Проектирование пресс-форм литья металла под давлением с использованием системы Технорма. - презентация

1 Проектирование пресс-форм литья металла под давлением с использованием системы Технорма

2 Требования заказчика: Материал отливки: АК7 ГОСТ Дефекты литья не допускаются Минимизация мехобработки отливки Облой недопустим Производительность формы: 8000 отпрессовок в месяц Стойкость формы: отпрессовок Стойка электрического счетчика

3 Модель и чертеж стойки счетчика в CAD системе Стойка моделируется сразу со всеми необходимыми литейными уклонами и радиусами Стойка проверена конструктором изделия на стыкуемость в сборе с остальными деталями электрического счетчика

4 Стойка счетчика На этих боковых поверхностях не допускаются литьевые уклоны Средняя толщина стенки: 3,5 мм Масса детали: 271 г Литьевые уклоны 1°30'....4 ° Литьевые радиусы 0,5...3 мм Эти отверсия необходимо оформить в отливке

5 Этапы проектирования пресс- формы ЛПД Разработка техпроцесса литья Построение формообразующих Выбор блока и размещение в нем формообразующих Проектирование системы охлаждения Проектирование системы съема Проектирование системы крепления и транспортных элементов Сборочный чертеж Спецификация Деталировочные чертежи

6 Использование системы Технорма Работая со сборкой конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями, которыми он наполняет сборку пресс-формы Сборка пресс-формы должна быть полной, чтобы автоматически получить сборочный чертеж и спецификацию Уникальная часть пресс-формы Стандартные детали Технорма Полная сборка пресс-формы Сборочный чертеж Спецификация

7 Выбор нормали на дереве категорий Выбрав категорию можно увидеть иконки нормалей входящих в нее Выбрав нормаль на дереве отображается ее размерная схема Нормали на дереве разбиты на предметные базы данных, внутри которых они делятся на категории

8 Выбор типоразмера нормали Размерная схема нормали Фильтр типоразмеров Таблица типоразмеров Определяющие параметры нормали Типоразмер это конкретная колонка Окно выбора типоразмера одинаковое для всех нормалей

9 Параметрическая модель и чертеж в CAD-системе Используя Технорму конструктор получает твердотельные параметрические модели узлов и деталей Каждая нормаль сопровождается заготовкой чертежа которая автоматически обновляется по выбранным размерам Модель копируется из базы в каталог проекта Данные хранятся в базе данных, а не в модели

10 Разработка техпроцесса литья Горизонтально-литьевая машина А 711 А08 1 гнездная пресс-форма Щелевой литник и впуск Шлаковики в местах схлопывания потока материала Время цикла: 30 с Усилие смыкания формы: 150 т Охлаждение пуансона проточной водой

11 Определение конструкции пресс- формы Конструктор изучает геометрию отливки, требования к оснастке и принимает решения по принципиальным моментам конструкции пресс-формы: Способы оформления поднутрений Разводка литниковой системы Способ съема отливки

12 Конструкция формообразующих К формообразующим относятся все детали соприкасающиеся с отливкой Направление размыкания формы

13 Элементы привода формообразующих Подвижные формообразующие приводятся в действие от основного движения разъема формы Элементами привода являются пилоны, направляющие, тяги, упоры и крепежные детали – все это стандартные детали выбираемые из Технормы

14 Сборка формообразующих Формообразующие проектируются совместно и взаимоувязываются Неподвижная часть Подвижная часть

15 Блок пресс-формы такая же нормаль как и все остальные Выбор блока и размещение в нем формообразующих Размеры блока определяются По габаритам формообразующих По параметрам литьевой машины В базе данных «пресс-формы EOC», в категории Блоки выбираем стандартный блок EOC

16 Выбор типоразмера блока В системе Технорма блок состоит из ссылок на нормали деталей Нормали деталей становятся столбцами, а строки определяют типоразмер каждой детали Каждая строка в таблице типоразмеров блока определяет типоразмеры всех входящих в блок деталей Список деталей составляющих блок Фильтр типоразмеров блока

17 Генерация блока Блок состоит из набора стандартных плит, направляющих элементов и крепежных деталей Блок разбит на подсборки Все детали установлены при помощи стандартных сопряжений Сборка блока параметрическая, что позволяет вносить изменения в блок при необходимости

18 Размещение формообразующих в блоке Формообразующие элементы размещаются в блоке Стандартные формообразующие плиты блока превращаются в обоймы Пуансон размещается в неподвижной части, а матрица в подвижной Подвижная часть Неподвижная часть

19 Литниковая система Элементами литниковой системы являются литниковая втулка, втулка выталкивателя литника и щелевой впуск в формообразующих вставках Литниковая втулка - стандартная деталь и за ней идет обращение к Технорме Для размещения деталей литниковой системы в несущих деталях пресс- формы делаются необходимые конструктивные элементы

20 Система охлаждения Один контур охлаждения в обойме пуансона Охлаждение проточной водой

21 Стандартные элементы системы охлаждения Построив каналы охлаждения во вставках конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями системы охлаждения Стандартный ниппель Перегородка Коническая пробка

22 Система съема Съем толкателями, размещенными в подвижной части пресс-формы Толкатели базируются по формообразующим вставкам В каналах толкателей делаются освобождения Места толкания согласовываются с конструктором изделия

23 Элементы системы толкания Плита толкателей двигается по направляющим колонкам зажатым между плитой крепления и опорной плитой Система толкания в сборе с формообразующими и плитой крепления Контртолкатели используются для гарантированного возврата плиты толкателей Опорные пятаки надежно базируют систему толкания при впрыске

24 Система толкания быстро наполняется стандартными деталями выбираемыми из Технормы Проектирование системы толкания

25 Прочие системы и элементы пресс- формы На последнем этапе проектируются: Система крепления Система обеспечения очередности раскрытия Транспортные элементы Транспортная планка и рымболт используются при транспортировке пресс-формы Замки используются для обеспечения правильного порядка раскрытия формы

26 Сборочный чертеж и спецификация Только собрав полностью сборку пресс-формы можно приступать к получению сборочного чертежа Если в сборке нет хотя бы нескольких деталей – чертеж будет неполным Сборочный чертеж на 7 листах Спецификация полученная со сборки

27 Деталировочные чертежи Чертежи формообразующих деталей, вставок и плит обычно делаются вручную Деталировочные чертежи стандартных но не покупных деталей берутся прямо из базы данных Технорма Большинство стандартных деталей пресс-форм, такие как колонки и втулки изготовители, обычно, предпочитают делать сами, а не покупать – поэтому нужны чертежи

28 Пресс-форма готова! Эта пресс-форма была спроектирована за 10 дней с выпуском полного комплекта конструкторской документации Всего в проекте 249 детали, из которых 196 стандартных 79 процентов стандартных деталей!

29 Другие примеры пресс-форма на корпус телефонного аппарата 76% стандартных деталей пресс-форма на емкость 82% стандартных деталей пресс-форма на дудку 88% стандартных деталей пресс-форма на пробку 73% стандартных деталей

30 Спасибо за внимание Наши координаты ООО Глосис, Санкт-Петербург, ул. Смолячкова 4/2 +7 (812) , Технорма доступна для ознакомления в виде полнофункциональной версии с ограниченным сроком действия