Скачать презентацию
Идет загрузка презентации. Пожалуйста, подождите
Презентация была опубликована 9 лет назад пользователемКлара Выжлецова
1 1 ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ В ЗАО "СКК" СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ И ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВА Родионов В.Н., канд.техн.наук, Директор по технике и качеству, ЗАО "Самарская Кабельная Компания"
2 2 Современные методы управления качеством Теоретические основы системный и процессный подходы подход PDCA подходы кайзен и кайрио Концепции и системы: концепция бережливого производства СМК по стандартам ISO концепция "шесть сигма" Отдельные методы: статистические методы методы принятия решения Комплексные методы: QFD-методология FMEA бенчмаркинг
3 3 Совместное использование методов QFD и FMEA приоритеты QFD2 QFD3 QFD1 SFMEA PFMEA QFD4 DFMEA WFMEA Требования Workplace FMEA План инноваций РМ План технологических инноваций План продуктовых инноваций План маркетинговых инноваций - непрерывность по всей длине -повышенная гибкость - малая масса и габариты
4 4 АКТУАЛЬНОСТЬ АНАЛИЗА РАБОЧЕГО МЕСТА В РАМКАХ ПРОЦЕССНОГО ПОДХОДА Рабочее место: неделимый в организационном отношении элемент предприятия, в котором силами одного или нескольких работников выполняются заданные операции бизнес-процесса в соответствии с требованиями ПОТРЕБИТЕЛЯ
5 5 АНАЛИЗ РАБОЧЕГО МЕСТА ОПРЕССОВЩИКА Рабочее место прессовщика является также рабочим местом: наладчика, ремонтника, технолога, мастера и т.д. Действия персонала на операции "наложения изоляции на токопроводящую жилу" (рабочее место прессовщика)
6 6 Интегрированный метод. Этап 1. Анализ требований и ожиданий потребителей автопровода 1 – прилегание изоляции к ТПЖ, 2 – прилегание изоляции к таре Структурная схема автопровода и тары Анализ требований потребителя элемент техпроцесса потребителя Автопровод Изоляция
7 7 Интегрированный метод. Этап 1. Направления инновационных преобразований конструкции автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на первом этапе …
8 8 Интегрированный метод. Этап 2. Направления инновационных преобразований конструкции компонентов автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на втором этапе … ТПЖ Двухслойная изоляция Тара … Доп. характеристики
9 9 Интегрированный метод. Этап 3. Направления инновационных преобразований технологического процесса производства автопровода Результаты расчета приоритетов и рангов на третьем этапе
10 10 Интегрированный метод. Этап 4. Результаты проведения FMEA 4 уровня для рабочего места прессовщика (Workplace FMEA) WFMEA для действий наладчика на рабочем месте прессовщика
11 11 Интегрированный метод. Этап 4. Направления инновационных преобразований рабочего места прессовщика … … Результаты расчета приоритетов и рангов на четвертом этапе
12 12 РЕАЛИЗАЦИЯ ПЛАНА ИННОВАЦИОННЫХ ПРЕОБРАЗОВАНИЙ И УТОЧНЕНИЕ РАБОЧИХ ИНСТРУКЦИЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА Особое внимание уделено рискам, выявленным для обеспечивающих вспомогательных операций "не добавляющих ценности"
13 13 Пути решения проблем с целью повышения эффективности производства Перечень основных проблем (проектов) ЗАО СКК 1. Низкая и неравномерная загрузка производства 2. Срыв сроков изготовления продукции 3. Завышение существующих норм отходов и наличие сверхнормативных отходов 4. Низкая эксплуатационная готовность оборудования 5. Низкая оборачиваемость готовой продукции 6. Большие и не контролируемые затраты энергоресурсов 7. Отсутствие должной мотивации 8. Сложный и избыточный документооборот 9. Низкая оборачиваемость основных и вспомогательных материалов 10. Слабая дисциплина, недопустимо большие простои оборудования до 1,5-2 часов при пересменах 11. Потери при производстве малыми и специальными длинами 12. Не оптимально выстроены технологические цепочки процессов 13. Отсутствие предупреждающей замены инструмента 14. Продвижение и продажа новой продукции
14 14 Повышение эффективности оборудования с применением методики расчета коэффициента доступуости (проект "Низкая эксплуатационная готовность оборудования") Эксплуатационная готовность оборудования – это время, в течение которого оборудование способно производить продукцию. Эксплуатационная готовность оборудования может оцениваться с помощью коэффициента доступуости Коэффициент доступуости = (время загрузки - простои)/время загрузки * 100 Время загрузки: рабочее время – плановые остановки Рабочее время: календарное время – обеденное время Календарное время: 24 часа Поломки - потеря функциональности оборудования, для устранения которой требуется полная остановка производства в минутах. Запуск оборудования - последовательность действий, состоящих из элементов, выполняемых после сменных и обеденных перерывах для подготовки выпуска изделия до его начала изготовления, в минутах: Переналадка - последовательность действий, состоящих из элементов и переходов, выполняемых для настройки оборудования после выпуска одного вида изделия на выпуск другого, в минутах (с учетом ТОН): Окончание смены - последовательность действий, состоящих из элементов, выполняемых после завершения изготовления изделия:
15 15 График работы оборудования
16 16 Сравнение К доступу. фактического и К доступу. целевого К доступуости (факт) и К доступуости (тон) линии ЕЕL-40 Причины низкого К доступу.факт - большое количество простоев, которые составляют 68% от времени загрузки
17 17 Детализация простоев Распределение видов простоев в общем времени простоев
18 18 Мероприятия по увеличению коэффициента доступуости оборудования 1. Рассмотрение переналадок оборудования с точки зрения возможности применения методики SMED (быстрая переналадка) в первую очередь к наиболее длительным переналадкам 2. Создание цеховых команд для применения методики SMED на наиболее востребованном оборудовании 3. Обучение созданных команд методике SMED 4. Снижение ТОН на ELL-40 за счет внедрения методики SMED:смена цвета 10%; смена цвета и рассекателя 15%; чистка шнека 10% 5. Разработка мероприятий по внедрению SMED на другом оборудовании
19 19 Повышение эффективности производства с применением статистических методов управления Показатели качества процесса: – стабильность – воспроизводимость Стабильность – отсутствие особых причин изменчивости; состояние статистической управляемости Воспроизводимость – степень соответствия результатов стабильного процесса установленным требованиям; для оценки воспроизводимости применяются индексы воспроизводимости Срк, Ср С рk = ULS – LSL / 6σс ULS – верхний предел допуска параметра изделия LSL – нижний предел допуска параметра изделия
20 20 Динамика индекса воспроизводимости Срк в процессе производства автопроводов (по параметру диаметр провода) Срк
21 21
22 22 Спасибо за внимание! Родионов Вячеслав Николаевич
Еще похожие презентации в нашем архиве:
© 2024 MyShared Inc.
All rights reserved.