Импортозамещение основных видов продукции и оценка соответствия производителей и оборудования для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов Докладчик: О.В. Аралов Начальник управления аккредитации основных видов продукции ООО «НИИ Транснефть», к.т.н.

Программа локализации производства импортной продукции на территории Российской Федерации ОАО «АК «Транснефть» 1 1. Проведение НИОКР по созданию импортозамещающего оборудования и материалов, соответствующих мировому уровню 2. Испытание на объектах организаций системы « Транснефть » оборудования, разрабатываемого в рамках НИОКР 3. Привлечение российских и зарубежных производителей для организации на территории РФ полного цикла серийного производства продукции, соответствующей мировым аналогам и техническим требованиям ОАО « АК « Транснефть » 4. Создание на территории РФ совместных предприятий, осуществляющих производство оборудования для объектов ОАО « АК « Транснефть » Программа локализации производства импортной продукции на территории Российской Федерации для магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов (разработанная во исполнение решений заседания Комиссии при Президенте Российской Федерации по вопросам развития топливно- энергетического комплекса и экологической безопасности Протокол А от ) Мероприятия по локализации производства продукции с участием российских производителей оборудования и материалов

Наименование оборудования (материалов) Наименование зарубежных предприятий Планируемый объем локализации производства в России Магистральные и подпорные насосы Сумской завод «Насосэнергомаш» (Украина); Sulzer (Швейцария); Worthington (Италия) 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России Задвижки шиберные листовые Сameron (США) M&J Valve (США) Daniel Valve (США) 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России Преобразователи расхода турбинные Faure Herman (Франция); «FMC Technologies Inc» (США) 100 % производство всех комплектующих изделий и составных частей на территории России Примеры реализации Программы локализации производства ОАО «АК «Транснефть» 2 В программу включено 27 видов продукции, которая является наиболее востребованной на объектах организаций системы «Транснефть».

Организация производства нефтяных насосов на предприятии АО «Транснефть Нефтяные Насосы» Осуществляется изготовление первой партии насосов для обеспечения трансфера технологий с участием компании Termomeccanica Group (Италия). Магистральный насос Подпорный вертикальный насос В рамках программы импортозамещения производство комплектующих насосных агрегатов организовано на современном предприятии АО «Транснефть Нефтяные Насосы» Динамика замещения импортных нефтяных насосов отечественными 3

Организация производства оборудования систем измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) В рамках Программы импортозамещения на базе Великолукского завода «Транснефтемаш» освоено производство СИКН на основе комплектующих отечественного производства (в том числе собственного производства). Задвижка шиберная листовая отечественного производства 4 Блок измерительных линий стационарных СИКН Мобильные СИКН ООО «НИИ Транснефть» проводит ОКР по созданию отечественного преобразователя расхода. Динамика замещения импортной продукции в составе СИКН

Структура системы оценки соответствия продукции ОАО «АК «Транснефть» Разработка нормативно-технической базы оценки соответствия (ОТТ, СТТ, РД, ОР) Комплекс научно-исследовательских работ по разработке обоснованных технических требований к наиболее значимым видам оборудования и материалов Оптимизация основных параметров жизненного цикла оборудования и материалов, включая показатели эффективности функционирования, стоимостные и временные характеристики на этапах разработки, серийных поставок и эксплуатации Комплекс математических моделей и методик прогнозирования количества и видов дефектов в зависимости от параметров и технических характеристик оборудования Экспертиза технической документации производителей на соответствие нормативным документам ОАО «АК «Транснефть» Испытания продукции и инспекция производства на соответствие требованиям ОАО «АК «Транснефть» Формирование и ведение информационных ресурсов в области оценки соответствия (Реестр ОВП, база отзывов о поставщиках МТР, база данных о качестве ОВП) Технический надзор на предприятиях- изготовителях основных видов продукции Лабораторные и стендовые испытания оборудования и материалов в лабораториях ООО «НИИ Транснефть» Организационно-технические работы Научно – методические работы В системе ОАО «АК «Транснефть» оценка соответствия продукции проводится на соответствие корпоративным нормативным требованиям вида ОТТ, СТТ, РД, не противоречащим федеральным стандартам РФ. Нормативные документы ОАО «АК «Транснефть» разработаны на основе комплекса научно-исследовательских работ и задают требования к наиболее значимым видам оборудования и материалов на всех этапах жизненного цикла. 5

Структурная схема формирования и ведения Реестра ОВП 6

Свидетельства о государственной регистрации патентных прав ОАО «АК «Транснефть» 7 «Формирование и ведение Реестра основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть». Подсистема ведения» Свидетельство от «База данных Реестра основных видов продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть» Свидетельство от «Формирование заключения о соответствии продукции, закупаемой ОАО «АК «Транснефть» Свидетельство от

п/п Вид нормативного документа Количество нормативных документов Общие технические требования - документы, устанавливающие необходимый состав технических требований к продукции, процедуре её поставки, правилам приемки и методам испытаний Специальные технические требования - документы разрабатываются для уникальной продукции с не типовыми характеристиками для применения на отдельных проектах в сложных геолого-климатических условиях Руководящие документы - устанавливают обязательные правила и процедуры в отношении осуществления отдельных видов деятельности (работ, услуг) Программы проведения инспекции завода-изготовителя на готовность изготовления основных видов продукции Сборники типовых программ и методик испытаний основных видов продукции (приемочные, квалификационные, периодические и типовые) 153 Разработка и совершенствование нормативно-доказательной базы оценки соответствия на основе проводимых анализа и исследований 8

6. Проверка адекватности сформированных моделей прогнозирования дефектов по критерию Фишера Применение метода корреляционно-регрессионного анализа к прогнозированию количества дефектов по техническим параметрам оборудования 1. Проведение анализа значимых параметров для соответствующих выборок дефектов оборудования 2. Расчет коэффициентов парной корреляции для всех возможных сочетаний параметр-дефект 3. Расчет коэффициентов частной корреляции 1-го, 2-го, k-го порядка 4. Оценка значимости выборочных коэффициентов для парной и частной корреляции Для коэффициента парной корреляции: Для коэффициента частной корреляции: где ν - число степени свободы, α – соответствующий уровень значимости по известным выражениям 5. Проверка выполнения требований независимости параметров с применением асимптотики Колмогорова-Деева,, ; 9

п/п Параметр в соответствии с требованиями ОТТ Вид дефекта Причины возникновения дефектов Среднее квадратическое значение виброскорости, при жестком креплении (не должно превышать 4,5 мм/с) Повышенная вибрация ЭД 1. Нарушение центровки ЭД с приводным механизмом. 2. Неисправность соединительной муфты. 3. Неравномерность воздушного зазора между статором и ротором. 4. Не соответствие паспортным значениям величин зазоров между шейками вала и вкладышами подшипников. 5. Ослабление крепежных элементов статора и фундаментных болтов. 2 Допустимая температура обмотки статора и ротора в номинальном режиме работы(не должна превышать 155 °С) Перегрев ЭД 1. Механические повреждения изоляции обмоток 2. Повреждение лопастей наружного или внутреннего вентилятора 3. Увеличение сопротивления меж катушечных паяных соединений обмоток статора. 3 Герметичность корпуса подшипниковых опор с жидкой смазкой Подтекание масла из подшипников 1. Радиальный зазор между уплотнениями и валом больше допустимого. 2. Не обеспечена герметизация плоскостей прилегания уплотнений к торцам подшипника. 3. Трещины масляной ванны 4Сопротивление изоляции обмоток статора относительно корпуса и между обмотками, (не менее 6 и 10 МОм, для электродвигателей напряжением 6 и 10 кВ соответственно) Электрический пробой обмотки Электрическое замыкание обмоток на корпус или между фазами 1. Нарушение технологического процесса изготовления обмоток (намотки, изолировки, вакуумной пропитки, сушки, запечки, кладки и запрессовки обмоток) 2. Увлажнение или загрязнение изоляции обмоток 3. Механические повреждения изоляции обмоток Примеры типовых дефектов и основных параметров оборудования на примере запорной арматуры и электродвигателей Влияние дефектов на отклонение параметров запорной арматуры от номинальных значений Влияние дефектов на отклонение параметров электродвигателей от номинальных значений п/п Параметр в соответствии с требованиями ОТТ Вид дефекта Причины возникновения дефектов Герметичность затвора задвижки Несоответствие герметичности затвора классу герметичности А 1. Повреждение уплотнительных поверхностей шибера. 2. Повреждение уплотнительных элементов седел. 3. Неверная настройка конечных выключателей привода. 2 Герметичность относительно окружающей среды Нарушение герметичности относительно окружающей среды по корпусным деталям и разъемным соединениям 1. Наличие сквозных нарушений в отливках и сварных швах корпусных деталей. 2. Повреждение уплотнительных элементов разъемных соединений. 3. Несоответствие крутящего момента затяжки резьбовых соединений требованиям КД. 3 Номинальное время «открытия/закрытия» (полный ход в одну сторону) Несоответствие времени «открытия/ закрытия» требованиям ОТТ 1. Неверный выбор исполнения электропривода. 4Значение разницы давления в корпусе и патрубках, при котором осуществляется сброс давления из корпуса Превышение разницы давления, при котором происходит автоматический сброс давления 1. Превышение жесткости пружин в седлах расчетной величины. 2. Нарушение подвижности седла относительно корпуса (заклинивание). 10

Прогнозирование количества дефектов по параметру «герметичность затвора» для запорной арматуры Сравнение прогнозных показателей количества дефектов с фактическими данными Фактические показатели количества дефектов C деф – снижение количества фактических дефектов в сравнении с прогнозными за время действия системы оценки соответствия ОАО АК «Транснефть» Регрессионная модель прогнозирования количества дефектов 11 60

Предотвращение допуска к применению на объектах ОАО «АК «Транснефть» некачественной продукции Трещина на разгрузочном патрубке на входе в насос (трещина длина до 10 мм, ширина до 0,5 мм) при проведении гидравлических испытаний Трещина образовалась на 6096 цикле нагружения, что соответствует 15 годам эксплуатации тройника при рабочем давлении 10,45 МПа на участках III, IV категории Разрушение обмотки ротора электродвигателя при проведении заводских испытаний Испытания насосного агрегата Испытания электродвигателей За последние 5 лет в рамках оценки соответствия продукции проведено: 1384 – экспертизы технической документации; лабораторных испытаний продукции; инспекционных проверок производства. 12 Испытания тройника, изготовленного ЦЭП

в 2015 году Планируемые итоги реализации Программы импортозамещения Процентное соотношение производителей в Реестре ОВП 2012 г.2013 г.2014 г.2015 г. Общее количество производителей продукции Отечественные производители продукции 81%87%90%92% Зарубежные производители продукции 19%13%10%8% к 2020 году Доли импортного оборудования: 13 в 2012 году

Динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» Динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» гг. Прогнозная динамика снижения показателя аварийности на магистральных нефтепроводах ОАО «АК «Транснефть» гг. Показатель приведенной Аварийности в год* на 1000 км 6 млрд. руб. Затраты на создание, внедрение и функционирование системы оценки соответствия продукции ОАО «АК «Транснефть» 23 млрд. руб. Сокращение затрат на устранение дефектов по всей системе ОАО «АК «Транснефть» 17 млрд. руб. Ежегодный экономический эффект от внедрения системы оценки соответствия продукции на объектах ОАО «АК «Транснефть» 14

Спасибо за внимание!