ISO/TS 16949:2002 Опыт внедрения и сертификации Занегин Алексей, аудитор IATF ISO/TS 16949. - презентация

1 ISO/TS 16949:2002 Опыт внедрения и сертификации Занегин Алексей, аудитор IATF ISO/TS 16949

2 2 Предпосылки создания ISO 9001:2000ISO/TS 16949:2002 «Мы упали так глубоко, что глубже уже некуда. Поэтому впереди только подъем» Фердинанд Пиех, экс глава VW Национальные институты по стандартизации IATF

3 3 Цель ISO/TS 16949:2002 Постоянное улучшение Предупреждение дефектов Снижение вариаций Уменьшение излишних трат в цепочке поставок ISO/TS 16949:2002

4 4 Шаги процесса постоянного улучшения 1. Причина улучшения 2. Текущее состояние 3. Анализ 4. Выявление возможных решений 5. Оценка последствий 6. Внедрение и стандартизация нового решения 7. Оценка результативности и эффективности Приложение В к ISO 9004:2000

5 5 Инструментарий постоянного улучшения анализ способности планирование экспериментов процедура оценивания система контрольных карт анализ рисков статистическое управление процессом оценивание поставщиков аудит системы, процесса и продукции технологии испытания и измерения теория граничных условий суммарная результативность оборудования части на миллион (ppm) для достижения нуля дефектов функционально-стоимостной анализ бенчмаркинг защита от ошибок Руководство IATF по ISO/TS 16949:2002

6 6 Предупреждение дефектов FMEA Обучение на рабочем месте Прогнозируемое техническое обслуживание PPAP APQP Оценка рисков MSA

7 7 Снижение вариаций Брак на входном контроле Брак на конвейере Брак у дилера Брак у покупателя + ++ =200 ppm Воспроизводимость С р 11,331,67235 Средние потери Тагути, $ σ 1,52,02,53,03,54,04,55,05,56,0 ppm ,4

8 8 Уменьшение излишних трат в цепочке поставок Мониторинг поставщика Аудит поставщика Развитие СМК поставщика Сертификация по ISO 9001:2000 Сертификация по ISO/TS 16949:2000 Уменьшение объема входного контроля

9 9 Данные за 12 месяцев 1.Тенденции ключевых индикаторов: -удовлетворенность потребителя, -мотивация и осведомленность работников, -процессы создания продукции, -деятельность поставщиков. 2.Результаты внутренних аудитов и планы действий 3.Результаты анализа со стороны руководства

10 10 Рекомендации для проекта сертификации Обучение персонала Инженерные методы (FMEA, MSA, SPC) Организационные процедуры (APQP, PPAP, QSA) Аудиты Документация СМК Улучшение СМК Сертификация 12 месяцев Измерения