Техническое регулирование безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением

8 (21) февраля 1843 Приложение к «Уставу о промышленности фабричной и заводской» Правила предосторожности, кои должны быть соблюдены при введении паровых машин высокого давления 10 пунктов. Практически без изменений действовали в течение 50 лет

В правилах были регламентированы: - максимальное избыточное давление в котле (не более 5 атмосфер); - определение толщины стенки котлов (сообразно диаметру их и принятой степени упругости пара); - оснащение котла водоуказательными стеклами, манометрами, предохранительными клапанами, плавящимися пробками; - материалы для изготовления котлов (медь или котельное железо, запрещено применять чугун); - последовательность проведения гидравлического испытания котла перед пуском его в работу (давление втрое более действительного) с клеймением испытанного котла и выдачей владельцу свидетельства - требования к помещению котельной (объем помещения должен быть в 27 раз больше объема самого котла) и размещению котлов - очистку котлов от накипи и проведение контроля предохранительных средств - сроки проведения периодических гидравлических испытаний эксплуатируемых котлов (от времени до времени как, например через каждые три года);

требования к владельцам котлов внушать машинистам и рабочим, что их безопасность зависит от точного соблюдения правил и всякая неосторожность и небрежность может им стоить жизни; приставлять к котлам рабочих трезвого и надежного поведения, машинистов же определять испытанных познании и нравственности. Картина Н. А. Ярошенко «Кочегар»

В конце 50-х годов XX века сформировалась система правил устройства и безопасной эксплуатации объектов котлонадзора, включающих в себя паровые и водогрейные котлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды. В дальнейшем с периодичностью 10 – 15 лет Правила устройства и безопасной эксплуатации объектов котлонадзора пере утверждались (Госгортехнадзором СССР, а затем Госгортехнадзором России) В правила вносились изменения, учитывавшие причины происходивших аварий и инцидентов, кроме того, безусловно, в изменениях нашли отражения достижения науки и техники, а также опыт развития отечественной и зарубежной промышленности. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (содержат 14 разделов, 497 пунктов и 9 приложений) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (содержат 11 разделов, 400 пунктов и 5 приложений) Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (содержат 8 разделов, 328 пунктов и 8 приложений) Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (содержат 11 разделов, 402 пункта и 5 приложений)

В развитие требований правил Госгортехнадзор, а затем Ростехнадзор, утверждали, опять же обязательные для исполнения, нормативно-технические документы, а также согласовывали нормативно-технические документы иных федеральных органов исполнительной власти: методические рекомендации, методические указания, типовые инструкции, правила, нормы, положения и т.п. Количество такого рода нормативных правовых актов, нормативно- технических документов, ведомственных документов составляет на сегодняшний день порядка 50 наименований. Начиная с 60-х годов XX века, в Советском Союзе началась разработка системы государственных стандартов. Государственным стандартом ( ГОСТ) является нормативно-технический документ, подлежащий обязательному исполнению, в котором определяются требования к продукции ее разработке, производству и применению. В настоящее время действуют порядка 100 государственных стандартов, устанавливающих требования к паровым и водогрейным котлам; сосудам, работающим под давлением; трубопроводам пара и горячей воды, а также к их элементам и материалам, применяемым для их изготовления.

Июль 2003 г. В соответствии с этим законом обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукция и процессы, связанные с требованиями к продукции) устанавливаются техническими регламентами. Не включенные в технические регламенты требования к объектам технического регулирования не могут носить обязательный характер и исполняются на добровольной основе – 2010 гг. Разработка проекта Федерального закона Технического регламента О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

СФЕРА ДЕЙСТВИЯ ТР РФ проектирование производство (изготовление) монтаж наладка эксплуатация перевозка хранение утилизация ремонт В марте 2010 года законопроект рассмотрен Государственной Думой в первом чтении и подготовлен ко второму чтению, намеченному в осеннюю сессию 2010 года. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ сосуды, баллоны, барокамеры, бочки, передвижные цистерны, контейнеры-цистерны паровые и водогрейные котлы трубопроводы Р > 0,07 МПа; Т в > 115 о С

Сентябрь 2010 год – июль 2013 год Разработка технического регламента Таможенного союза О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ Решение комиссии Таможенного Союза от «О приостановлении вступления в силу национальных технических регламентов, объекты регулирования которых совпадают с объектами технического регулирования Евр АзЭС» Сторона – ответственный разработчик ТР ТС Соразработчики ТР ТС Июнь 2012 г. завершены процедуры внутригосударственного согласования, проект ТР ТС направлен стороной - ответственным разработчиком в Евразийскую экономическую комиссию.

ТР ТС 032/2013 состоит: 8 разделов, 3 Приложения 1. Область применения. 2. Основные понятия. 3. Правила обращения на рынке. 4. Обеспечение безопасности оборудования при разработке (проектировании), изготовлении (производстве). 5. Обеспечение соответствия требованиям безопасности. 6. Оценка (подтверждение) соответствия оборудования. 7. Маркировка оборудования единым знаком обращения продукции на рынке государств – членов Таможенного союза. 8. Защитительная оговорка. П.1. Классификация оборудования по категориям опасности. П.2. Требования к безопасности оборудования при разработке (проектировании), изготовлении (производстве). П.3. Требования к отличительной окраске и идентификационной информации

СФЕРА ДЕЙСТВИЯ ТР ТС ТР ТС устанавливает на таможенной территории Таможенного союза единые обязательные для применения и исполнения требования безопасности к оборудованию, работающему под избыточным давлением, впервые выпускаемому в обращение и предназначенному для применения на таможенной территории Таможенного союза Устанавливает требования безопасности к оборудованию при разработке (проектировании), производстве (изготовлении), а также требования к маркировке оборудования в целях защиты жизни и здоровья человека, имущества, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей

Отношения на стадиях проектирования, изготовления, поставки ОРПД (продукции) Разработка (проектирование) Производство (изготовление) Маркировка Размещение, монтаж Наладка Эксплуатация Ремонт, реконструкция, модернизация ЭПБ, ТО, диагностирование Отношения на стадиях применения ОРПД (продукции) Правила эксплуатации оборудования устанавливаются законодательством государств- членов ТС

а) сосуды, баллоны, бочки, цистерны, в том числе контейнеры-цистерны (далее – сосуды) вместимостью более 0,0001 м 3, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, паров, используемые для рабочей среды 1 группы и имеющие: - максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимостью более 0,001 м 3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,0025 МПа на м 3 ; - максимально допустимое рабочее давление свыше 20,0 МПа, вместимостью 0,001 м 3 и менее группа – включает рабочие среды, состоящие из воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей; 2 группа – включает все прочие рабочие среды, которые не отнесены к 1 группе; 1. Область применения

б) сосуды вместимостью более 0,0001 м 3, предназначенные для газов, сжиженных газов, растворенных под давлением, паров, используемые для рабочих сред группы 2 имеющие: - максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 мегапаскаля, вместимостью более 0,0001 м 3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,005 МПа на м 3 ; - максимально допустимое рабочее давление свыше 100,0 МПа, вместимостью 0,001 м 3 и менее 0,05

в) сосуды вместимостью более 0,0001 м 3, предназначенные для жидкостей, используемых для рабочих сред группы 1, имеющих: - максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимостью более 0,001 м 3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 0,02 МПа на м 3 ; - максимально допустимое рабочее давление свыше 50,0 МПа, вместимостью 0,001 м 3 и менее 0,05 г) сосуды вместимостью более 0,0001 м 3, предназначенные для жидкостей, используемых для рабочих сред группы 2, имеющих: - максимально допустимое рабочее давление свыше 1,0 МПа, вместимостью более 0,01 м 3 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости свыше 1,0 МПа на м 3 ; - максимально допустимое рабочее давление свыше 100,0 МПа, вместимостью 0,01 м 3 и менее 0,05

д) котлы, имеющие объём более 0,002 м 3 предназначенные для получения горячей воды, температура которой свыше 110 градусов Цельсия, или пара, избыточное давление которого свыше 0,05 МПа, а также сосудов с огневым обогревом имеющих объём более 0,002 м 3 0,05 е) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25, предназначенные для газов и паров и используемые для рабочих сред группы 1 0,05 ж) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 32 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 100,0 МПа, предназначенные для газов и паров, используемые для рабочих сред группы 2 0,05

з) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, номинальный диаметр более 25 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 200,0, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 0,05 и) трубопроводы, имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 1,0 МПа, номинальный диаметр более 200 и произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра свыше 500,0, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 2 0,05

к) элементы оборудования (сборочные единицы) и комплектующие к нему, предназначенные для размещения на оборудовании и выдерживающие воздействие давления; л) арматуру -номинальным диаметром более 25 (для оборудования с рабочей средой группы 1), -номинальным диаметром более 32 (для оборудования, используемого для газов с рабочей средой группы 2), -номинальным диаметром более 200 (для трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2); м) показывающие и предохранительные устройства; н) барокамеры (кроме одноместных медицинских); о) устройства и приборы безопасности

- магистральные трубопроводный транспорт, внутрипромысловые и местные распределительные трубопроводы, предназначенные для транспортирования газа, нефти и других продуктов, за исключением оборудования, используемого на станциях регулирования давления или на компрессорных станциях; - сети газораспределения и сети газопотребления; - оборудование, специально сконструированное для использования в области атомной энергетики, - оборудование, работающие с радиоактивной средой; - сосуды, работающие под давлением, создающемся при взрыве внутри них, в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза; - оборудование, специально сконструированное для использования на морских и речных судах и других плавучих средствах и объектах подводного применения; - тормозное оборудование подвижного состава железнодорожного транспорта, автотранспорта и иных средств передвижения; - сосуды, специально сконструированные для использования на самолетах и иных летательных аппаратах; - оборудование оборонного значения, сведения о котором, являются государственной тайной; -части машин, не представляющие собой самостоятельные сосуды (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, внутреннего сгорания, воздушных машин и компрессоров); - оборудование с аэрозольными распылителями; - оболочки высоковольтного электрического оборудования (распределительных устройств, распределительных механизмов, трансформаторов и вращающихся электрических машин); - оболочки и кожухи, работающие под избыточным давлением, элементов систем передачи электрической энергии (кабельной продукции электропитания и кабелей связи); - оборудование, изготовленное из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки; - глушители шума выхлопа или всасывания газов; - ёмкости или сифоны для газированных напитков ТР ТС не распространяется :

2. Основные понятия (более 40 определений) Безопасность; Баллон; Барокамера; Бочка; Взаимосвязанные с техническим регламентом стандарты; Ввод в эксплуатацию; Вместимость; Группа рабочей среды; Давление (внутреннее; наружное; пробное; рабочее; разрешенное; расчетное) Идентификация оборудования; Изготовитель; Котел (утилизатор; энерготехнологический; электродный; водогрейный; паровой); Лицо, уполномоченное изготовителем; Монтаж; Поставщик; Применение по назначению; Производство серийное; Ресурс расчетный; Риск; Состояние оборудования предельное; Срок службы; Температура (рабочей среды; стенки расчетная; допустимая); Устройство предохранительное; Цикл жизненный; Цистерна; Элемент оборудования.

3. Правила обращения на рынке Оборудование выпускается в обращение на рынке при его соответствии настоящему техническому регламенту и другим техническим регламентам Таможенного союза, действие которых распространяется на данное оборудование, и при условии, что оно прошло оценку (подтверждение) соответствия согласно разделу VI настоящего технического регламента и другим техническим регламентам Таможенного союза, действие которых на него распространяется. Оборудование, соответствие которого требованиям настоящего технического регламента не подтверждено, не подлежит маркировке единым знаком обращения продукции на рынке государств членов Таможенного союза и не допускается к выпуску в обращение.

4. Обеспечение безопасности оборудования при разработке (проектировании), изготовлении (производстве) С целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой следующие основные виды опасности: а) наличие незащищенных подвижных элементов; б) вибрация; в) наличие взрывопожароопасных элементов; г) недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность; д) пожар, чрезвычайные ситуации природного и техногенного характера; е) перегрев; ж) превышение давления (рабочее давление не должно превышать расчетное); з) повреждения, связанные с отложением примесей рабочей среды на внутренних поверхностях элементов оборудования; и) коррозия или иные виды износа поверхности элементов оборудования;

к) неисправность предохранительных устройств и систем безопасности; л) прекращение действия вспомогательного оборудования; м) погасание факелов в топке при камерном сжигании топлива; н) исчезновение напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления; о) снижение уровня жидкой рабочей среды ниже минимально допустимого уровня; п) повышение уровня рабочей среды выше максимально допустимого уровня; р) снижение расхода теплоносителя через котел ниже минимально допустимого значения; с) снижение давления теплоносителя в тракте котла ниже минимально допустимого уровня значения; т) повышение температуры теплоносителя на выходе из оборудования до предельного значения, указанного изготовителем; у) выход из строя указателей уровня рабочей среды прямого действия.

Для идентифицированных видов опасности при проектировании проводится оценка риска: - расчетным путем, - экспериментальным путем, - экспертным путем - по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования. Анализ риска и минимально необходимые меры по обеспечению безопасности приводятся в Обосновании безопасности, которое готовится на стадии проектирования. Обоснование безопасности - документ, сопровождающий ОРПД на всех стадиях жизненного цикла, он дополняется сведениями о результатах оценки рисков на стадии эксплуатации после проведения капитального ремонта. Оригинал обоснования безопасности ОРПД хранится у разработчика (проектировщика), а копии у изготовителя оборудования и организации, эксплуатирующей оборудование.

1) основные параметры и характеристики МиО; 2) общий подход к обеспечению безопасности при проектировании МиО; 3) требования к надежности МиО; 4) требования к персоналу/пользователю МиО; 5) анализ риска применения (использования) МиО;анализ риска применения (использования) 6) требования к безопасности при вводе в эксплуатацию МиО; 7) требования к управлению безопасностью при эксплуатации МиО; 8) требования к управлению качеством при эксплуатации МиО; 9) требования к управлению охраны окружающей среды при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации МиО; 10) требования к сбору и анализу информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации МиО; 11) требования безопасности при утилизации МиО. ГОСТ Р

ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ (ПРОЕКТИРОВАНИИ), ИЗГОТОВЛЕНИИ (ПРОИЗВОДСТВЕ) Приложение 2. I. Оборудование должно рассчитываться на прочность. При расчетах учитывается: Все нагрузки и факторы, которые могут иметь место, и вероятность их одновременного возникновения, все возможные механизмы разрушения (вязкое или хрупкое, ползучесть материалов, усталость материалов, коррозионное растрескивание) в соответствии с назначением оборудования и процессами его эксплуатации. Характеристики материалов (предел текучести; временное сопротивление (предел прочности); предел длительной прочности и предел ползучести; значения пластической деформации; ударная вязкость, трещиностойкость, химическая стойкость к воздействию рабочей среды, пригодность к обработке). Коэффициенты прочности сварных соединений, значение которых зависит от свариваемых материалов, технологии сварки (пайки), формы соединения, метода и объема неразрушающего контроля и процессов эксплуатации оборудования. Прогнозируемые отклонения рабочих параметров в процессе его эксплуатации, допускаемые неточности изготовления, возможные отклонения механических характеристик применяемых материалов. Допускаемые напряжения и запас прочности, который учитывается при определении допускаемых напряжений

II. Оснащение оборудования 1) предохранительными устройствами; 2) средствами измерений уровня жидкой рабочей среды; 3) средствами измерений давления; 4) средствами измерений температуры рабочей среды; 5) запорной и регулирующей арматурой; 6) питательными устройствами; 7) устройствами для контроля тепловых перемещений. Оснащение котлов (дополнительно) Указателями уровня жидкости со звуковыми, световыми и другими сигнализаторами и блокировками по предельным уровням жидкости Автоматическими регуляторами подачи питательной воды Средствами измерения температуры перегретого пара, воды из экономайзера, водогрейного котла Оснащение трубопроводов (дополнительно) Указателями перемещений для контроля за тепловым расширением трубопроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Устройствами для удаления конденсата. Устройства, отключающие ответвления трубопроводов в тех случаях, если в таких трубопроводах содержатся рабочие среды группы 1.

IV применение : 1) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не будет превышать предельно допустимое отклонение контрольного параметра; 2) средств измерений, исполнение которых соответствует условиям применения оборудования III Оснащение барокамер (дополнительно) Гермовводами или сальниками высокого давления для электрических кабелей. Иллюминаторами, оборудованными наружной крышкой, предохраняющей стекло иллюминатора от механических повреждений. Системами воздухо- и газоснабжения и средствами газового контроля Системами и средствами противопожарной защиты и средствами автоматического управления

ИЗГОТОВЛЕНИЕ - соответствие изготавливаемого оборудования требованиям проектной документации - контроль технологических операций, от которых зависит безопасность - проведение испытаний, предусмотренных проектной документацией - отсутствие в неразъемных соединениях внешних и внутренних дефектов, влияющих на безопасность оборудования - неразрушающий контроль неразъемных соединений оборудования - входной контроль материалов, применяемых при изготовлении оборудования - нанесение идентификационных надписей и окраски оборудования

Техническая документация, сопровождающая ОРПД а) паспорт оборудования; б) копия обоснования безопасности; в) чертеж общего вида; г) паспорта предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией); д) расчет пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектной документацией); е) расчет на прочность оборудования; ж) руководство (инструкция) по эксплуатации; з) чертежи, схемы, расчеты и другая документация в соответствии с договором поставки (контракта).

Паспорт оборудования является основным документом для идентификации оборудования. Наличие паспорта оборудования обязательно для обращения оборудования на таможенной территории Таможенного союза на всех стадиях жизненного цикла оборудования. Паспорт оборудования оформляется изготовителем. На паспорте оборудования проставляется печать изготовителя и указывается дата его оформления. Дана информация о содержании паспортов: Трубопровода; Котла; Сосуда; Баллона; Арматуры;

Паспорт трубопровода включает в себя следующую информацию а) наименование и адрес предприятия-владельца; б) назначение; в) дата изготовления (производства); г) рабочая среда; д) рабочие параметры рабочей среды: давление, МПа (кгс/см 2 ), температура, С; е) расчетный срок службы; ж) расчетный ресурс; з) расчетное количество пусков; и) схемы, чертежи, свидетельства и другие документы на изготовление (производство) и монтаж трубопровода.

Паспорт котла включает в себя следующую информацию (объем сведений формирует изготовитель в зависимости от типа котла) а) общие сведения: наименование и адрес изготовителя; дата изготовления (производства); тип (модель); наименование и назначение; заводской номер; расчетный срок службы; расчетный ресурс котла и основных частей; расчетное количество пусков; геометрические размеры котла и его элементов;

б) технические характеристики и параметры: расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг); расход топлива, м 3 /ч (т/ч); тип и характеристика топочной установки (горелок); расчетное, рабочее, пробное давление, МПа (кгс/см 2 ); максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см 2 ); минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см 2 ); номинальная температура пара на выходе из котла, С; расчетная температура перегретого пара (жидкости), С; номинальная температура жидкости на входе в котел, С; номинальная и максимальная температура жидкости на выходе из котла, С; номинальная, минимально и максимально допустимая паропроизводительность, т/ч; номинальная, минимальная и максимальная теплопроизводительность, к Вт; поверхность нагрева котла и основных частей, м 2 ; вместимость, м 3 ; минимально и максимально допустимый расход жидкости, м 3 /ч;

в) сведения о предохранительных устройствах (в том числе тип, количество, место установки, площадь сечения, номинальный диаметр, коэффициент расхода пара или жидкости, величина (диапазон) начала открытия); г) сведения об указателях уровня жидкости (воды) (в том числе тип указателя, количество, место установки); д) сведения об основной арматуре (в том числе количество, номинальный диаметр, условное давление, рабочие параметры, материал корпуса, место установки); е) сведения об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты (в том числе количество, тип (марка)); ж) сведения о насосах (в том числе тип, количество, рабочие параметры, тип привода);

з) сведения об основных элементах котла, изготовленных (произведенных) из листовой стали (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка); и) сведения об элементах котла, изготовленных (произведенных) из труб (в том числе количество, размеры, материал, сварка и термообработка); к) сведения о штуцерах, крышках, днищах, переходах, фланцах (в том числе количество, размеры, материал); л) сведения о теплоносителе (в том числе наименование, максимально допустимая температура применения, температура самовоспламенения в открытом пространстве, температура затвердевания, температура кипения, изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давления, другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию); м) рисунки, схемы, чертежи котла и основных его элементов и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т. п.); н) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла.

Паспорт сосуда включает в себя следующую информацию а) общие сведения: наименование и адрес изготовителя; дата изготовления (производства); заводской номер; расчетный срок службы; б) сведения о технических характеристиках и параметрах: рабочее, расчетное, пробное давление, МПа (кгс/см 2 ); рабочая температура рабочей среды, С; расчетная температура стенки, С; минимально допустимая отрицательная температура стенки, С; наименование рабочей среды; группа рабочей среды; прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм; вместимость, м 3 ; масса пустого сосуда, кг; максимальная масса заливаемой среды, кг;

в) сведения об основных частях (в том числе количество, размеры, материал, сварка (пайка)); г) сведения о штуцерах, фланцах, крышках, крепежных изделиях (в том числе количество, размеры, материал); д) сведения о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности (в том числе количество, номинальный диаметр, расчетное давление, материал корпуса, место установки); е) рисунки, схемы, чертежи сосуда и другие документы (сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т. п.); ж) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосуда.

Паспорт баллона включает в себя следующую информацию: а) общие сведения: наименование и адрес изготовителя; дата изготовления (производства); обозначение баллона; среда, для которой предназначен баллон; заводской номер; б) cведения о технических характеристиках и параметрах: рабочее давление, МПа (кгс/см 2 ); пробное давление, МПа (кгс/см 2 ); основные размеры баллона, чертеж баллона; вместимость, л; масса, кг; резьба на горловинах; уплотнение горловин; температурный диапазон эксплуатации, С; максимальное количество заправок; расчетный срок службы с даты изготовления (производства), лет; в) требования к транспортированию и хранению баллона; г) требования к установке баллона; д) требования к эксплуатации баллона; е) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации баллона.

Паспорт арматуры включает в себя следующую информацию а) общие сведения: наименование и адрес изготовителя; дата изготовления (производства); наименование, обозначение и идентификационный (заводской) номер; назначение арматуры; сведения о подтверждении соответствия;

б) сведения о технических параметрах: диаметр номинальный (DN); давление номинальное (PN) или давление рабочее (Pp), МПа (кгс/см 2 ); рабочая среда; температура рабочей среды, С; герметичность затвора; климатическое исполнение и параметры окружающей среды; тип присоединения к трубопроводу; гидравлические характеристики (коэффициент сопротивления, или условная пропускная способность, или коэффициент расхода); стойкость к внешним воздействиям (в случае если необходимо указать данную информацию); масса, кг; показатели надежности; показатели безопасности; вид привода и основные его технические характеристики; в) сведения о материалах основных деталей; г) иные сведения, обеспечивающие безопасность эксплуатации котла.

Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя: - сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования; - указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования; - указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования; - назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей - перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;

- действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии; - критерии предельных состояний; - указания по выводу из эксплуатации и утилизации; - сведения о квалификации обслуживающего персонала; - наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера Руководство (инструкция) по эксплуатации составляется на русском языке и при наличии соответствующего требования в законодательстве государств членов Таможенного союза и на государственных языках государств-членов. Оформляется на бумажном носителе, для ОРПД небытового назначения по выбору изготовителя – электронный носитель)

Техническая документация на оборудование хранится у изготовителя (уполномоченного изготовителем лица) в течение расчетного срока службы со дня снятия с производства этого оборудования или прекращения его производства

На оборудование наносится маркировка в виде четких и нестираемых надписей, содержащих следующую информацию: а) наименование и (или) обозначение типа, марки, модели оборудования; б) параметры и характеристики, влияющие на безопасность; в) наименование материала, из которого изготовлено (произведено) оборудование (элементы); г) товарный знак изготовителя (при наличии); д) заводской номер; е) дата изготовления (производства).

5. Обеспечение соответствия требованиям безопасности Соответствие оборудования требованиям ТР ТС 032/2013 обеспечивается: - путем непосредственного выполнения этих требований; - либо путем выполнения требований стандартов, включенных в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований ТР ТС 032/2013

6. Оценка (подтверждение) соответствия оборудования ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ ОРПД Государственный контроль и надзор в соответствии с законодательством государств –членов ТС Подтверждение соответствия Сертификация ОРПД III и IV категории Декларирование соответствия ОРПД I и II категории и любой категории, если доизготовление ОРПД на месте эксплуатации Аккредитованный Орган по сертификации На основании собственных доказательств На основании доказательств, полученных при участии аккредитованных ОС или Испытательной лаборатории Аккредитованные ОС и ИЛ включены в Единый реестр ТС

Единственным документом, подтверждающим соответствие оборудования требованиям настоящего технического регламента, является либо декларация о соответствии, либо сертификат соответствия.

Комплект документов при подтверждении соответствия Обоснование безопасности; Паспорт ОРПД и Руководство (инструкция) по эксплуатации ; Проектная документация; Результаты прочностных расчетов и расчетов пропускной способности предохранительных устройств (при их наличии в соответствии с проектом); Технологические регламенты и сведения о технологическом процессе (данные о применяемых материалах, полуфабрикатах, комплектующих, сварочных материалах, о способах и параметрах режимов сварки и термической обработке, методах и результатах неразрушающего контроля); Сведения о проведенных испытаниях (измерениях); Протоколы испытаний оборудования, проведенных изготовителем, уполномоченным изготовителем лицом и (или) аккредитованной испытательной лабораторией; Документ о подтверждении характеристик материалов и комплектующих изделий (при наличии); Сертификаты соответствия, декларации о соответствии или протоколы испытаний в отношении материалов, комплектующих изделий (при наличии); Перечень стандартов и документы, подтверждающие квалификацию работников изготовителя.

При декларировании и сертификации заявителями могут быть зарегистрированные в соответствии с законодательством государства- члена на его территории юридическое лицо или физическое лицо в качестве индивидуального предпринимателя, являющиеся изготовителями, продавцами либо уполномоченными изготовителем лицами.

Схемы декларирования (1 д; 2 д; 3 д; 4 д; 5 д) 1 д – серийно выпускаемое ОРПД I и II категории опасности (срок 5 лет) Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие ОРПД требованиям ТР ТС 032/ Проводит испытания образцов в ИЛ или в аккредитованной ИЛ. 4. Принимает и регистрирует декларацию соответствия. 2 д – партия ОРПД ( единичное изделие ) I и II категории опасности (срок действия не устанавливается) Заявитель (Изготовитель, продавец, уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Проводит испытания образцов в ИЛ или в аккредитованной ИЛ. 3. Принимает и регистрирует декларацию соответствия.

3 д – серийно выпускаемые элементы ОРПД I и II категории опасности и комплектующие изделия ОРПД I и II категории опасности (срок 5 лет) Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие элементов ОРПД и комплектующих изделий требованиям ТР ТС 032/ Проводит испытания образцов в аккредитованной ИЛ. 4. Принимает и регистрирует декларацию соответствия. 4 д – партия элементов и комплектующих изделий ОРПД I и II категории опасности (срок действия не устанавливается) Заявитель (Изготовитель, продавец, уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Проводит испытания образцов в аккредитованной ИЛ. 3. Принимает и регистрирует декларацию соответствия.

5 д - ОРПД I, II, III, IV категории, доизготовление которого с применением неразъемных соединений происходит на месте эксплуатации, если: А) невозможно проведение испытаний в полном объеме до установки оборудования на месте его эксплуатации Б) при разработке и изготовлении не применялись стандарты, включенные в Перечень Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Осуществляет производственный контроль и принимает меры для того, чтобы процесс производства обеспечивал соответствие ОРПД требованиям ТР ТС 032/ Направляет в ОС заявку на направление на проведение исследования типа оборудования. Орган по сертификации А1. Проводит исследование типа оборудования (с учетом полученных от заявителя документов): а) образца, как представителя всего производимого впоследствии оборудования; б) изучение представленных документов, испытание образца или основных (критических) составных частей оборудования. А2. При положительных результатах исследований типа оборудования оформляет и выдает заявителю СЕРТИФИКАТ на тип оборудования, который является неотъемлемой частью декларации. Б1. Оценивает возможность замены требований стандартов, включенных в Перечень, заявленными требованиями. Заявитель 4. Принимает и регистрирует декларацию соответствия.

Схемы сертификации (1 с;3 с; 4 с; 7 с) 1 с – в отношении серийно выпускаемого ОРПД III, IV категории (срок действия 5 лет) Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Подает заявку на сертификацию в орган по сертификации Орган по сертификации 1. Проводит отбор образцов у заявителя для проведения испытаний 2. Передает образцы в аккредитованную ИЛ Аккр. ИЛ 1. Проводит испытания образцов оборудования Орган по сертификации 3. Проводит анализ результатов проведенных испытаний образцов оборудования; 4. Проводит анализ состояния производства изготовителя. 5. При положительных результатах анализа оформляет и выдает заявителю СЕРТИФИКАТ соответствия. Заявитель может обратиться с заявкой на проведение сертификации в любой орган по сертификации, имеющий соответствующую область аккредитации

3 с – в отношении партии ОРПД III, IV категории (срок действия 5 лет) Заявитель (Изготовитель, продавец или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Подает заявку на сертификацию в орган по сертификации Орган по сертификации 1. Проводит отбор образцов у заявителя для проведения испытаний Аккр. ИЛ1. Проводит испытания образцов оборудования Орган по сертификации 2. Проводит анализ результатов проведенных испытаний образцов оборудования; 3. При положительных результатах анализа оформляет и выдает заявителю СЕРТИФИКАТ соответствия.

4 с – в отношении единичного изделия ОРПД III, IV категории (срок действия 5 лет) Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Подает заявку на сертификацию в орган по сертификации, в которой должны содержаться идентифицирующие признаки единичного изделия Орган по сертификации 1. Сообщает заявителю решение по заявке, содержащее условия проведения сертификации Аккр. ИЛ1. По поручению органа по сертификации проводит испытания единичного изделия Орган по сертификации 2. Проводит анализ результатов испытаний единичного изделия и при положительных результатах выдает заявителю СЕРТИФИКАТ соответствия

7 с – в отношении ОРПД, предназначенного для постановки на серийное и массовое производство, а также в случае планирования модификаций ОРПД (действует в течение назначенного срока службы, назначенного ресурса) Заявитель (Изготовитель или уполномоченное изготовителем лицо) 1. Формирует комплект документов. 2. Подает заявку на сертификацию в орган по сертификации Орган по сертификации 1. Проводит исследование типа оборудования одним из следующих способов: А) исследование образца оборудования для запланированного производства как типового представителя всей будущей продукции; Б) анализ технической документации, испытания образца оборудования или основных составных элементов. Результаты исследования оформляются заключением, в котором орган по сертификации дает оценку соответствия типа оборудования установленным требованиям. 2. Проводит анализ состояния производства у заявителя, результаты которого оформляются Актом 3. При положительных результатах исследования типа оборудования и анализа производства оформляет СЕРТИФИКАТ соответствия и выдает его заявителю

Орган по сертификации проводит инспекционный контроль сертифицированного ОРПД в течение всего срока действия сертификата посредством проведения испытаний образцов оборудования в аккредитованной испытательной лаборатории и (или) анализа состояния производства. При положительных результатах инспекционного контроля действие сертификата соответствия считается подтвержденным, о чем указывается в акте инспекционного контроля. При отрицательных результатах инспекционного контроля орган по сертификации принимает одно из следующих решений: а) приостановить действие сертификата соответствия; б) отменить действие сертификата соответствия.

При внесении изменений в конструкцию (состав) ОРПД или технологию его производства, которые могут повлиять на соответствие оборудования требованиям ТР ТС 032/2013, заявитель заранее письменно извещает об этом орган по сертификации, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний и (или) анализа состояния производства оборудования Документы и материалы, подтверждающие результаты сертификации, хранятся в органе по сертификации, выдавшем сертификат соответствия, в течение расчетного срока службы ОРПД, прошедшего процедуру сертификации. По требованию потребителей (приобретателей) и (или) заинтересованных лиц копия декларации о соответствии или сертификата соответствия должна быть предоставлена им безвозмездно изготовителем (уполномоченным изготовителем лицом) или продавцом

ОРПД, соответствующее требованиям ТР ТС и прошедшее процедуру подтверждения соответствия, маркируется единым знаком обращения продукции на рынке государств членов Таможенного союза. Маркировка единым знаком осуществляется перед выпуском ОРПД в обращение на этом рынке. Единый знак наносится на каждую единицу ОРПД любым способом, обеспечивающим четкое и ясное изображение в течение всего срока службы ОРПД, а также приводится в прилагаемых к ней эксплуатационных документах. Маркировка ОРПД единым знаком свидетельствует о соответствии его требованиям всех технических регламентов Таможенного союза, распространяющихся на это оборудование и предусматривающих нанесение единого знака обращения. 7. Маркировка оборудования единым знаком обращения продукции на рынке государств членов Таможенного союза

8. Защитительная оговорка Уполномоченные органы государств-членов предпринимают все меры для ограничения и запрета выпуска в обращение оборудования на таможенной территории Таможенного союза, а также для изъятия с рынка оборудования, не соответствующего требованиям настоящего технического регламента. В этом случае уполномоченный орган одного государства- члена обязан уведомить уполномоченные органы других государств-членов о принятом решении с указанием причины его принятия и предоставлением доказательств, разъясняющих необходимость реализации данной меры.

ЕВРАЗИЙСКАЯ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ Решение Коллегии 218 от 15 октября 2013 года О порядке введения в действие Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» 1. УСТАНОВИТЬ, ЧТО: А) Документы об оценке (подтверждении) соответствия, выданные или принятые в отношении продукции, являющейся объектом технического регулирования ТР ТС 032/2013, до дня вступления этого регламента в силу, действительны до окончания срока их действия, но не позднее 1 августа 2015 года. Со дня вступления в силу ТР ТС 032/2013 выдача или принятие документов об оценке соответствия в порядке, предусмотренном ранее действующими документами, не допускается. Б) до 1 августа 2014 года допускается производство и выпуск в обращение продукции, не подлежавшей до дня вступления ТР ТС 032/2013 оценке (подтверждению) соответствия, без документов об обязательной оценке (подтверждении) продукции и без маркировки знаком обращения на рынке.

В) До 1 августа 2015 года допускается производство и выпуск в обращение продукции в соответствии с обязательными требованиями, ранее установленными нормативными правовыми актами, при наличии документов об оценке (подтверждении) соответствия продукции, выданных или принятых до дня вступления в силу ТР ТС 032/2013. Маркировка такой продукции Единым знаком обращения не допускается. Г) Обращение продукции, выпущенной в обращение в период действия документов об оценке (подтверждения) соответствия, указанных в подпунктах А), а также продукции, указанной в подпункте Б), допускается в течение установленного срока службы продукции. 2. ГОСУДАРСТВАМ-ЧЛЕНАМ До дня вступления ТР ТС 032/2013 определить органы государственного контроля (надзора), ответственные за осуществление государственного контроля (надзора) за соблюдением требований ТР ТС 032/2013. Со дня вступления ТР ТС 032/2013 в силу обеспечить проведение государственного контроля (надзора) за его соблюдением

Решение вступает в силу по истечении 30 календарных дней с даты его официального опубликования