Техническое перевооружение 1. Техническое перевооружение Техническое перевооружение – это комплекс мероприятий по повышению технико- экономического уровня. - презентация

1 Техническое перевооружение 1

2 Техническое перевооружение Техническое перевооружение – это комплекс мероприятий по повышению технико- экономического уровня отдельных производств, цехов и участков на основе внедрения передовой техники и технологии, механизации и автоматизации производства, модернизации и замены устаревшего и физически изношенного оборудования новым, более производительным, а также по совершенствованию общезаводского хозяйства и вспомогательных служб. 2

3 Техническое перевооружение Этот комплекс мероприятий составляет программу технического перевооружения, которой предшествует технологический аудит. Услуги сторонних организаций по проведению технологического аудита и разработке программы техперевооружения являются инжинирингом. 3

4 4 ООО «Пумори-инжиниринг инвест» - передовая российская компания, динамично развивающаяся на рынке современных высокотехнологичных инжиниринговых решений для машиностроительных предприятий в области обработки материалов. Миссия компании

5 5 Нашими проектами мы пропагандируем и внедряем инновационные технологии и содействуем развитию конкурентоспособного рынка российских продуктов машиностроения. Миссия компании

6 Компания «Пумори–Инжиниринг Инвест» предлагает полный спектр инжиниринговых услуг в машиностроении в части: механообработки, термообработки, листообработки, изготовления деталей из композиционных материалов и др. 6 Инжиниринговые услуги

7 Виды инжиниринговых услуг ПИИ Инжиниринговые услуги «Пумори-инжиниринг инвест» можно разделить на 3 вида: 1.Услуги по разработке перспективных технологий механообработки отдельных деталей с поставкой оборудования 2.Услуги по разработке проектов техперевооружения завода на основе технологического аудита 3.Услуги по проектированию новых производств, участков, линий 7

8 Создание производства турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. Заказчик: ООО «Энергия», г. Екатеринбург Разработка технологий

9 Материал: сталь 20Х13 Время обработки: 18 мин. Цель: Создать гибкое, быстро переналаживаемое производство для изготовления турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. Старая традиционная технология: для создания технологии обработки одной ступени лопаток использовалось: единиц универсального оборудования и единицы специального, -проектировалось и изготавливалось станочных приспособлений для выполнения всех операций, контрольно- измерительных прибора, единиц специального измерительного инструмента. Для выполнения этих работ тратилось от 3 до 8 месяцев Разработка технологий

10 Результаты внедрения проекта: 1.Сокращение сроков подготовки производства на одну ступень лопаток до 3 недель. 2.Сокращение цикла изготовления ступени лопаток до 2-х - 3-х недель. 3. Возможность использования универсального оборудования с ЧПУ, вместо дорогостоящего специального. 4. Сокращение ручного труда при финишной обработке пера лопаток. 5. Обеспечение высокого качества изготовления лопаток. 6. Использование универсального режущего твердосплавного инструмента фирмы ISKAR и других фирм. 7. Повышение производительности труда, использование минимального количества оснастки и специальных шаблонов 8. Резкое повышение культуры производства Разработка технологий

11 Внедрение современной технологии по результатам проведенного технологического аудита. Заказчик: ОАО «РОСТВЕРТОЛ», г. Ростов-на-Дону Разработка технологий

12 Цель: По заданию предприятия была поставлена задача создать новую технологию изготовления детали «Лонжерон». Аудит существующего производства: При ознакомлении с существующим производством было установлено: - деталь представляет собой пустотелое изделие длиной 1550 мм, Материал детали АВ-Т1 - обработка производилась за 15 операций на универсальных и специальных станках - для обработки использовались специальные профильные фрезы из быстрорежущей стали - измерение производилось большим количеством шаблонов - для получения технических требований по точности применялся ручной труд в большом объеме -время обработки составляло 8 часов Результаты внедрения. 1.Замена существующего производственного участка по выпуску лонжерона на один многофункциональный станок модели с ЧПУ MACTURN 550 фирмы OKUMA. 2. Была спроектирована и изготовлена специальная оснастка, позволяющая использовать подвижный люнет. Концентрация операций и переходов на одном станке позволили сократить время обработки в 4,5 раза по сравнению с существующей технологией. Фактическое время обработки составило – 106 минут Разработка технологий

13 Использование современного металлорежущего инструмента фирмы ISCAR с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Повышение производительности труда с соответствующим высвобождением квалифицированных рабочих за счет: - Оптимизации и интенсификации режимов резания благодаря жесткости и виброустойчивости станков; - Сокращения затрат времени на установочные перемещения, холостые ходы и управление благодаря полной автоматизации цикла; - Сокращения затрат времени на установку, закреплении, снятии и транспортирование обрабатываемых деталей от станка к станку вследствие концентрации операций; - Применение многостаночного обслуживания; - Наличия вспомогательных средств автоматизации и механизации (гидравлические патроны, люнеты, транспортеры уборки стружки и т. д.). Значительное повышение и стабильное сохранение точности обработки (размеров, формы и взаимного расположения поверхностей) и качества поверхностей независимо от квалификации и утомляемости оператора. Внедрение проводилось в два этапа – на территории ООО «Пумори-инжиниринг инвест» и на территории ОАО «Роствертол» Разработка технологий

14 Техперевооружение производства. Заказчик: ОАО «Туламашзавод», г. Тула Проект техперевооружения

15 Цель проекта: Анализ и радикальная модернизация производства, с целью достижения максимальной выработки и стабильного качества при изготовлении продукции для оборонной промышленности. Анализ состояния существующего производства: При ознакомлении с существующим производством было выявлено: - на предприятии установлено оборудование, возраст которого составляет 20 и более лет - оборудование универсальное и специальное без ЧПУ - в качестве режущего инструмента использовались быстрорежущие стали Р6, Р18, Р6М9. - для получения параметров по точности и шероховатости использовался ручной труд в большом объеме. Результаты проекта: Проект внедряется с 2002г. и по настоящее время. Созданы новые производства по изготовлению сложных деталей для изделий оборонной промышленности. К 2014г. количество внедренного современного оборудования достигло 70 единиц. Повысилась производительность труда в 3 раза, культура производства. С внедрением современных методов контроля решены вопросы качества продукции, внедрен современный твердосплавный инструмент Проект техперевооружения

16 Проект по созданию гибкого роботизированного производства для изготовления деталей электроприборов. Заказчик: ФГУП ПО «Октябрь», г. Каменск-Уральский Проекты техперевооружения

17 Цель: Создать участок по изготовлению деталей электрических приборов на базе гибких роботизированных быстропереналаживаемых ячеек. Результаты внедрения. - внедрены 4 роботизированных ячейки на базе 4 токарных станкаов - внедрена «безлюдная технология» по изготовлению 20 наименований деталей - повысилось производительность труда в 3,5 раза - технология обеспечила стабильное качество - внедренная технология позволяет работать оборудованию 8760 часов в году Проекты техперевооружения

18 Выполнен технологический аудит всего механообрабатывающего производства с целью организации изготовления новых изделий В результате: осуществлено комплексное оснащение производства современным оборудованием с ЧПУ поставлены и запущены в эксплуатацию 17 станков с ЧПУ 2. Проекты техперевооружения Комплексная разработка технологии производства деталей электровозов нового поколения. Заказчик: «Уральские локомотивы», г. Верхняя Пышма, Свердловской области. 18

19 19 Проект модернизации для ЗАО «Петрозаводскмаш» (2011г.). Цель: Модернизация линии изготовления компонентов реакторных установок АЭС и крупногабаритного оборудования для нефтегазохимии. Результат: В 2012 году осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию самой большой в Европе 4-х валковой листогибочной машины с возможностью гибки стали толщиной до 255 мм фирмы Promau-DAVI, Италия. Бюджет проекта евро Проекты техперевооружения

20 Проведение технологического аудита механообрабатывающих мощностей Разработка концепции модернизации механообрабатывающих мощностей Проект УРБО В 2014 г. «Пумори-инжиниринг инвест» закончил работу по аудиту и разработке концепции модернизации механообрабатывающего производства ЗАО «УРБО Проекты техперевооружения

21 Проделана следующая работа: Проведен анализ КД. - Проведен анализ существующих технологий механической обработки деталей. - Разработаны Технические требования на 3 группы станков: Фрезерно-сверлильной группы; Расточной группы; Токарной группы. - Подготовлен и согласован с ЗАО «УРБО» перечень деталей- представителей для подбора оборудования. - Подобраны станки всех 3-х групп, всего 47 станков. Начата поставка оборудования (поставлено 2 станка – карусельный Toshiba и токарный Wailer, прорабатывается поставка 2-х портальных станков). В процессе поставки проводится работа по подбору необходимого режущего инструмента с целью оптимизации режимов резания, сокращения затрат времени и средств на изготовление деталей и узлов БУ, сокращения производственного цикла, межоперационных и внутрицеховых транспортных расходов с целью обеспечения выпуска 50 БУ в год Проекты техперевооружения

22 3. Проекты новых участков 22

23 Проект Штампы Создание участка по изготовлению и ремонту штампов (в стадии проектирования) Существующее положение: Изготовление и ремонт штампов производят сторонние организации Диаметр штампов до 2 м Масса до 2 т Количество вновь изготавливаемых штампов шт./год Количество восстанавливаемых штампов – 2402 шт./год Технологический процесс изготовления новых штампов: Механообработка заготовок Термообработка Чистовая обработка Шлифовка 23

24 Проект Штампы Технологический процесс восстановления штампов: Отжиг изношенных штампов Механообработка – снятие изношенного слоя Наплавка Механообработка Шлифовка Требуется спроектировать технологический комплекс оборудования и программного обеспечения для изготовления и восстановления штампов, разместив его в существующем здании. 24

25 Проект Штампы Этапы работ: Обследование имеющегося здания Подбор технологического оборудования Расчет количества оборудования Планировка размещения оборудования Расчет, подбор и планировка источников электропитания, водоснабжения и обеспечения сжатым воздухом Расчет и планировка систем отсоса и очистки воздуха Расчет и планировка системы общецехового отопления и вентиляции 25

26 Проект Штампы 26

27 Проект Штампы 27

28 Проект Штампы 28

29 Участок изготовления образцов Создание участка изготовления образцов для механических испытаний (из трубной продукции) Существующее положение: На производстве из трубы газом вырезают сегмент и передают его в ремонтно-механический цех Сегмент распрямляют на прессе и разрезают на заготовки отрезным станком Заготовки фрезеруются на универсальных фрезерных станках и шлифуются Количество образцов – 657 шт. в сутки Диаметр труб от 114 до 530 мм Толщина стенки от 4 до 12,7 мм Используемые станки – 10 шт. 29

30 Участок изготовления образцов 30

31 Участок изготовления образцов Проектное предложение 1. Использовать комплекс лазерной резки образцов из трубы 31

32 Участок изготовления образцов 2. Для дальнейшей механической обработки достаточно: –Вертикальный обрабатывающий центр OKUMA GENOS M460R-VE – 1 шт. 32

33 Участок изготовления образцов – Плоскошлифовальный станок OKAMOTO ACC-52SA – 1 шт. 33

34 - Гидравлический пресс КР-200 – 1 шт. 34

35 Комплекс гидроабразивной резки Цель проекта: Создание технологического комплекса по автоматическому гидроабразивному раскрою трехмерных деталей, в том числе маложестких, из полимерных композитных материалов (ПКМ). Габаритные размеры деталей: 6200 х 2000 х 1100 мм Толщина: от 0,3 мм до 6 мм Сложность автоматической обработки заключается в том, что габаритные тонкостенные детали деформируются как в процессе охлаждения, так и в оснастке для раскроя. 35

36 Комплекс гидроабразивной резки Решение В результате исследований был разработан программно- технологический комплекс в следующем составе: Оборудование робототехники KUKA Портал одноосевой для расширения рабочей зоны робота Технологическое оборудование гидроабразивной резки Система управления и безопасности Система адаптивного контроля рабочего органа для повышения точности позиционирования робота Система сканирования заготовки для определения деформаций Программное обеспечение ДЕЛКАМ для измерений, определения отклонений от теоретической модели и корректировки управляющей программы 36

37 Комплекс гидроабразивной резки 37

38 Резюме: 1.Более 15 лет опыта в сфере инжиниринга для технического перевооружения и оснащения машиностроительных предприятий разных отраслей во всех регионах России. 2.Разработали и внедрили новые уникальные технологии с поставкой около 700 станков. 38

39 Среди наших клиентов: ОАО «НАПО» им. В.П. Чкалова, г. Новосибирск УРАЛМАШ КАМАЗ АВТОВАЗ ОАО «Силовые машины» ОАО «Роствертол» ОАО «ТУЛАМАШЗАВОД» ООО «Уральские локомотивы» ОАО Климов НПО «Сатурн» Наша клиентская база насчитывает более 200 клиентов. 39

40 СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ! 40