Пресс-форма для компрессионного прессования полузакрытого типа. - презентация

1

2

3 Пресс-форма для компрессионного прессования полузакрытого типа

4 Образование грата при использовании пресс-форм полузакрытого типа

5 Литьевое (трансферное) прессование

6 Загрузочные камеры

7 способ извлечения знаков

8 Усилие съема изделия

9 Усилие прижима формы

10 Расчет количества гнезд

11 Высота загрузочной камеры

12 Расчет деталей формы

13 Расчет числа гнезд при литьевом прессовании

14 Расчет объема порошкообразного материала

15 Расчет размеров камер

16 Литниковая система

17 Центральный литник

18 Распределительные литники

19 Расчет площади поперечного сечения разводящего канала

20 Расчет площади поперечного сечения впускного литника

21 Кольцевой литник

22 Ленточные (щелевые) литники

23 Расчет длины и диаметра точечного литника

24 Специальные виды литниковых систем 1. Безлитниковые системы

25 Предкамерный узел впрыска

26 Горячеканальные формы

27 Литники туннельного типа

28 Удаление воздуха из форм Площадь поперечного сечения вентиляционного канала: Количество вентиляционных каналов:

29 Реологический расчет литниковой системы Р> ΔРм+ΔРц+ΔРр+ΔРв+ΔРф

30 Потери давления В центральном литнике Напряжение сдвига (*)

31 В разводящем канале Во впускном канале В формующей полости

32 Мощность впрыска в общем случае: Для уравновешенной литниковой системы: Nвп= ΔРцQц+ΣΔРрQр+ΣΔРвQв+ΣΔРфQф Nвп=Qц(ΔРц+ΔРр+ΔРв+ΔРф)

33 Определение мощности впрыска Nв= ΔРэQ=А·ΔРэ-(А/В)· ΔРэ2 При N=Nmax Nв=(1/4)АВ в точке Q=(1/2)А и Рэ=(1/2)В

34 Минимальная толщина стенки при литье под давлением термопластов Напряжение, возникающее внутри пластины при у=1/2δ при у=0 (в середине толщины)

35 Переходы от большего сечения детали к меньшему

36 Ребра жесткости

37 Рекомендуемые параметры ребра жесткости b=(0.7-0/8)S h=(1-3)S R1.5 мм r=( )S

38 Рекомендации при выборе расположения ребер жесткости

39 Требования к конструкции изделия, связанные с разъемом формы и условиями извлечения изделий из формы Технологический уклонКольцевой уступ

40 Рекомендуемое расположение выталкивателей в зависимости от конструкции изделия

41 Расчет знаков на прочность

42 Расположение и размеры отверстий

43 Классификация арматуры в зависимости от ее расположения в изделии

44 Виды арматуры

45 Требования к арматуре и расположению ее в изделии

46 Для устранения коробления изделия Минимальная толщина стенки

47 Точность изделий из пластмасс

48 Факторы, определяющие фактическую точность изделия 1. Свойства материала

49 Факторы, определяющие фактическую точность изделия 2. Форма изделия

50 Особенности расчета изделий, передающих крутящий момент (1)(2)

51 Новые конструкторские решения

52 Экструзионный формующий инструмент Прямоточная экструзионная головка

53 Способы крепления экструзионных головок

54 Конструкции головок для производства рукавной пленки

55

56 Экструзионная головка для нанесения изоляции

57 Коллекторная головка для формования листов

58 Коллекторная головка с распределительным шнеком

59 Щелевая головка с двумя расходящимися коллекторами

60 Пневматический калибратор

61 Вакуумный калибратор

62 Калибрование труб по внешнему диаметру -σ +σ -σ +σ

63 Конструкция экструзионных профильных изделий

64 Устранение дефектов профиля

65

66 Технологичное расположение отверстий профиля неправильноправильно