Продукция переработки «Завод газификации угля» 1.Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический). 2.Объем переработки: 8 млн. тонн угля в год. 3.Глубина. - презентация

1 Продукция переработки «Завод газификации угля» 1. Сырье для переработки: бурый уголь (энергетический). 2. Объем переработки: 8 млн. тонн угля в год. 3. Глубина переработки: около 96-98% 4. РАСЧЕТНАЯ ПРОДУКЦИ – выход продуктов* с завода: 4.1. Бензин АИ-95 (ЕВРО-5) тонн 4.2. Авиационное топливо (ТС-1) тонн 4.3. Дизельное топливо (ЕВРО-5) тонн 4.4. Парафины тонн 4.5. СПБТ (смесь пропан-бутана) тонн 4.6. Электроэнергия МВт 4.7. Сера (комовая для удобрений) тонн * Расчет сделан по характеристикам тульского бурого угля с содержанием серы 3%

2 Экономические показатели 1. Продукция Завода полного цикла переработки 8 млн. тонн угля в год (при 100% загрузки Завода): Годовой объем производства: -Бензин АИ-95 (ЕВРО-5) тонн -Авиационное топливо (ТС-1) тонн -Дизельное топливо (ЕВРО-5) тонн -Сера (кормовая для удобрений) тонн -Сжиженный газ (СПБТ) тонн 2. Цены реализации на г. (за тонну продукта): -Бензин АИ руб. -Авиационное топливо (ТС-1) руб. -Дизельное топливо руб. -Сера (кормовая) руб. -Сжиженный газ (СПБТ) руб. 3. Валовая выручка за год: руб. 4. Затраты на покупку угля: руб. 5. Производственные затраты, включая з/п: руб. 6. Налоги и акцизы, около: руб. 7. Чистая годовая прибыль: руб. 8. В долларах США (курс 35 руб/дол.): $ Примечание: 1)Цены среднегодовые ориентировочные, возможно увеличение в связи со спросом на рынке и при экспорте. В расчетах не участвовали Эл. Энергия и др. продукты 2)Срок окупаемости проекта составляет 2,5 – 3 года Инвестиционный план. В инвестиционный период реализации проекта предполагается: -детальная разработка проектной документации -произвести общестроительные и строительные работы по возведению производственных и вспомогательных помещений из быстровозводимых строительных конструкций -строительство внутри инженерных коммуникаций предприятия -произвести проектные работы по размещению на существующих производственных площадях технологического оборудования -приобрести технологическое оборудование -произвести строительно-монтажные работы и наладку оборудования -произвести обучение персонала -выпустить опытно-промышленную партию продукции для сертификации качества -получить сертификаты качества продукции -начать производство продукции на основе отлаженной и сертифицированной технологии производства

3 Затраты на строительство 1 этап – 600 млн. долларов США; 2 этап – 160 млн. долларов США; 3 этап – 40 млн. долларов США

4 Экологическая безопасность Производство характеризуется минимальным воздействием на окружающую среду, не превышающим допустимых норм выбросов вредных веществ. В проекте необходимо будет произвести расчеты с учетом конкретных условий промышленной площадки в районе создания производства нефтепродуктов. В состав технологического оборудования завода войдет лаборатория, предназначенная не только для сертификации продукции завода, но и проводящая постоянный мониторинг состояния окружающей среды.

5 Описание технологии Технология плазменной газификации разработана для решения широкого круга проблем. Является технологией промышленного использования, имеет коммерческое воплощение по всему миру (Китай, Япония, Индия, Англия, США). В России эта технология является новой, но уже исследована и рекомендована для решения наиболее острой проблемы – утилизации бытовых, опасных и строительных отходов, так как земли под полигоны захоронений в районе больших городов уже нет. Возможность использовать эту технологию для переработки разнородного исходного сырья при его минимальной подготовке – уникальна. Это позволяет смешивать разное исходное сырье, такое как уголь, уголь с высоким содержанием золы, воды, так же можно использовать торф, биомассу и др. Данная технология нашла широкое использование при полной утилизации бытовых отходов, опасных отходов, строительного мусора и лома, автомобильных отходов, жидкостей и шламов. Установка плазменной газификации работает при температуре, превышающей 5500 С градусов, гарантируя полное сжигание исходного сырья и преобразование в синтез-газ и шлак. Неорганические вещества выводятся у основания газификатора в виде инертного шлака, который охлаждается и превращается в неопасный строительный продукт, который можно использовать как наполнитель в стройматериалах. Использование данной технологии и строительство завода в Приморском крае связано с острой проблемой использования богатых залежей бурого угля (около 2,4 млрд. тонн), не рентабельной добычей и закрытиями угольными шахтами и, соответственно, вымирающими шахтерскими поселками. Строительство завода сделает добычу угля рентабельной, а использование новейших технологий - высокодоходным, рентабельным и привлекательным для инвестиций.

6 В середине 20-го века развилось новое направление утилизации угля, связанное с его так называемым «неэнергетическим» использованием. Речь идет о переработке угля в другие виды топлива, предшествующей или сопутствующей получению из него тепловой энергии. Технология Уголь-В-Топливо (CTL – Coal to Liquid) была разработана и применяется для превращения природного газа в жидкости по технологии Фишера-Тропша. Процесс был изобретен в бедной нефтью, но богатой углем Германии в 1920-е годы для производства жидкого топлива. Годовое производство синтетического топлива в Германии достигло баррелей в день – 6,5 миллионов тонн в 1944 году. Синтез Фишера-Тропша является практическим и экономически высокоэффективным решением проблемы «бедных углей» и отдаленности месторождений нефти. Промышленное проектирование удобно ввиду возможности выбора масштабов проекта и применимости. Основным фактором конкурентоспособности данной технологии является малый объем капиталовложений, операционные расходы завода, стоимость сырья и возможность быстрого использования произведенной продукции.

7 Схема CTL Базовая технология превращения угля в топливо и химическую продукцию может быть разделена на три основные части

8 1. ГИДРОЛИЗ угля в синтез-газ в плазмогазификаторах 2. ПЕРЕРАБОТКА синтез-газа в топливо и парафины с использованием реактора Фишера- Тропша с выделением тепла и получением пара (на картинке ниже)

9 Схема завода ПНГ Новейшие технологии и оборудование позволяют перерабатывать малые объемы с высочайшей эффективностью

10 Карта Мира с поставленными и текущими проектами. Технология CTL позволяет из угля получить топливо и электроэнергию на парогенераторах. Дизельное топливо и нарта (бензины) с энергетической плотностью сравнимой с обычным дизельным топливом, но с более высоким цетановым числом, что улучшает работу двигателей. Такое дизельное топливо соответствует качеству ЕВРО-5, при сгорании не загрязняет атмосферу ввиду отсутствия серы, металлов и токсичных продуктов горения, являющихся канцерогенами.

11 3. ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ с использованием пара на стандартных паротурбогенераторах НА ВТОРОМ ЭТАПЕ топлива получают на реакторе Фишера-Тропша. Существует в основном два типа реакторов для технологии Фишера-Тропша. 1. Вертикальный тип, с использованием катализаторов в трубах, которые охлаждаются с внешней стороны водой под давлением. Для больших заводов используется цепь параллельных реакторов. 2. Жидкостной реактор в котором предварительно нагретый синтетический газ подается на дно реактора и распределяется по жидкой массе, состоящей из жидкого воска и частиц катализатора. Когда пузырьки газа поднимаются наверх через жидкую массу он рассеивается и конвертируется по реакции Фишера-Тропша. Теплоотдача гасится через кольца охладителя, где конденсируется пар.

12 БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ.