ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ. - презентация

1 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ

2 РАСПЕРЕДЕЛЁННАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА РАСПЕРЕДЕЛЁННАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА В СИНТЕТИЧЕСКУЮ НЕФТЬ – «ПОПУТЧИК» ДЛЯ НЕФТИ ИЛИ Г. КОНДЕНСАТА ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ Технологии высокопроизводительны и отработаны Не решается проблема утилизации больших объёмов газа – ни метанол ни, тем более, ДМЭ на месте производства в больших объёмах не нужны Транспортировка по существующим трубопроводам Потребление – неограниченно Технология синтеза – сложнее, нет рынка катализатора синтеза

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА СЕРООЧИСТКА ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА СИНТЕЗ МЕТАНОЛА РЕКТИФИКАЦИЯ ГАЗ ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

4 МЕТАНОЛ-СЫРЕЦ ПАРОВАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ СИНТЕЗ ГАЗ УПРОЩЁННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА УПРОЩЁННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА СИНТЕЗ-ГАЗ ВОДЯНОЙ ПАР ХРАНЕНИЕ ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

5 Паровая трубчатая конверсия

6

7

8 Двухступенчатая конверсия

9 Технология конверсии «Тандем»

10 Синтез метанола

11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

12 РЕШЁННЫЕ ПРОБЛЕМЫ коррекция состава синтез-газа с целью: а) получения концентрации метанола не менее 88% при температуре конверсии газа не выше 870 °С. б) сокращение энергопотребления на компрессию синтез- газа Хорошее смешивание газа основного потока и потоков холодных байпасов в реакторе синтеза при ограниченном объёме циркуляции и отсутствии запаса по давлению ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

13 ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ Производительность тонн метанола в год (8000 часов) Концентрация метанола – сырца не менее 86% концентрация метанола-ректификата не менее 99% Масса оборудования – 250 тн. Вес самой тяжёлой единицы оборудования (трубчатая печь) – 35тн. Максимальная высота оборудования – 18 метров (трубчатая печь). Площадка занимаемая оборудованием – 30х50м Расход газа – 1500м 3 в час. Потребление электроэнергии – 700 КВт (450кВтч/тн) ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

14 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ Кап. затраты на строительство установки ( тн/год) – 10,2 млн$ Себестоимость метанола с учётом амортизации – 5 400руб/тн Срок строительства, включая проектирование – 18 месяцев Электроэнергия учтена по цене 3 руб/кВтч Газ учтён по цене 20$/1000м 3 Катализаторы учтены по действующим рыночным ценам ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

15 ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ – 50-65% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКА ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕМ – 15–18% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА ПРАКТИЧЕСКИ ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ СЕРЫ В ПОЛУЧЕННОМ ПРОДУКТЕ ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ GTL ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ МОЩНОСТЬЮ ТЫС. ТОНН В ГОД ~ 500ТОНН ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

16 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

17 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

18 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

19 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

20 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ

21 ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ МАЛОЙ МОЩНОСТИ