1 Котельные – реконструкция или модернизация с заменой на новый источник энергии с повышенным КПД www.ckd.cz. - презентация

1 1 Котельные – реконструкция или модернизация с заменой на новый источник энергии с повышенным КПД

2 2 Проводить реконструкцию существующего оборудования или модернизировать котельную и поставить новый источник энергии? Это первый вопрос, который задаст себе инвестор. Принять оптимальное решение поможет разработка Feasibility Study (Предварительный проект реализации).

3 3 Предварительный проект реализации (FS) В результате разработки такого проекта, инвестор получает объективную и максимально полную информацию о возможных технических вариантах решения проблемы, экономические данные и предварительные экологические аспекты. Разработка FS является основой системного инвестиционного решения, неоспоримыми преимуществами которого является: Экономия времени и затрат на получение базовой объективной информации. Цена такого проекта обычно не превышает и половины процента от суммы инвестиций. Обычные сроки выполнения около двух месяцев Основополагающий документ для разработки технического задания Основополагающий документ к предоставлению в банк для получения кредита Существенное ограничение возможного лоббирования интересов

4 4 Модернизация котельной с заменой на новый источник энергии с повышенным КПД Главные аспекты: Повышение уровня всех важных показателей благодаря использованию современных технологий Повышение КПД Длительный срок службы новых технологий Повышение/понижение мощности источника энергии (вариабильность) Понижение эксплуатационных затрат Относительно высокие затраты на закупку оборудования и строительные работы

5 5 Реконструкция существующего источника энергии Главные аспекты: Экономия средств (десятки процентов) Экономия времени Возможность повышения КПД источника энергии весьма ограничена Эксплуатационные затраты практически не изменяются

6 6 Электростанция Колин Название:Котел 100 т/час (бурый уголь) Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации:2003 – 2004 Заказчик: Elektrárna Kolín a.s., Tovární 21, Kolín V, ČR

7 7 Электростанция Тржебовице Название:Реконструкция котла K 13 мощностью 220 т/час, пар 535°C (черный уголь) Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации:2008 Заказчик: Dalkia Česká republika, a.s. – závod Elektrárna Třebovice Elektrárenská ulice, , Ostrava, ČR

8 8 Название:Реконструкция котла K 14 мощностью 220 т/час, пар 535°C (черный уголь) Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации:2009 Заказчик: Dalkia Česká republika, a.s. – závod Elektrárna Třebovice Elektrárenská ulice, , Ostrava, ČR Электростанция Тржебовице

9 9 Название:Поставка флюидного котла K7 мощностью 80 т/час (бурый уголь) и турбины TG МВт Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации: Заказчик: Teplárna Tábor, a.s., U Cihelny 2128, Tábor, ČR ТЭС Табор

10 10 Название:Поставка котла мощностью 45 т/час (древесная щепка) и турбины 11 МВт Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации: Заказчик: Plzeňská teplárenská, a.s., Doubravecká 25/78, Plzeň ТЭС Пльзень

11 11 Название:Ремонт грануляционного котла K т/час Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки: Заказчик: ACTHERM Chomutov spol. s.r.o., Počernická 624/64, Praha 10 – Malešice, ČR ООО «АКТЕРМ Хомутов»

12 12 Название:Ремонт газового котла мощностью 116 MW Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации: Заказчик: Pražská teplárenská a.s. – TMI, Chodovská 729/5, Praha 4, ČR ТЭС Михле

13 Название: Ремон гранулятных котлов 2 по 35 т/час Финансовый объем: ,- крон ЧР Срок реализации: Заказчик: Teplárna Písek, a.s., U Smrkovické silnice 2263, Písek ТЭС Писек 13

14 14 Название: Геотермальный источник энергии + 2 газовых котла 16,5 т/час Финансовый объем: ,- крон ЧР Срок реализации: Заказчик: Termo Děčín, a.s., Oblouková 25, Děčín, ČR АО «Термо Дечин»

15 Название: Ремонт гранулятных котлов 2 по 50 т/час и 2 по 75 т/час Финансовый объем: ,- крон ЧР Сроки реализации: Заказчик: CINERGETIKA Ústí nad Labem, a.s., Žukovova 100, Ústí nad Labem АО «СИНЕРГЕТИКА Усти над Лабем» 15

16 16 Название: Капитальный ремонт гранулятного котла K3 мощностью 125 т/час, пар 540°C Финансовый объем: ,- крон ЧР Срок реализации:2008 Заказчик: Teplárna Otrokovice, a.s., Objízdná 1777, Otrokovice, ČR ТЭС Отроковице

17 1717 Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Топливо Основное - природный газ Резервное – дизельное топливо Основные виды исполнения Паровые (насыщенный пар) Водогрейные

18 18 Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Инжиниринг План реализации проекта Управление проектом Разработка данных для заявления на разрешение на строительство Компоновка оборудования Расчёт процесса сжигания Материальный и количественный баланс (Flowsheet) Детальный инжиниринг трубопроводов и приборов (PI диаграммы) Технические спецификации оборудования Расчёты на прочность и статические расчёты Разработка монтажной документации График ввода в эксплуатацию Документации по эксплуатации и ремонту

19 1919 Модернизация – замена малых и средних котельных на природном газе Основное оборудование Здание Котлы Химическая очистки воды Баки питательной воды с деаэраторами Газораспределительная станция Соединительные трубопроводы Дымовые трубы и газоходы Система АСУ ТП Запасные баки сырой воды и дизтоплива

20 20 Модернизация – замена малыми котельными на природном газе Главные аспекты Повышение уровня всех важных показателей благодаря использованию современных технологий Высокий КПД Понижение эксплуатационных затрат Длительный срок службы новых технологий Подключение к имеющимся сетям (эл. энергия, сырая вода, канализация) Новые подводящие трубопроводы газа высокого давления Новые распределительные сети пара и горячей воды Дистанционная система управления и контроля Автоматизированный переход на резервное топливо и обратно

21 2121 Модернизация – замена малых котельных на природном газе Паровой котел – схема подключения

22 22 Модернизация – замена малых котельных на природном газе Паровой котел – основные параметры Параметр / Вариант123 Паропроизводительность2,5 т/ч3 т/ч2 т/ч Количество211 Мощность котла (тепловая)1,62 МВт1,94 МВт1,30 МВт Рабочее давление (избыточное)6 бар Температура пара на выходе из котла165°C Зона регулирования мощности40 ÷ 100 % КПД котла (40/60/100%)94,4/ 94,8/ 94,9 Размеры котла: Длина/ширина/высота4,44/ 2,09/3,30 м 4,10/ 2,03/3,02 м Водяной объём котла4,4 м3 3,79 м3

23 23 Модернизация – замена малых котельных на природном газе Водогрейный котел – схема подключения

24 24 Модернизация – замена малых котельных на природном газе Водогрейный котел – основные параметры Параметр / Вариант123 Водогрейный котёл3,5 МВт2,5 МВт1,3 МВт Количество222 Давление на выходе из котла6 бар Температура воды: вход/выход90/70 °C 90/70 °C Зона регулирования мощности % КПД котла (40/60/100%)94,2/ 93,5/91,794,7/ 94,0/92,294,9/ 94,2/92,0 Размеры котла: Длина/ширина/высота(M)4,85/ 2,18/2,474,5/ 2,04/2,332,75/ 1,56/1,92 Водяной объём котла7,0 м 3 5,6 м 3 1,69 м 3

25 ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ČKD PRAHA DIZ, a.s. является владельцем следующих сертификатов: Сертификат EN ISO 9001 на систему управления качеством, Сертификат EN ISO на систему энвиронментального менеджмента, Сертификат OHSAS на систему управления техникой безопасности и охраной здоровья персонала на производстве (ТБ и ОЗ). 25

26 26 ČKD GROUP, a.s. (АО «ЧКД ГРОУП») Na Sychrově 975/ Praha 10 Czech Republic Телефон: Факс: КОНТАКТЫ

27 1 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 1.Безопасность Мероприятия по безопасности на рабочих местах и стройплощадке в целом Пожарный надзор 2. Очистка котла Производится в соответствии с разработанной документацией 3. Бункеры сырого угля Поставка и монтаж нового дискового затвора под бункером сырого угля с сервоприводом управления Настройка сервопривода управления Монтаж плоскостей скольжения внутри бункера Поставка и монтаж системы пульсационных форсунок в разгрузочных воронках и их настройка Демонтаж вибратора

28 2 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 4. Транспортер сырого угля Поставка и монтаж новых транспортеров сырого угля Поставка и монтаж нового вспомогательного оборудования и его настройка Демонтаж, ремонт и монтаж существующего, пригодного для эксплуатации оборудования и его настройка Ремонт фундамента после демонтажа Замена масла в коробках передач транспортеров Замена дисковых затворов под бункерами сырого угля, спада в мельницу и их настройка 5. Вентилятор мельницы Очистка от загрязнения Слив масла Замена подшипников и крепежных патронов Заполнение новым маслом Демонтаж-монтаж мотора (установка COMBI-лазером) Полная замена шкафа Замена рабочего колеса. В случае возникновения резонансного качания колеса при испытаниях, проведение его балансировки

29 3 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 6. Горелки 6.1 Порошковые горелки Замена горелок Напыление керамического композита для предотвращения возникновения отложений 6.2 Надутфельные горелки Напыление керамического композита для предотвращения возникновения отложений вокруг горелок 6.3 Зажеговые горелки Замена изношенной пламенной трубки Напыление керамического композита для предотвращения возникновения наносов вокруг горелок 6.4 Оконцевание терциaрного воздуха Напыление керамического композита для предотвращения возникновения наносов вокруг оконцевания.

30 4 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 7. Трубопроводы угольного порошка 7.1 Ремонт смешивающих деталей Демонтаж старых, изготовление и монтаж новых смешивающих деталей и соединительной трубки Изготовление съемника изоляции 7.2 Замена трубопроводов порошководов Демонтаж старых трубопроводов аж до шкафа горелок Изготовление и монтаж новых трубопроводов Изготовление съемника изоляции

31 5 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 8. Мельница Механическая часть 8.1 Ремонт колен Демонтаж входного и выходного колена Ремонт и замена обшивки колен Покраска 8.2 Система смазки несущих подшипников Выпуск отработанного масла из системы Заливка нового масла после ремонта Ремонт болтовых соединений системы Очистка масляных ванн Очистка системы охлаждения масла с проведением испытаний на герметичность масляного радиатора Ревизия масляных насосов и по результатам замена изношенных деталей Поставка и монтаж системы измерения смазки входного и выходного подшипника мельницы с оценкой протока Настройка системы смазки. Сигнализация протока заведена в систему управления 8.3 Несущие подшипники Ремонт несущих подшипников на входе и выходе. Демонтаж подшипников и замена композита Очистка водяного пространства охлаждения несущих подшипников от наносов Замена сальников Замена подвесок и всех болтов Замена парозащитных колец на подвесках Замена стальной втулки подвесок. Замена всех болтов, гаек и прокладок

32 6 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 8.4 Барабан мельницы Замена обшивки по периметру и всего крепежного материала Очистка и обезжиривание барабана 8.5 Зубчатое колесо и шестерня Проверка состояния зубов Контроль износа подшипников на оси шестерни. При необходимости замена изношенных деталей Проверка состояния и затяжка болтов разделительных плоскостей и крепежа зубчатого колеса 8.6 Обшив мельницы, смазка зубчатого колеса и шестерни Замена ванны и целого обшивки зубчатого колеса, шестерни и лицевой части 8.7 Привод мельницы Ревизия коробки передач - замена уплотнений входной и выходной осей. Проведение необходимого ремонта. Проверка состояния зубов и пружин, смазка муфт. 8.8 Охлаждающая вода Ремонт трубопровода для охлаждения несущих подшипников Поставка и монтаж межфланцевых запорных арматур Строительная часть Очистка и обезжиривание фундаментов Монтаж стальных уголков на все углы фундаментов Ремонт фундаментов

33 7 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 9. Система отвода пара Поставка и полная замена трубопровода отвода пара от фланца вентилятора мельницы до фланцев горелок с двух сторон котла Окраска трубопровода теплоустойчивой краской 10. Транспортеры угольного порошка Замена транспортеров Замена масла Ревизия, смазка и уплотнение дисковых затворов

34 8 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 11. Мельничный контур 11.1 Испытание уплотнений контура Проведние испытаний на плотность 11.2 Трубопроводы мельницы Замена трубопроводов от фланца колена на выходе до примерно 1 м над уровнем высотной отметки 11.3 Трубопроводы перепада от сортировки до мельницы Замена доски запора перепада и изношенных элементов Ремонт выравниманием грани уплотнения по отношению к доске запора перепада 11.4 Трубопроводы от сортировки до циклона и от циклона до вентилятора мельницы Замена элементов обшива Разводы от транспортировки сырого угля до мельницы Комплектная замена 11.6 Сортировка Замена входной горловины и обшива домера над сортировкой 11.7 Разводы от шнекового транспортера до бункера угольного порошка Изготовление, поставка, монтаж и настройка нового дискового затвора с электроприводом

35 9 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 12. Турникеты угольного порошка Замена турникетов 13. Первичные вентиляторы Очистка вентиляторов и взаимосвязанного оборудования Замена смазки (масла) подшипников Замена подшипников Замена затвора на фланце 14. Вторичные вентиляторы Очистка вентиляторов и взаимосвязанного оборудования Замена смазки подшипников Ревизия подшипников

36 1010 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 15. Трубопроводы воздуховодов и горячих продуктов сгорания Полная замена внутреннего облицовки каналов горячих продуктов сгорания Замена форсунки гашения мельницы паром 16. Обогреватели воздуха Замена всех трубок обогревателей воздуха 17. Дымовой вентилятор Очистка колеса Ревизия, смазка и наладка регулировочного оборудования Очистка диффузора Ревизия наружного подшипника и его очистка Ревизия муфты и пружин Проверка установки муфты, смазка пружин, комплектация муфты

37 1 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 18. Внутренний дымоход Ремонт корродированного обшива дымохода в его вертикальной части Замена дилатационных элементов Ремонт изоляции вертикальной части дымохода Замена жалюзи за котлом и их настройка 19. Система давления котла, вывод пара, пусковой трубопровод 19.1 Трубопровод вывода пара Демонтаж старого и монтаж нового трубопровода Поставка и монтаж системы измерения температуры Продувки после окончания монтажа и проведение нулевого измерения 19.2 Система давления котла Замена верхней части мембранных стенок и дна камеры сжигания котла Замена выходного и шокового перегревателей Замена соединительных паропроводов между перегревателями пара и блока обогрева воды Замена арматур системы питания Замена предохранительных арматур и оборудования управления Реконструкция подвесок на выхлопном трубопроводе с глушителем Поставка и монтаж всех трубопроводных разводов для обеспечения бесперебойной работы предохранительных клапанов

38 1212 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 20. Конструкции и площадки Ревизия всех конструкций, лестниц и площадок Замена или ремонт всех конструкций, лестниц и площадок Покраска всех конструкций, лестниц и площадок 21. Грубая арматура Демонтаж старого, изготовление и монтаж нового водяного затвора (промежуточной рамы) Замена фланца рамы разгрузочной воронки Замена болтов Очистка и покраска рамы разгрузочной воронки 22. Обшив котла Полная замена

39 1313 Реконструкция существующего источника энергии – пример реконструкции котельной на угле 23. Система выгрузки шлака и дробилка 23.1 Система выгрузки шлака Полная замена разгружателя Комплексная замена развода рабочей воды и фильтрованной воды Ремонт решетки над каналом сжигания под выгружателем и дробилкой шлака 23.2 Дробилка шлака Полная замена 24. Сепаратор пепла Демонтаж существующих трасс (сухой и мокрый путь) Демонтаж трубопровода канализации. Ремонт полов Демонтаж приводного трубопровода Разведение новых трасс Установка нового сборника и канализационного трубопровода Установка нового приводного трубопровода 25. Облицовка и изоляция Облицовки и изоляции комплектно заменяются в местах проведения ремонта