеспечение максимальной реализации при минимальных затратах. Поэтому основная проблема определить необходимый объём запасов.

36 Запасы большого объёма Создают по следующим причинам: - страховка в случае более высокого спроса, чем обычно; - страховка против более длинного, чем обычно, срока поставки; - использование преимуществ скидки оптовому покупателю; - использование преимуществ сезонных колебаний цен и др.

37 Низкий уровень запасов Его преимущества: - меньшие затраты на запасы и освобождение денег для других нужд; - увеличивают прибыльность так как: более низкие затраты на хранение, быстрый оборот капитала, меньший риск устаревания товара, меньше разворовывается, меньшие финансовые затраты – в случае кредита меньший процент.

38 Функции запасов 1.Функция накопления – это накопление и распределение ресурсов в целях повышения надёжности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков на предприятии. 2. Функция защиты от изменений цен и инфляции. Ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещённые в банк. Поэтому запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи. 3.Функция управления затратами. Связана с размером партии, поэтому прямая возможность влияния на уровень затрат.

39 Типы запасов Страховые – призваны обезопасить предприятие от влияния неблагоприятных факторов. Текущие (оборотные) запасы – возникают вследствие несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи. Спекулятивные – приобретаются с целью последующей продажи.

40 Расчёт текущего запаса З текущ. = Р ср.сут. х Т, где З текущ. – текущий запас Р ср.сут. – среднесуточный расход сырья Т – интервал поставок, дни; В свою очередь, среднесуточный расход сырья определяется по формуле: Р ср.сут. = Р год. : 360, где Р год. - годовой расход сырья.

41 Нормирование страхового запаса З страх. = Р сут. х (Т факт. – Т план.)/2, где З страх. – страховой запас Т факт. и Т план. – фактический и плановый интервал поставок. Точка заказа определяется по формуле: Т зак. = З страх. + З текущ., где Т зак. – точка заказа З страх. и З текущ. – текущий и страховой запасы.

42 Пример Объём потребности в сырье на год = 3600 т Средний период поставки = 14 дней Максимальное отклонение срока поставки от среднего = 5 дней Сырьё используется равномерно и требуется резервный запас = 6 т Расчёт точки заказа: 1.Суточная потребность в сырье: Рсут. = 3600 т : 360 дн. = 10 т 2.Текущий запас : З текущ. = 10 т х 14 дн. = 140 т 3.Страховой запас: З страх. = 10 т х 5дн./2 = 25 т 4. Точка возобновления заказа: Т з. = = 165 т Это означает, что только тогда, когда уровень запаса сырья на складе достигнет 165 т, служба закупок должна сделать очередной заказ поставщику.

43 АВС-анализ Это классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Первый шаг в АВС- анализе – для каждой позиции нужно определить стоимость годовой потребности (СГП). СГП рассчитывается умножением размера годового потребления запасов данной позиции на стоимость единицы этого вида запасов. Затем ранжируются все позиции согласно их СГП. Позиция с наивысшей СГП – группа А, с более низкой – группа В и с самой низкой СГП – группа – С. Такой метод трактовки данных известен как анализ Парето. Запас группы А составляет только 5 – 10 процентов от общего числа наименований, но он даёт % общей СГП. Запас группы В - это тот запас, на который приходится средняя величина складирования. Эти наименования могут составить около 20 % от их общего числа и % общего объёма складирования. Запасы группы С составляют примерно 5% годового объёма складирования, но 70 – 80% наименований от их общего количества.

44 Пример Группа Количество Стоимость А 20% 80% В 30% 15% С 50% 5%

45 Принцип Парето Принцип Парето выражает т.наз. правило 80:20. Применительно к запасам это правило гласит, что на большинстве фирм 80% совокупной СГП представлено только 20% единиц запасов. Ключ к эффективному контролю над запасами – это концентрация усилий на 20% запасов, которые представляют 80% от СГП. Это запасы группы А. АВС анализ позволяет по-разному управлять разными запасами. Например, дорогие запасы группы А следует закупать более мелкими партиями, чтобы не омертвлять капитал, а также чаще и точнее проводить их инвентаризацию. И наоборот, запасы группы С закупать большими партиями, а инвентаризацию производить менее тщательно.

46 Методы оценки запасов Существуют следующие методы оценки запасов: - по средней себестоимости; - способом ФИФО; - способом ЛИФО. В Латвии разрешены первые два метода.

47 ФИФО метод (First in, first out – первый пришёл- первым ушёл). При использовании данного метода первой списвыается партия товара, поступившая первой, если её не хватает, то списывается вторая и т.д. Например, поступило 3 товара: Количество Цена Стоимость А Б В Продано 2 ед. товара Метод ФИФО: Себестоимость списания : = 3

48 Метод ЛИФО – (last in, first out – последним пришёл – первым ушёл) При использовании данного метода первой списывается партия товара, поступившая последней, если её не хватает, то списывается партия товара, поступившая перед ней и т.д. Продано 2 ед. товара. Себестоимость списания : = 5

49 Метод средневзвешанной себестоимости При данном методе рассчитывается средневзвешанная себестоимость единицы остатка товара и умножается на количество единиц, входящих в реализуемую партию товара. Продано 2 ед.товара. Средневзвешаннаясебестоимость списания: ( ) / 3 х 2 = 4. При наличии на складе предприятия товарных остатков использование методов ФИФО, ЛИФО или Средневзвешанной себестоимости влияет на величину прибыли предприятия.

50 Пример Показатели Кол-во Цена Сумма 1.Остаток на начало месяца Поступило за месяц : 1 партия партия партия партия Общая стоимость : = Расход за месяц Остаток наконец месяца 150

51 Оценка по средней себестоимости Общее количество материалов за месяц: = 1350 Средняя себестоимость единицы: : ,6 Себестоимость израсходованных материалов : 1200 х 17,6 = Себестоимость материалов на конец месяца: 150 х 17,6 = 2639

52 Оценка способом ФИФО Расход материалов за месяц: остаток и 1 партия – 500 х 15 = партия партия партия х 20 = 5000 Итого расход: ед. на сумму Себестоимость остатка материалов на конец месяца: 150 х 20 (по последней цене) = 3000

53 Оценка способом ЛИФО Расход материалов за месяц: 4 партия партия партия партия и остаток 350 х 15 = 5250 Итого расход: 1200 ед. на сумму Себестоимость остатка материалов на конец месяца: 150 х 15 = 2250 (по цене первой партии)

54 Вывод Метод Количество Стоимость Средней цены ФИФО ЛИФО Метод ФИФО даёт возможность снижать себестоимость за счёт снижения стоимости используемых материалов. Метод ЛИФО увеличивает себестоимость, а это, в свою очередь, снижает стоимость остатка производственных запасов.