1 Управление организацией Лешук Сергей Валерьевич, М.А. E-mail: sergejliashuk@aol.de.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
1 Планирование материальных ресурсов предприятия.
Advertisements

ЛОГИСТИКА Логистическая система в организационной структуре компании Логистика как фактор повышения конкурентного преимущества компании Логистика как фактор.
Тема 4. Основные этапы проектирования сетевых корпоративных приложений производственного назначения.
Система Галактика ERP Управление логистикой. Возможности Контура логистики системы Галактика ERP.
Логистика Логистика складирования, грузопереработка и упаковка.
УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ. Причина существования запаса – расхождение характеристик входящих и выходящий материальных потоков.
Презентация к уроку по теме: Презентация на тему "Закупочная логистика"
Управление ресурсами предприятия (ERP). ERP-системы обобщающее определение программных продуктов, применяемых для автоматизации организационно-экономического.
План 1. Причины создания запасов в логистических системах. 2. Классификация запасов. 3. Управление товарными запасами. Лекция КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАПАСОВ.
Анализ ресурсов организации. Компоненты внутреннего анализа ресурсов организации (ресурсы и организация корпорации, финансирование, производство, персонал).
Длительность и структура производственного цикла полиграфической продукции. Длительность производственного цикла – это календарный период времени от момента.
W w w. g e l i c o n. b i z Производственное планирование в системе Капитал CSE Федосеев Сергей директор по внедрению ИС ЗАО «Геликон Про» Г Р А М М Н.
W w w. g e l i c o n. b i z Производственное планирование в системе Капитал CSE Федосеев Сергей директор по внедрению ИС ЗАО «Геликон Про» Г Р А М М Н.
Логические каналы закупок – особенности, параметры оценки и их роль в оценке эффективности закупочной деятельности.
Система управления ресурсами предприятия. E RP - системы способны автоматизировать практически все области деятельности современного промышленного предприятия.
Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса.
Логистика Управление запасами в логистических системах.
Определение оптимальной величины товарных запасов Основа разработки: 1С:Предприятие 8.1., за основу взято решение 1С:Управление производственным предприятием.
Роль и место склада в логистической системе. Выполнили студентки группы ТОР-245 Хиль Юлия и Хлестова Мария.
Разработка функциональных стратегий Тема 10. План Производственные стратегии Стратегии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР)
Транксрипт:

1 Управление организацией Лешук Сергей Валерьевич, М.А.

функции предприятия производство изготовление продукта закупка и производство реализация продукта продажа финансовый сектор OutputInput платежи 2 платежи

задачи материально-технического снабжения планирование потребностей – определение согласно производственному плану потребностей в материалах планирование и реализация поставок материалов – выбор поставщиков, формы и количество поставок планирование запасов и управление складскими запасами – типы запасов и типы складов утилизация отходов – сбор отходов, вторичная переработка, утилизация, продажа 3

определение и цели материально-технического снабжения Под материально-техническим снабжением понимается та область предприятия, которая охватывает поставку (приобретение), складирование и распределение (транспорт) необходимых для производства материалов. Целью материально-технического снабжения является поставить с максимальной экономической эффективноситью необходимые для производства материалы: - необходимого типа - в нужном количестве - нужного качества - в нужное время - в нужное место 4

брутто и нетто потребносить брутто потребносить + дополнительная потребносить = брутто потребносить - складские запасы - заказанные материалы + зарезервированные (списанные) для производства запасы = нетто потребносить 5

простейшая форма спецификации для продукта А продукт А номер детали идентификационный номер А B a b c количество

структурное дерево продукта 7 стадии производства легенда: F – готовый продукт, А и В – структурные группы, а и с – закупленные комплектующие

схема структурной спецификации стадия производства номер детали А b B a c a B a c количество

структурные группы номер детали количество F А В а структурная группа F номер детали Aколичество 1212 BbBb 2323 номер детали Bколичество 1212 acac 4545 структурная группа Aструктурная группа B 9

структурное дерево продукта по стадиям движения материалов стадии движения материалов 10

изменение потребностей потребносить потребносить потреб- время постоянная потребносить тенденциальная потребносить сезонная потребносить потребносить потребносить потребносить с сильными колебаниями время рассеянная потребносить носить два верхних типа изменения потребностей не могут использоваться для анализа потребностей в материалах так как не прослеживаются тенденции 11

планирование ассортимента материалов планирование ассортимента материалов структура стандартизация материалов нумерация материалов АВС - анализ XYZ - анализ функционально- стоимостный анализ 12

системы нумерации и кодификации 13 пример буквенно – цифровой системы артикул для алюминиевой фольги синего цвета, толщиной 0,12 мм 31AS0812PA покупатель место хранения группа товара цвет вид диспозиции АВС - класс длина/толщина

кривая концентрации (АВС – анализ) стоимость в % количество в % 14 кривая Лоренца

XYZ - анализ точносить значимость прогноза Х-группа (высокая) Y-группа (средняя) Z-группа (низкая) А высокое значение потребления высокая прогнозируемость высокое значение потребления средняя прогнозируемость высокое значение потребления низкая прогнозируемость В среднее значение потребления высокая прогнозируемость среднее значение потребления средняя прогнозируемость среднее значение потребления низкая прогнозируемость С низкое значение потребления высокая прогнозируемость низкое значение потребления средняя прогнозируемость низкое значение потребления низкая прогнозируемость 15

потенциальные преимущества собственного производства критерии принятия решения расходы качество влияние на продажи потенциальные преимущества собственного производства (Make) возможносить снизить расходы на реализацию, транспорт, упаковку и прибыль поставщиков возможносить достичь высокое качество благодаря собственным системам контроля и обеспечения качества продукции детали собственного производства, отходы и побочные продукты могут быть включены в программу реализации и при соответствующем качестве стимулировать продажи в данной области для организации нет специальных риски/зависимость преимуществ, так как в любом случае происходит взаимодействие с поставщиками 16

потенциальные преимущества поставок со стороны критерии принятия потенциальные преимущества поставок со стороны решения издержки качество потребносить в капитале реализация (Buy) низкие издержки на складские помещения, особенно при синхронных поставках. Поставщик при заказе больших партий предоставляет скидки при производстве больших партий поставщик может использовать высокопроизводительные машины (высокое качество при низкой стоимости изготовления) проблемы разработки и проведения научных исследований (не оправдывают себя в мелких компаниях), могут быть перенесены на крупные компании нет необходимости в инвестирование в производственные линии положительный имидж поставщиков может способствовать развитию преимуществ 17

х опт общие расходы складские расходы расходы по заказам объём заказа 18 графическое определение оптимального объёма заказа расходы в год

резервный запас виды запасов (1) складские запасы запланированный уровень запасов при нарушении сроков поставки уровень запасов при повышении спроса время 19

время объём заказа момент заказа товаров момент поступления товаров виды запасов (2) складские запасы максимальный запас минимальный уровень расход резервный запас время на закупки 20

зависимость складских расходов от степени готовности осуществлять поставки складские расходы в 1000 степень готовности 21

связь между степенью готовности осуществлять поставки и издержками, возникающими в результате недостаточного количества сырья 22 степень готовности (%) издержки ()

минимальный уровень МЗ метод момента заказа складские запасы максимальный запас либо уровень заказа резервный запас время время пополнения запасов 23

24 задачи системы использования производственных отходов использование производственных отходов предотвращение отходов переработка отходов анализ причин борьба с причинами вторичное использование внутр. система переработки отходов утилизация отходов внеш. система переработки (продажа)

треугольник материально-технического снабжения и экологический треугольник программа ресурсосбережения низкий уровень связывания капитала высокий уровень потребления входящих материалов высокая степень готовности к поставке 25 низкие цены, низкие общие издержки на материалы малотоксичное производство и продукты

причины и мероприятия по избеганию некоторых видов отходов причины отходы материалов - тип производственного процесса - качество применяемых материалов - свойства используемых материалов - технологические операции как штамповка, фрезерование, строгание неизбежно приводят к возникновению отходов брак при производстве - использование неисправных либо старых производственных машин - неподходящий материал - неправильная настройка машин -неправильное хранение заготовок - человеческая ошибка при разработке и производстве складское хранение - неправильное хранение - изменение производственной программы - прекращение работы машин - слишком долгие сроки хранения мероприятия отходы материалов - последовательное изменение технологии производства - применение других материалов (пластик вместо металла) - максимальное использование материалов посредством их конструктивного изменения брак при производстве - регулировка/замена машин - улучшение качества - обучение и мотивация сотрудников - введение премии за уменьшение отходов - организация системы постоянного контроля за уровнем брака складское хранение -внедрение системы управления запасами - тесное взаимодействие между службами снабжения, разработки, производства и сбыта продукции - работа без складов 26 - применение стандартных деталей

производственное планирование планирование производственной программы планирование производственного процесса стратегическое планирование ширина производствен- ной программы полнота производствен- ной программы оперативное планирование окончательное определение производствен- ной программы принятие во внимание «узких мест» стратегическое планирование размер предприятия производственные мощности собственное производство/ аутсорсинг организация производства тип производства оперативное планирование использования факторов производства планирование размера партии временное распределение производства календарное планирование 27

анализ порога прибыли продажи издержки продажи тыс. общие издержки пост-е издержки переменные издержки переменные издержки пост-е издержки 28 кол-во, шт.

29 организационные формы производства/ типы производства поточное пр-во организационные формы производства типы производства маршрутное пр-во изготовление партиями пр-во на площадке штучное пр-во массовое пр-во пр-во широкого ассортимента серийное пр-во пр-во партии

пример маршрутного производства цех 3 цех 2 цех 1 склад матери- алов склад готовой продукции 30 цех 4 промежуточный склад цех 5 цех 6

пример поточного производства 31 склад материалов штампование сверление шлифование склад готовой продукции

32 пример автономного производственного участка производственный участок А производственный участок С шлифование напыление производственный участок Б фрезерование шлифование сверление обточканапылениешлифование

гибкая система производства 33 автоматическая транспортная система, открывающая доступ к каждой машине Р - производственная система М - измерительная машина R - очистительная машина А - подающая машина В - снимающая машина RL -склад материалов FL - склад готовой продукции

потенциальные преимущества собственного производства критерии принятия решения расходы качество влияние на продажи потенциальные преимущества собственного производства (Make) возможносить снизить расходы на реализацию, транспорт, упаковку и прибыль поставщиков возможносить достичь высокое качество благодаря собственным системам контроля и обеспечения качества продукции детали собственного производства, отходы и побочные продукты могут быть включены в программу реализации и при соответствующем качестве стимулировать продажи в данной области для организации нет специальных риски/зависимость преимуществ, так как в любом случае происходит взаимодействие с поставщиками 34

потенциальные преимущества поставок со стороны критерии принятия потенциальные преимущества поставок со стороны решения издержки качество потребносить в капитале реализация (Buy) низкие издержки на складские помещения, особенно при синхронных поставках. Поставщик при заказе больших партий предоставляет скидки при производстве больших партий поставщик может использовать высокопроизводительные машины (высокое качество при низкой стоимости изготовления) проблемы разработки и проведения научных исследований (не оправдывают себя в мелких компаниях), могут быть перенесены на крупные компании нет необходимости в инвестирование в производственные линии положительный имидж поставщиков может способствовать развитию преимуществ 35

х опт общие расходы складские расходы расходы на переналадку объём заказа 36 графическое определение оптимального размера партии расходы в год

человек в действии не задействован нерабочее время деятельносить типы процессов (рабочий процесс сотрудников) основная деятельносить перерыв в деятельности не классифицируется совместительство доп. деятельносить перерыв по причине истечения контракта перерыв по причине сбоев отпуск (перерыв по причине отпуска) перерыв по личным причинам 37

типы процессов (для оборудования) 38 оборудование в действии не задействованы нерабочее время эксплуатация перерыв в эксплуатации не классифицируется

предметы труда изменение складирование хранение не классифицируется процессно-обусл-е складирование дополнительное (другое)складирование 39 типы процессов (для предметов труда) воздействие транспортировка воздействие контроль

40 заданное время для человека время выполнения заказа подготовительное время время исполнения время на единицу подготовит-е время наладки заключит-е время деятель- рабочее время ожидания время отдыха материаль- ное заключит-е время личное подверженное влиянию время носить не подверженное влиянию время

41 заданное время для оборудования время загрузки оборудования время подготовки оборудованиявремя работы (оперативное время) оборудования время работы на единицу продукции подготовитель- ное время заключитель- ное время рабочее время оборудования заключит-е время работы оборудования

42 определение времени изготовления время изготовления время заказ 171 время выполнения заказа области задач: составление заказа обработка заказа сроки поставки доставка материалов запуск в производство производство контроль качества промежут-е хранение

определение времени изготовления 43 время заказ: прямой расчёт времени обратный расчёт времени