Тема: Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений

План урока: 1. Организация начала урока 2. Мотивация учебной деятельности 3. Актуализация опорных знаний. 4. Изучение нового материала. 5. Первичная проверка усвоения знаний. Контроль и самопроверка знаний. 6. Подведение итогов урока. Рефлексия 7. Информация о домашнем задании.

Цели урока: 1. Образовательные: - получить теоретические знания о видах дефектов сварных соединений, причинах их возникновения и способах устранения, закрепить изученный материал; - формирование практических умений определения дефектов сварных соединений с использованием приборов для визуально- измерительного контроля и причины их возникновения. 2. Развивающие: - способствовать развитию познавательной активности, расширению технического кругозора, навыков самоконтроля 3. Воспитательные: - формирование у учащихся ответственности за выполняемую работу, активизация познавательной деятельности, воспитание ответственности за принимаемые решения.

Актуализация опорных знаний Сварка металлов - это технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве или пластическом деформировании. Сварка применяется для создания сложных по форме заготовок и деталей, при больших габаритах изделий, при необходимости электрического контакта между частями изделия. Практическое применение сварка нашла во всех отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, приборостроении, строительстве и т.д.

Основные виды сварных соединений и швов? 2 Виды контроля различаются по классификационным признакам, определенным в основном ГОСТ , на какие? 3 Достоинства и недостатки сварочных работ по сравнению с другими? Классификация Классификация сварных соединений и швов по другим признакам Основные виды электросварки Виды контроля по организационным формам выявления и предупреждения брака?по 10 Что такое контроль качества продукции? Что такое предварительный контроль? ?предварительный Основные этапы технического контроля?этапы Техника безопасности при проведении сварочных работ?проведении

Основные виды сварных соединений и швов Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения: шов стыкового соединения шов таврового соединения шов нахлесточного соединения шов углового соединения

Основные виды электросварки виды

Классификация сварных соединений и швов по другим признакам Классификация сварных соединений и швов по другим признакам Классификация сварных соединений и швов по другим признакам Типы соединений по степени выпуклости: нормальные выпуклые вогнутые Типы сварных соединений по степени протяженности: сплошные (непрерывные) прерывистые Типы соединений по положению в пространстве: нижнее горизонтальное вертикальное потолочное

Техника безопасности при проведении сварочных работ Начинать электросварочные работы можно только при выполнении следующих предварительных условий: Электросварщик должен быть экипирован в спецодежду, а также обувь, обеспечивающую гарантированную защиту от попадания на тело расплавленных частиц металла. В комплект одежды входят брезентовые брюки и куртка, имеющие карманы закрытые специальными клапанами (одеваться должны только навыпуск), шнуровка обуви должна быть плотной. На руках должны быть сварочные перчатки. Должна быть проверена электрическая изоляция токоведущих элементов (электрокабель) и держателя электродов. Проверяется надежность и правильность заземления следующих элементов: корпуса сварочного агрегата, его электрической части, свариваемой заготовки и рубильника. Все соединения кабеля и сварочного агрегата должны быть надежными. У места ведения работ не должны находиться любые воспламеняющиеся материалы, расстояние от рабочей площадки до места их возможного размещения должно составлять не менее 10 метров.

Виды контроля различаются по классификационным признакам, определенным в основном ГОСТ

Контроль это процесс обеспечения достижения организацией своих целей, включающий: 1. выработку стандартов и критериев; 2. измерение достигнутых результатов и их сопоставление с установленными стандартами; 3. принятие необходимых корректирующих действий, если достигнутые результаты существенно отличаются от установленных стандартов. Ни планирование, ни создание организационных структур, ни мотивацию нельзя рассматривать полностью в отрыве от контроля. Контроль - это процесс, при помощи которого руководство организации определяет правильны ли его решения и не нуждаются ли они в корректировке. Он необходим для обнаружения и разрешения проблем раньше, чем они станут слишком серьезными.

Например Вопросам качества в нашей стране постоянно уделяется пристальное внимание. Внедряемая на предприятиях система государственной приемки изделий предусматривает организацию контроля качества, своевременное выявление дефектов, их анализ и принятие оперативных мер по их предупреждению. Качество сварных соединений обеспечивается постоянным контролем всего производственного цикла предварительным (контроль материалов и оборудования), текущим (контроль в процессе выполнения сварочных работ) и окончательным (контроль готовых сварных заготовок и изделий).

Основные этапы технического контроля Важнейшей частью системы управления предприятием является система технического контроля, под которой понимают совокупность технических средств и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным НТД. Система технического контроля включает следующие основные элементы: 1. Объект контроля. Под объектом контроля понимают продукцию на той или иной стадии технологического процесса и технологические процессы её изготовления. 2. Метод и средства контроля. Под методом контроля понимают совокупность определенных принципов и правил выполнения контроля. К средствам контроля относят контрольно- измерительные приборы, аппаратуру, инструменты и материалы, применяемые при контроле. 3. Исполнители контроля- специалисты отдела технического контроля (ОТК) и центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ), занимающиеся испытаниями сварных соединений. При техническом контроле выявляют отклонения контролируемых параметров объектов контроля от установленных требований.

Виды контроля по организационным формам выявления и предупреждения брака Летучий; Kольцевой; Статистический; Текущий предупредительный

Контроль качества продукции Контроль качества продукции Контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции. [ГОСТ ] Контроль качества продукции действия (комплекс мер), включающие проведение измерений, анализ испытаний совокупности свойств и характеристик продукции и их сравнение с установленными требованиями для определения соответствия полученных и требуемых величин параметров качества … Контроль качества продукции – контроль количественных и (или) качественных характеристик свойств продукции. [ГОСТ ] Контроль качества продукции Контроль качества продукции Проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям ГОСТ : Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения Контроль качества продукции Проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям (ГОСТ 15467)

Система контроля качества

Основные дефекты сварных швов и причины их возникновения В процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций, снижению их эксплуатационной надежности, ухудшению внешнего вида изделия. Такие отклонения называют дефектами. Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы: - дефекты формы и размеров сварных швов; дефекты макро- и микроструктуры; деформации и коробление сварных конструкций. Дефекты бывают допустимыми и не допустимыми, в зависимости от требований, предъявляемых к сварочным соединениям и конструкции в целом. Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полного устранения либо сведения к минимуму их количества и размеров. Так как дефекты сварных швов являются причиной, в результате которой есть риск поставить под угрозу стабильность соединения и функциональность сварной конструкции, есть ряд операций, чтобы их устранить. Чтобы свести к минимуму вероятность появления дефектов следует обязательно учитывать: 1) Технологию сварки и квалификацию сварщика 2) Присадочный материал и свариваемый металл 3) Подготовку поверхности под сварку и защитный газ 4) Режимы и применяемое сварочное оборудование сварочное оборудование

По характеру залегания дефекты в сварных соединениях делятся на внешние и внутренние. Внешние дефекты-это дефекты, выявленные при внешнем осмотре и измерительном контроле сварного соединения.

Внутренние дефекты это дефекты, которые находятся внутри сварочных соединений, выявленные при использовании неразрушающих методов контроля таких, как радиографический контроль, ультразвуковой контроль.

Причины образования дефектов При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода, протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.

Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений Визуальный контроль качества это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами.

Что выявляет метод неправильный катет шва; ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла; прожоги; редкую чешуйчатость; открытые кратеры сварочной ванны; наплывы металла; подрезы высокой силой тока; изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки); непроваренные участки.

Преимущества и недостатки метода Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ , относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами

Преимущество простота проведения процедуры; небольшое количество затрачиваемого времени; отсутствие сложного и дорогого оборудования; дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;

Недостатки: при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным; результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера; подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

Когда проводится Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

Используемые инструменты

Этапы проведения контроля Первое, что делает каждый контролер это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины. Второй этап контроля изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации. После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Первичная проверка усвоения знаний Практическое задание для 1 группы: 1. Определить наличие дефектов на образцах сварных соединений (образцы) и причины их появления. 2. Определить дефекты сварных соединений по предложенным фотографиям, предложить способы исправления данных дефектов 3. Записать результаты в оценочном листе 4. Сформулировать выводы по результатам работы Практическое задание для 2 группы: 1. С помощью лупы, выявить наружные дефекты 2. С помощью инструментов измерить толщину металла, зазор между пластинами, ширину шва, высоту шва и соответствие стандартам. 3. Результаты визуального и измерительного контроля записать в оценочном листе 4. Сформулировать выводы по результатам работы

Задание 1 практической работы Видеоролик

Проверка выполнения практической работы Пора Непровар Кратер Подрез

Решение Решение кроссворда

Подведение итогов урока - установление соответствия между поставленными задачами урока и результатами, внесение корректив, анализ учебной деятельности; - информация о домашнем задании: - сообщение объема и содержания домашнего задания, инструктаж по его выполнению.

Домашнее задание 1. Изучить теоретический модуль 2. После изучения теории заполните таблицу «Классификация дефектов сварных соединений» в рабочих тетрадях Дефекты Причина появления Методы устранения

Использованные интернет-ресурсы Использованные интернет-ресурсы : Pedsovet.su: LearningApphttp://learningapps.org/