ПРОЕКТ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА на базе российского предприятия ООО «Сапсан»

Краткое резюме Проект «Тёплая Русь» включает в себя группу направлений развития отечественного производства в области топливно-энергетического комплекса и его обеспечения собственной сырьевой базой. Основной вид деятельности: децентрализованное теплоснабжение сдающихся объектов и реконструкция существующих источников тепло-электроснабжения небольшой мощности. 1 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Ключевые аспекты: - применение оборудования и комплектующих только российского производства и полное импортозамещение - использование в качестве сырья дешёвых и доступных материалов (бурый уголь, отходы лесопереработки) - применение принципа модульности, обеспечивающего возможности комбинирования отдельных узлов, наращивания мощности, а также быстрой замены вышедшего из строя оборудования - обеспечение автономными источниками тепловой и электрической энергии регионов с неразвитой инфраструктурой - экологическое оздоровление и восстановление экологической безопасности регионов Российской Федерации Направления: 1) Автоматизированные модульные котельные установки 2) Автономные модульные тепло-электростанции 3) Автономные комплексы по производству синтетического топливного газа 4) Автономные комплексы по производству синтетического жидкого топлива 5) Автономные комплексы по производству мелкозернистого полукокса 6) Автономные комплексы по производству брикетированного твёрдого топлива

Краткое резюме 1 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983)

1 Автоматизированные модульные котельные установки Автоматизированные модульные котельные установки изготавливаются на базе твёрдотопливных газогенераторных котлов серии «Прогресс» и предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений. Номинальная теплопроизводительность 0.1 – 4 МВт. 2 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) В настоящее время разработана и готовится к внедрению в производство газогенераторная установка производительностью 2700 м 3 /ч по топливному газу с низшей теплотой сгорания 5275 МДж/м 3, что соответствует тепловой мощности 4 МВт. При необходимости установка может быть дооснащена модулем парокислородной конверсии, что позволит существенно повысить теплотворность газа за счёт и устранения балласта (азота). В качестве основного топлива используется бурый уголь (с влажностью до 40%), а при необходимости древесные пеллеты и отходы лесопереработки. В качестве конструкционных материалов применяются высококачественные легированные стали толщиной не менее 6 мм (09Г2С, 18ХМЮА и 12ХГСА). Высокий срок службы котла (не менее 10 лет) обеспечивается применением специально разработанных конструкций узлов из жаростойкого высокопрочного бетона. Благодаря применению материалов и комплектующих только российского производства обеспечиваются полная взаимозаменяемость и ремонтопригодность, надёжность и безопасность работы котлов, независимо от колебаний валютного курса и политической ситуации в мире.

1.1 Твёрдотопливные газогенераторные котлы «Прогресс» Конкурентные преимущества котлов «Прогресс»: -обеспечивают для систем отопления зданий, сооружений и жилых домов с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя -характеризуются высоким уровнем экологической безопасности благодаря поддержанию высокой температуры сгорания продуктов пиролиза -имеют высокий КПД, благодаря полному сгоранию продуктов пиролиза за счёт оригинальной конструкции камеры сгорания и применения высококачественных конструкционных и теплоизоляционных материалов отечественного производства -обеспечивают экономичный расход топлива – ниже на 30-40% по сравнению с обычными котлами прямого горения -снабжены автоматическими системами: подачи топлива и золоудаления, контроля и регулирования температуры теплоносителя с пультом управления, рециркуляции теплоносителя (исключающей возможность образования конденсата в теплообменнике), подготовки топлива (для предотвращения зависания топлива в бункере-накопителе -просты в эксплуатации и техническом обслуживании -не требуют согласования органов Ростехнадзора 3 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Основные технико-экономические показатели Наименование показателя Значение Тепловая мощность, к Вт Продолжительность отопительного сезона, ч 5760 Потребление топлива при 100%-ой нагрузке (бурый уголь), т/год Стоимость топлива с доставкой, руб./т Затраты на топливо, руб./год –

Дополнительные опции - Дополнительный бункер ёмкостью 3-5 м 3 - Автоматическая дробилка для крупных кусков топлива, встраиваемая в дополнительный бункер - Датчик кислорода (лямбда-зонд), устанавливаемый в дымоходе котла, и позволяющий оценивать количество оставшегося несгоревшего топлива или кислорода в уходящих газах - Модуль GSM для дистанционного контроля и управления режимными параметрами 4 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Наименованиеед. изм.котлы "ПРОГРЕСС" Номинальная мощностьк Вт Отапливаемая площадькв. м Расход топлива (бурый уголь)кг/ч Рабочее давлениеатм.3 Рабочая темп. теплоносителя°С60-90 Эффективный КПД котла% Установленная эл. мощность Вт Ширинамм Высотамм Глубинамм Вес котлакг Твёрдотопливные газогенераторные котлы «Прогресс» Соответствие стандартам Котлы серии «Прогресс» изготавливаются по техническим условиям ТУ в соответствии с ГОСТ «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0.1 до 4.0 МВт», а также Техническими Регламентами Таможенного Союза ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011. Основные технические характеристики

Котлы серии «Святогор», в отличие от котлов «Прогресс», характеризуются: - меньшей теплопроизводительностью (от 35 до 75 к Вт) - меньшими массо-габаритными характеристиками - большей компактностью 5 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Твёрдотопливные газогенераторные котлы «Святогор» Соответствие стандартам Котлы серии «Прогресс» изготавливаются по техническим условиям ТУ в соответствии с ГОСТ «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 к Вт», а также Техническими Регламентами Таможенного Союза ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011. Наименованиеед. изм. котлы «СВЯТОГОР» Номинальная мощностьк Вт Отапливаемая площадькв. м Расход топлива (бурый уголь)кг/ч Рабочее давлениеатм.3 Рабочая темп. теплоносителя°С60-90 Эффективный КПД котла%89-93 Установленная эл. мощность Вт 850 Ширинамм 900 Высотамм Глубинамм 900 Вес котлакг Основные технические характеристики

2 Автономные модульные тепло-электростанции Автономные модульные котельные установки изготавливаются на базе твёрдотопливных газогенераторов серии «Светомир» и предназначены для обеспечения теплом и электричеством зданий и сооружений. Номинальная электрическая мощность 0.1 – 1.2 МВт. Представляют собой комплекс тепло- и электрогенерирующего оборудования, размещаемого в теплоизолированном помещении. Помещение состоит из трёх секций: - первая секция: для размещения газогенераторного оборудования - вторая секция: размещения электрогенерирующего оборудования - третья секция: для размещения котельного оборудования, комплектно-распределительных устройств, хоз бытовых помещений Топливо: - Древесная щепа, древесные гранулы, измельчённый бурый уголь, угольные брикеты, полукокс, печное топливо 6 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983)

2 Автономные модульные тепло-электростанции Модули: - Модуль подготовки топлива (в том числе сушилка) - Модуль газогенерации - Модуль очистки и подготовки генераторного газа - Модуль каталитической конверсии генераторного газа в топливный газ - Модуль очистки топливного газа - Модуль генерации электроэнергии - Модуль компримирования и аккумулирования топливного газа - Модуль подготовки окислителя - Система контроля и автоматизации Особенности: - Все органические составляющие сырья полностью перерабатываются и утилизируются на месте. При этом выбросы на порядок ниже значений ПДК. - Применяемые газопоршневые электрогенераторы на базе российских двигателей ЯМЗ характеризуется стабильной и безопасной работой даже при небольших перепадах по калорийности газа. Средний расход топлива составляет м 3 на к Вт электрической мощности. Наименование показателя Значение Номинальная электрическая мощность, к Вт Номинальное напряжение (50 Гц), В400 Номинальная тепловая мощность, Гкал/ч Теплотворная способность генераторного газа, ккал/м Потребление топлива при 100%-ой нагрузке (бурый уголь), т/год 263 – Эффективный КПД, % ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983)

3 Автономные комплексы по производству топливного газа 8 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Автономные комплексы по производству синтетического топливного газа (СТГ) серии «Ратибор» предназначены для выработки газа, пригодного для использования в качестве топлива в газопоршневых электрогенераторах, газовых котлах, а также для производства синтез-газа, являющегося сырьём для синтеза жидких углеводородов. Номинальная производительность по СТГ: 100 – 2500 м 3. Принципиальная технологическая схема: - Измельчение и подготовка сырья (обессеривание) - Сушка подготовленного сырья - Брикетирование высушенного сырья - Газификация сырья, получение генераторного газа - Охлаждение и очистка генераторного газа - Каталитическая переработка газа с повышением топливного газа с высоким содержания метана - Компримирование и аккумулирование топливного газа в газгольдере Особенности: - Выработка топливного газа производится по уникальной технологии переработки бурого угля, отходов древесины на основе газификации обращённого процесса с последующей каталитической конверсией генераторного газа в топливный газ. - В зависимости от исходного сырья и условий проведения процесса выход топливного газа может достигать м 3 /кг. - Содержание смол в вырабатываемом газе не более 50 мг/м 3, что соответствует международным нормам, предъявляемым к топливу для двигателей внутреннего сгорания. Топливный газ не содержит вредных сернистых примесей и соединений.

3 Автономные комплексы по производству топливного газа 9 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Синтетический топливный газ – основной продукт, на производство которого нацелен проект «Тёплая Русь». Этот газ производится из различного углеводоросодержащего сырья природного или искусственного происхождения. Синтетический топливный газ, проходя стадии стадии очистки и каталитического метанирования, становится по сути заменителем природного газа, который может использоваться в качестве энергоносителя в газовых котлах, газовых плитах, в двигателях внутреннего сгорания (ДВС) на автотранспорте, а также в газопоршневых электростанциях. Этот газ может относительно легко храниться в сжатом либо сжиженном виде, транспортироваться на значительные расстояния. А при сгорании выделяет только СО 2 и Н 2 О, то есть на порядок более экологичен, чем исходное сырьё. Важная особенность СТГ заключается в возможности его использования в качестве сырья для синтеза жидкого углеводородного топлива.

4 Автономные комплексы по производству жидкого топлива 9 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Автономные комплексы по производству синтетического жидкого топлива (СЖТ) серии «Благомир» предназначены для выработки жидкого топлива из бурого угля, пригодного для использования в качестве топлива в дизельных электрогенераторах, жидкотопливных котлах. В ходе основного технологического процесса образуется ценный побочный продукт - полукокс. Номинальная производительность по СЖТ: 100 – 1000 кг/ч. Принципиальная технологическая схема: - Измельчение и подготовка сырья (обессеривание) - Сушка подготовленного сырья - Брикетирование высушенного сырья - Газификация сырья, получение синтез-газа - Охлаждение и очистка синтез-газа - Каталитическая переработка синтез-газа в жидкие углеводороды (метод Фишера-Тропша) - Переработка продуктов синтеза (ректификация, каталитическая гидроочистка, изомеризация) - Аккумулирование и хранение выделенных фракций синтетического жидкого топлива Основные характеристики СЖТ Фракционный состав: - 10% перегоняется при температуре, °С, не ниже % перегоняется при температуре, °С, не выше 350 Массовая доля серы, %, не более Температура застывания, °С, не выше- 19 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже 50 Вязкость при 20°С, мм 2 /с, не более 6.2 Низшая теплота сгорания, ккал/кг от 6500 до 9500 (в зависимости от состава) Особенности: - В зависимости от исходного сырья и условий проведения процесса выход СЖТ может достигать до 40 % масс. - Технологическая линия может быть дооснащена блоком каталитической переработки синтез-газа в диметиловый эфир (ДМЭ).

5 Автономные комплексы по производству твёрдого топлива 10 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Автономные комплексы по производству брикетированного твёрдого топлива (БТТ) предназначены для переработки бурого угля в формованное твёрдое топливо с калиброванными размерами частиц (так называемый «орешек»), пригодное для использования в автоматизированных твёрдотопливных котлах. Номинальная производительность по БТТ: кг/ч. Принципиальная технологическая схема: - Измельчение отходов бурого угля до состоянии пыли и подготовка сырья с усреднением по фракционному и морфологическому составу - Флотационная очистка измельчённого сырья от неорганических примесей - Очистка измельчённого сырья от серосодержащих компонентов паровоздушым методом - Сушка измельчённого сырья - Подготовка органического связующего из остатков от разгонки синтетического жидкого топлива - Смешение подготовленной пыли бурого угля с органическим связующим собственной разработки - Прессование (брикетирование) смеси с получением частиц яйцевидной формы размером 30 мм - Упаковка брикетированного твёрдого топлива в мешки - Складирование БТТ и подготовка к транспортировке Особенности: - В качестве сырья используются отходы бурого угля (отсев, пыль). - Предлагаемая технология позволяет обеспечить полную утилизацию отходов бурого угля с получением коммерческого продукта, востребованного на российском рынке.

6 Автономные комплексы по производству мелкозернистого полукокса 11 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983) Автономные комплексы по производству мелкозернистого полукокса (МЗП) предназначены для переработки побочного продукта производства синтетического жидкого топлива, а также отходов бурого угля в мелкозернистый полукокс, пригодный для использования в качестве бездымного высококалорийного твёрдого топлива, восстановителя при выплавке сталей и ферросплавов, сырья для производства сорбентов для очистки воды и почвы от загрязнений нефтью и нефтепродуктами. Номинальная производительность по МЗП: кг/ч. Принципиальная технологическая схема: - Измельчение отходов бурого угля и полукокса до состоянии пыли и подготовка сырья с усреднением по фракционному и морфологическому составу - Флотационная очистка измельчённого сырья от неорганических примесей - Очистка измельчённого сырья от серосодержащих компонентов химическим методом (циркулирующим фосфатом железа) - Отмывка и сушка измельчённого сырья - Упаковка брикетированного МЗП в мешки - Складирование и подготовка к транспортировке Особенности: - Данный комплекс дополняет комплекс по производству синтетического жидкого топлива, обеспечивая полную переработку и эффективное использование продуктов переработки бурого угля. - Предлагаемая технология позволяет обеспечить полную утилизацию отходов бурого угля с получением коммерческого продукта, востребованного на российском рынке.

Команда Магит Александр Юрьевич – опытный инженер-химик, руководитель Журавлёв Дмитрий Николаевич – опытный инженер-эколог, руководитель Любочко Владимир Александрович - к.т.н., опытный инженер-проектировщик, специалист по теплоэнергетике Соловьёв Евгений Алексеевич – к.т.н., опытный инженер-конструктор, специалист по проектированию химико-технологического оборудования Данилов Александр Константинович - к.т.н., опытный инженер-конструктор, специалист по механизмам и деталям машин 12 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983)

Партнёры Сибирский федеральный университет (г. Красноярск) Новосибирский государственный технический университет (г. Новосибирск) Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (г. Новосибирск) ОАО «Элсиб» ООО «Экосорб» (г. Красноярск) ПО «Атлант» (г. Санкт-Петербург) ООО «Новые технологии тепла» (г. Красноярск) ООО «Группа Компаний Дизель» (г. Ярославль) НПО «ЭЛСИБ» (г. Новосибирск) ООО «Завод ПСМ» (г. Ярославль) 12 ООО «Сапсан», г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 39 офис 315, тел. +7(391) , тел. +7(983)

«Топить печь нефтью - то же самое, что топить её ассигнациями...» (Менделеев Д.И.) «И когда вы срубите последнее дерево, поймаете последнюю рыбу, выпьете последнюю каплю воды – вы наконец-то поймёте, что золото есть нельзя…» (древнее индейское пророчество) Спасибо за внимание!