Тема 4 Усадка и формовочная способность текстильных материалов Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. - презентация

1 Тема 4 Усадка и формовочная способность текстильных материалов Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности

2 Общие положения Усадка и формовочная способность материалов тесно связаны с их механическими свойствами в частности, с деформационной способностью материалов. Усадка и формовочная способность играют важную роль при проектировании швейных изделий, а также выборе параметров, режимов и методов обработки, определяя необходимость и возможность введения членений в конструкцию изделия, места их расположения, объемно-силуэтную форму изделия, величину прибавок на свободное облегание и уработку и т.п. Данная тема включает в себя следующие подтемы: 4.1 Изменение линейных размеров (усадка) материалов 4.2 Формовочная способность текстильных материалов.

3 4.1. Изменение линейных размеров (усадка материалов) Текстильные материалы под действием тепла и влаги могут менять свои линейные размеры. Усадка У, % - это изменение линейных размеров материалов, выраженное в процентах от первоначального размера У = 100 (L1 - L2) / L1 Может быть: положительной - уменьшение линейных размеров, отрицательной (притяжка) - увеличение линейных размеров. Усадка материалов – отрицательное свойство, которое приводит к изменению линейных размеров изделий и потере формы (из-за различной усадки в продольных и поперечных направлениях), кроме того, увеличивается расход материала на изделие из-за увеличения припуска на усадку.

4 Стандартная терминология Стандартный термин - изменение линейных размеров. В соответствии с ГОСТ изменение линейных размеров λ, %, определяется по формуле: λ = 100 (L1 – L0) / L0 Знак перед значением изменения линейных размеров означает следующее: «+» - увеличение размеров «-» - уменьшение размеров

5 Причины усадки материала Причин усадки много, но основными являются следующие: Обратный релаксационный процесс исчезновения эластических деформаций, оставшихся незавершенными в процессах текстильного производства. Набухание нитей, что ускоряет обратный релаксационный процесс и меняет извитость нитей.

6 Факторы, влияющие на усадку материалов Волокнистый состав, структура нитей, структура самого материала (плотность, переплетение), отделка материала. Наибольшее влияние на величину усадки оказывают отделочные операции, на которых материал испытывает значительные нагрузки и есть вероятность фиксации возникающих деформаций (каландрирование, прессование, ширение и т.п.)

7 Классификация тканей в зависимости от величины усадки ГруппаХарактеристика ткани Величина усадки, не более по основе по утку 1безусадочные 1.5% 2малоусадочные 3.5% 2% (3.5 для шерст.) 3усадочные 5% 2% (3.5 для шерст.)

8 Методы снижения усадки при производстве материалов Различные операции в процессе отделки, в частности: шерстяные ткани проходят обработку горячей водой или паром – декатировку. Применение специального оборудования – ширильно-усадочных машин. Различные виды малоусадочных отделок, в частности для целлюлозных материалов.

9 Учет усадки в условиях швейного производства В условиях швейного производства ткани перед раскроем подвергают принудительной усадке, воздействуя на них теплом и влагой. Усадку необходимо учесть: при подборе материалов в пакет изделия, при определении величины припуска на уработку, при выборе скрепляющих материалов, при выборе количества членений (большое количество членений, выполненных безусадочными нитками, может уменьшить усадку изделия в целом).

10 Методы определения усадки Методы определения усадки материалов зависят от их вида, волокнистого состава и назначения. Усадка может определяться после: стирки, замачивания, ВТО. Параметры стирки (температура, длительность, оборудование), замочки, вид моющего раствора и т.п. для различных материалов различны и определяются реальными условиями ухода за этими изделиями.

11 4.2. Формовочная способность материалов Основная задача, которая решается при изготовлении швейного изделия – это создание объемно-пространственной формы изделия из плоского материала.

12 Способы формообразования Существуют 3 способа формообразования: конструктивный – за счет членений: вытачек, рельефов, подрезов и т.п. технологический – за счет деформационной способности материала. комбинированный, сочетающий в себе первые два.

13 Факторы, определяющие выбор способов формообразования Выбор способа формообразования зависит от: характера поверхности; степени ее кривизны; деформационной способности материала; способа конструирования.

14 Понятие формовочной способности материала Формовочная способность материала – это способность материала принимать пространственную форму, закреплять и устойчиво сохранять ее в процессе эксплуатации. Формовочная способность складывается из способности к формообразованию и способности к формозакреплению.

15 Способность к формообразованию Способность к формообразованию материала определяется его способностью к различным деформациям под действием внешних сил. Основными формообразующими деформациями являются: утонение, изгиб, растяжение и сжатие на отдельных участках материала.

16 Утонение Утонение – это сжатие материала по толщине. Важно при образовании таких элементов формы одежды как края деталей, сгибы складок и т.п. Степень утонения материала при образовании объемно- пространственной формы является критерием ее формозакрепления.

17 Изгиб Изгиб является важной деформацией при формообразовании таких элементов как драпировки, воланы, рюши, складки. Объемно-пространственная форма за счет чистого изгиба получена быть не может, кроме как для развертываемых поверхностей. Но и она не устойчива из-за малой жесткости одежных материалов.

18 Растяжение и сжатие на отдельных участках материала Основной формообразующей деформацией при создании объемно- пространственной формы является растяжение и сжатие на отдельных участках материала. Формообразующая способность текстильного материала основывается на изменении его линейных размеров на отдельных участках детали, которое складывается из трех видов деформаций структуры материала:

19 3 вида формообразующих деформаций при растяжении и сжатии растяжение элементов структуры материала (за счет изменения извитости нити, изменения извитости волокон и смещения относительно друг друга) сжатие элементов структуры (за счет увеличения изгиба нитей и их принудительной усадки). перекос полотна, т.е. изменение угла между нитями О и У в ткани или петельными рядами и столбиками в трикотаже.

20 Факторы, определяющие степень участия формообразующих деформаций вид материала (ткань, трикотаж), направление прикладываемого усилия; величина прикладываемого усилия.

21 Формообразование в тканях В тканях наибольшее изменение линейных размеров достигается при приложении нагрузки вдоль диагонали ячейки ткани, т.к. при этом в основном изменяется сетевой угол (угол между нитями О и У), поэтому в качестве основного формообразующего свойства ткани выделяют именно деформацию сетевого угла.

22 Показатель формуемости ткани Коэффициент формуемости α, град – равен величине изменения сетевого угла при приложении растягивающего усилия 1 да Н в направлении диагонали ячейки ткани. Коэффициент формуемости α используют: при сравнительной оценке тканей; как максимальная величина изменения сетевого угла, закладываемая в конструкцию.

23 Формообразование в трикотаже Формообразующая способность трикотажных полотен определяется их значительной по величине деформацией вдоль петельных рядов и столбиков, которую оценивают показателями растяжимости ε, %, при нагрузках меньше разрывных (6 Н на кольцеобразную полоску шириной 50 мм).

24 Классификация трикотажных полотен по растяжимости В зависимости от растяжимости все виды трикотажных полотен подразделяют на 3 группы: I - полотна с растяжимостью 100%

25 Показатели формообразующей способности трикотажа Образование объемной формы изделия из трикотажного полотна сопровождается его перекосом. Величина перекоса тесно связана с величиной деформации вдоль петельных рядов и петельных столбиков. По мере увеличения линейных деформаций возможности перекоса возрастают. Формообразующую способность трикотажного полотна оценивают по величине линейной деформации вдоль петельных рядов ε x и петельных столбиков ε y в зависимости от угла перекоса.

26 Способность к формозакреплению. Образование и фиксация формы деталей одежды могут происходить непосредственно в изделии, например, под действием веса материала в изделиях свободной формы (юбка); при надевании плотно облегающего изделия, особенно из трикотажного плотна; в технологическом процессе.

27 Закрепление формы в технологическом процессе В технологическом процессе закрепление деформаций материала, образующих форму, может достигаться двумя путями: 1.Воздействием на «грубую» структуру материала, т.е. путем закрепления структурных элементов в их новом положении с помощью швов, дублирования прокладочными материалами и т.п. 2.Воздействием на «тонкую» структуру материала, т.е. путем фиксации изменений на уровне надмолекулярной структуры волокна при влажно-тепловой обработке или химической обработке (например, форниз).

28 Этапы образования и закрепления формы при ВТО I.Ослабление или разрушение старых связей между макромолекулами; II.Перемещение макромолекул друг относительно друга; III.Восстановление старых или образование новых связей между макромолекулами в их новом положении. Степень закрепления формы зависит от степени разрушения старых связей и устойчивости новых связей к различным видам воздействий (увлажнению, хранению, многократному нагружению и т.п.)

29 Факторы, влияющие на формозакрепление материала при ВТО Степень участия в общей деформации волокон и нитей; химический состав; способность материала к пластификации; вид (природа) образующихся связей.

30 Формоустойчивость одежды Формоустойчивость одежды – это способность изделия выдерживать многократные воздействия различного характера, не изменяя параметров формы. Установлено, что параметры формы и их устойчивость зависят от устойчивости формообразующих деформаций. Поэтому об устойчивости формы изделия можно судить по устойчивости формообразующих деформаций к различным видам воздействий.

31 Виды воздействий при оценке устойчивости закрепления деформаций Хранение в нормальных условиях; увлажнение; многократное деформирование (изгиб или растяжение).

32 Основной показатель формоустойчивости материала В качестве основной характеристики используют относительный показатель устойчивости У, %. У = 100 ε о / ε з ε о - остаточная величина деформации после воздействия; ε з - закрепленная величина деформации.

33 Оценка формоустойчивости пакетов одежды Формоустойчивость пакетов одежды оценивают изменением высоты объемной пробы пакета под воздействием нагрузки 50 сН для мужского костюма и 100 сН для пакета мужского пальто, направленной перпендикулярно поверхности пробы. Формоусточйчивость Ф, %, пакета вычисляют по формуле: Ф = 100 · Вк / Вн Вк - высота пробы при нагрузке, мм; Вн - высота пробы перед испытанием, мм. Рисунок – Схема воздействия на объемную пробу