Автоматизация пооперационного контроля изготовления партий деталей в производстве, комплектования сборки и расчета фактической себестоимости серийных изделий. - презентация

1 Автоматизация пооперационного контроля изготовления партий деталей в производстве, комплектования сборки и расчета фактической себестоимости серийных изделий в ОАО "Авиационная корпорация "Рубин" Начальник отдела IT Смирнов Андрей Анатольевич

2 Сфера деятельности компании: Разработка, производство, испытания, техническое обслуживание и ремонт колес и тормозов шасси, взлетно- посадочных устройств, силовых исполнительных гидравлических агрегатов, гидроаппаратуры, фильтров высокого давления для гидросистем самолетов всех типов; Производство углеродных тормозных дисков, восстановление металлокерамических тормозных пакетов; Выполнение заказов на изготовление деталей сложной конфигурации методом высокоточного литья с применением бесконтактного метода оцифровки и 3D-моделирования. Проекты: Многоуровневая программа по разработке и внедрению карбонных фрикционных материалов новейшей модификации с передовыми эксплуатационными характеристиками, а также замена и адаптация агрегатов и материалов под различные режимы эксплуатации самолетов; Разработка и модернизация уже существующих агрегатов и колес с учетом ужесточения требований эксплуатации; Разработка новых агрегатов для гражданских самолетов и боевых самолетов 5-го поколения.

3 Основные цели внедрения ИС: устранение отклонений в производстве при изменении конструкторско-технологической документации; Контроль хода производства; снижение объемов незавершенного производства; повышение точности планирования с учетом возможностей производства; оптимизация запасов материалов и комплектующих; учет брака; расчет себестоимости.

4 Этапы проекта Решаемые задачиРезультат 1.Создание конструкторских спецификаций, управление изменениями 1.Формирование справочников КЭ 2.Формирование состава изделий 3.Формирование справочника основных материалов Все извещения об изменении регистрируются в информационной системе. Введенная информация используется как справочная. 2. Технологическая подготовка производства 1.Ввод норм расхода на КЭ 2.Формирование технологических маршрутов 3.Внесение информации о технологических процессах (перечень операций, нормы времени на операцию), формирование комплектовочных карт на техпроцессы сборки. Отдел главного технолога проводит сверку и корректировку норм расхода в информационной системе. Технологи цеха проводят изменения в системе. Появилась возможность разделить покупные детали и детали собственного производства. 3. Планирование1.Регистрация заказов в системе. 2.Формирование плана запуска Формирование лимиток, требований, маршрутных листов из информационной системы. Налажен контроль за выдачей материала в цех 4. Диспетчирование1.Штрихкодирование маршрутных листов выпущенных до внедрения учета 2.Организация рабочих мест в цехах для регистрации выполненных операций Контроль хода производства любой детали. Контроль выполнения проверки покупных деталей. Возможность собрать «сменное задание».

5 Этапы проектаРешаемые задачиРезультат 5. Комплектация изделий на СГД, этапы сборки изделий 1.Проведение инвентаризации на СГД цехов. 2.Формирование составов комплектовочных ведомостей Контроль комплектности и этапов сборки в режиме on-line 6. Формирование себестоимости1.Объединение справочников 2-х баз 2.Выверка номенклатуры 3.Списание материалов и покупных деталей в цех только на маршрутный лист сформированный в системе 4.Моделирование процесса расчета себестоимости Возможность сформировать точную себестоимость через раскрытие иерархического состава комплектовочной ведомости Этапы проекта

6 Производство: запуск

7 Ведение технологической документации

8 Производство: диспетчирование

9

10 Организация учета на СГД

11 Результаты работы на текущий момент

12 Формирование себестоимости

13 Выпуск деталей Омега Парус ОмегаЛЗК Тр. Нак.МЛ ЦСГД ЦМС Потребность Акт списания со склада Фактически выдано Технологический процесс Учет трудоемкости выполненных операций МЛ Заготовка Готовая деталь Готовая деталь Сдаточная Приход из подразделения НЗП

14 Выпуск ДСЕ

15 На ЦМС из маршрутных листов в системе формируют акты списания материалов. Отрабатывая акты списания в бухгалтерский учет, получаем прямые материальные затраты на ДСЕ в разрезе партий выпуска ДСЕ.

16 На основании самого маршрутного листа в бухгалтерском учете создаются проводки по учету трудоемкости закрытых операций также в разрезе партий выпущенных ДСЕ. Таким образом, формируются учетные данные для дальнейшего распределения накладных расходов.

17 На складе готовых деталей (ЦСГД) после сдачи ДСЕ на основании маршрутных листов формируются приходы из подразделений. Отрабатывая приходы из подразделений в бухгалтерский учет, получаем проводки по выпуску ДСЕ.

18 Сборка готовых изделий

19 На ЦСГД при комплектовании готового изделия оформляют комплектовочную ведомость. В системе на основании комплектовочной ведомости создаются акты списания ДСЕ. Отрабатывая акты списания ДСЕ в бухгалтерский учет, получаем затраты по статье «полуфабрикаты» с указанием партий списываемых ДСЕ.

20 По окончании комплектования на складе экспедиции из маршрутного листа формируется приход из подразделения готового изделия. Отрабатывая приход из подразделения в бухгалтерский учет, получаем проводки по выпуску готовых изделий. Полученные проводки далее являются базой для расчета фактической себестоимости ДСЕ и готовых изделий.

21 Вопросы.