Полиэфируретановое двухкомпонентное многофункциональное покрытие «Лак уретановый универсальный форполимерный » ТУ 2311-002-90028717-2013 ООО «НПО Кинематика» - презентация

1 Полиэфируретановое двухкомпонентное многофункциональное покрытие «Лак уретановый универсальный форполимерный » ТУ ООО «НПО Кинематика» ООО «НПП «Фор Полимер» Патент от 10 сентября 2010 года «Полиэфируретановая композиция»

2 Тип полиэфируретановое двухкомпонентное многофункциональное покрытие. Не требуется растворитель. Область применения В качестве гидроизоляционного, антикоррозионного, антифрикционного покрытия длительного пользования для защиты металлических поверхностей, оборудования (резервуары, емкости, цистерны, бензобаки, днища, кузова автомобилей и.т.п.), в нефтехимической, химической, газовой, авиационной, электротехнической промышленности, строительстве, судостроении, автомобилестроении, в системах водоснабжения, и др. отраслях. В качестве внутренней и наружной гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных, железобетонных сборных и монолитных сооружений, деревянных и металлических строительных конструкций. Благодаря отсутствию водопоглощения и низкой проницаемости покрытия, высокой устойчивости ко всем типам углеводородов, эластичности, стойкости к растрескиванию при температурной и эксплуатационной деформации, покрытие на основе форполимерного лака можно применять в качестве изоляционного материала против водородного растрескивания при добыче и транспортировке нефти и газа. Покрытия на основе лака значительно уменьшают образование асфальто-смоло- парафинистых отложений (АСПО), образующихся на внутренней поверхности труб НКТ. ИНФОРМАЦИЯ О МАТЕРИАЛЕ

3 СВОЙСТВА Удельный вес Влагопоглощение Высокая адгезия Диапазон использования Предел прочности при растяжении Плотность 0,9-1 г/см 3. 0,001 %. 1 балл от -80°С до +150°С при прямом контакте. 29 МПа 962 кг/м 3

4 СВОЙСТВА Расход композиции при трехслойном покрытии: Металл г/м 2 Бетон г/м 2 Дерево г/м 2 Толщина трехслойного покрытия мкм. Температура отверждения от -15°С до +30°С. Время отверждения одного слоя 24 часа.

5 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6

7 Охрана труда, срок хранения, транспортировка Охрана труда: Работа в защитной одежде и обуви, применить СИЗы (резиновые перчатки, очки, маски или респираторы при распылении). Работать на открытом воздухе или в проветриваемом помещении. Транспортировка и хранение в герметично закрытой металлической таре от -60 до +30°С. Гарантийный срок хранения 24 месяца. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ГОСРЕГИСТРАЦИИ: госрегистрация таможенного союза республики Беларусь, республики Казахстан и Российской Федерации BV E от года. СВИДЕТЕЛЬСТВО О СЕРТИФИКАЦИИ СООТВЕТСТВИЯ: РОСС. RU.АВ.28 Н16020 срок действия с г по года

8 Принцип действия, отличительные свойства и область применения. Состав лака: простой полиэфир, модифицированный винильными мономерами. Композиция готовится простым перемешиванием лака с отвердителем в пропорции 5:1. Область применения многофункционального покрытия обширна. Благодаря свойствам данного продукта, его можно применять в качестве защиты полости труб НКТ при добыче нефти, газа и эксплуатации нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования. Покрытие предотвращает отложение парафина и смол в полости труб НКТ. Можно применять для покрытия морских и речных судов.

9 Принцип действия, отличительные свойства и область применения. Имеющиеся в составе композиции реакционно способные функциональные группы (NCO) вступают в реакцию с оксидами железа (ржавчина), находящимися на поверхности металлов, и образуют дополнительную химическую связь. Это способствует увеличению адгезионно прочностных свойств конечного материала- покрытия. Покрытие стойко к морской воде, благодаря глянцевой блестящей поверхности морские водоросли и живые организмы не прилипают к поверхности покрытия. Предлагаемая композиция для изоляции металлических поверхностей обеспечивает низкий расход, например: для трехслойного покрытия металла расходуется г/м 2. Этим обеспечивается конкурентная способность по сравнению с применяемыми в промышленности отечественными и зарубежными аналогами.

10 Принцип действия, отличительные свойства и область применения. Преимущества и особенности Имеет высокую химическую стойкость, близкую к фторопластам; Материал не растворяется в органических растворителях и практически не растворим в воде; Обладает способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании из-за отсутствия водопоглощения; Абсолютная стойкость в тропических условиях, не повреждается грибками, бактериями; Биостойкость -100%; Стоек к морской воде; Стоек к действию различных агрессивных сред при комнатной и повышенной температуре, стоек к сероводороду; Обладает высокой эластичностью; Обладает низким коэффициентом трения, низкими значениями износа; Хороший диэлектрик, обладает высокой электрической прочностью, 3,5-4 кВ при толщине пленки 25 мкм; Устойчив к нарастанию на его поверхности АСПО (асфальто-смолисто- парафиновые отложения);

11 Принцип действия, отличительные свойства и область применения Полимер обладает способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от -80 до +150 °С; Материал обладает низкой теплопроводностью; Исключительная стойкость материала к гидролизу; Материал устойчив к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 10 лет. Материал обладает клеящими способностями металл- металл, дерево – металл, дерево- дерево, бетон- металл. Толщина покрытия при 3-хслойном нанесении мкм, что обеспечивает такой же прочности покрытие как зарубежных, так и отечественных аналогов. Не требует очистки поверхности до блеска, как требуется для всех уретановых покрытий. В процессе покрытия лак проникает в ржавчину и нейтрализует дальнейшую коррозию металла.

12 Принцип действия, отличительные свойства и область применения Показатели Sigma (Бельгия) Jotun (Норвегия) Hempel (Дания) Steelpaint (Германия) ООО «НПП «Фор Полимер» ООО «НПО Кинематика» НаименованиеSigmadur GlossMammut TC Hempathane Enamel Steelpaint Полиэфируретанов ое покрытие Доля нелетучих соединений, % Кол-во слоев Расход на один слой (теоретический ) 0.25 кг/м²0.20 кг/м²0.30 кг/м²0.28 кг/м²0.033 кг/м² Расход на один слой (фактический) 0.25 кг/м²0.20 кг/м²0.30 кг/м²0.28 кг/м²0.033 кг/м² Всего на систему 0.75 кг/м²0.80 кг/м²0.90 кг/м²0.84 кг/м²0.099 кг/м² Стоимость 6.9 /кг 6.8 /кг 7.2 /кг 9.6 /кг 16.7 /кг Стоимость 1 кв.м Сравнительные характеристики импортных антикоррозионных материалов и полиэфируретанового покрытия

13 Принцип действия, отличительные свойства и область применения Показатели Sigma (Бельгия) Jotun (Норвегия) Hempel (Дания) Steelpaint (Германия) ООО «НПП «Фор Полимер» ООО «НПО Кинематика» Стойкость к нефтепродукта м ++++ Водостойкость++++ Стойкость к кислотам --- ± + Стойкость к щелочам Метод нанесения БВР Условия нанесения Не ниже +10°С Не ниже +0°СНе ниже -10°СНе ниже -15°С Температура эксплуатации До 90°С До 100°СДо +150°С Примечание: + стойкое покрытие ±покрытие относительно стойкое Сравнительные характеристики импортных антикоррозионных материалов и полиэфируретанового покрытия

14 История разработки и применения Разработки полиэфируретанового биокорозионного покрытия для защиты магистральных газопроводов и технологического оборудования начались в 1982 году в институте ВНИИгаза г. Баку. Разработки были произведены под руководством начальника сектора антикоррозийных покрытий института, кандидата химических наук Алиева Р.С. Полиэфируретановое покрытие внедрялось в газовой промышленности с 1982 года по 1992 год на производственном объединении Оренбурггаззавод, Туркменгазпроме, Узбекгазпроме, Укргазпроме, ПО Саратовтрансгазе и других газоперерабатывающих заводах для защиты технологического оборудования и аппаратов от агрессивных газов и химических коррозий. В связи с наступлением перестройки в бывшем СССР работы были приостановлены. В конце приложены акты о внедрении вышеназванных организаций. В 2007 году возобновились работы по опытно -промышленному испытанию данного продукта в Азернефти на буровых платформах Каспийского моря. Покрытие начали применять для изоляции внутренней полости труб НКТ при добыче нефти. При этом уменьшилось потребление электроэнергии на 15-30%, значительно сократилось потребление ингибиторов против АСПО (асфальто смолисто- парафиновые отложения), не требуются ингибиторы коррозии. Увеличился суточный дебит скважины на 50-80%.

15 История разработки и применения В 2010 году полиэфируретановое покрытие было запатентовано в Роспатенте РФ за , как «Полиэфируретановая композиция». С 2010 года ООО «НПП «Фор Полимер» успешно внедряет полиэфируретановое покрытие на объектах ОАО «Казаньоргсинтез». Производились работы по покрытию внутренних металлических конструкций конфузора градирни, бетонных поверхностей нижней внутренней части градирни, а также лопасти и внутренние части центробежных насосов, обслуживающих градирню. Эффект применения композиции дал положительные результаты. Прилагаются акты испытаний. В январе 2013 года опытные образцы труб НКТ, покрытые полиэфируретановым покрытием, были испытаны в «Научно- исследовательском институте разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб» в г. Самары ООО «ВНИИТНЕФТЬ». Согласно отчету института от 20 февраля 2013 года, выдано заключение о рекомендации для натурных испытаний на трубах без ограничения эксплуатационных параметров при использовании защищенных концевых соединений.В перспективе покрытие может использоваться для защиты гибких длинномерных стальных насосно- компрессорных и бурильных труб.

16 ПРОБЛЕМЫ Примеры использования С 2010 по 2013 годы в ОАО «Казаньоргсинтез» были покрыты металлические внутренние части конфузора градирен и бетонные поверхности.

17 ПРОБЛЕМЫ Примеры использования Качество покрытиявнутренней части конфузора градирен

18 ПРОБЛЕМЫ Примеры использования На основе лака в 2013 году была получена опытная партия краски и были произведены работы по защите нижней части судна на судоремонтном заводе имени Бутякова в г. Звенигово Марий Эл.

19 ПРОБЛЕМЫ Примеры использования Основание судна было очищено от грязи и старой краски. Первым слоем была нанесена грунтовка (лак уретановый универсальный форполимерный), затем на следующий день нанесли на поверхность краску на основе лака. После покрытия краской поверхность стала глянцевой и гладкой. При газо- электросварочных работах покрытие только тлеет, но не горит.

20 Официальные документы

21

22 ПРОБЛЕМЫ Официальные документы

23