Тема урока: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. - презентация

1 Тема урока: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

2 Цели: повторить пройденный материал, изучить контроль сварных соединений и методы неразрушающего контроля, закрепить изученный материал.

3 1. Классификация дефектов и методов контроля а) дефекты подготовки и сборки деталей под сварку; б) дефекты формы швов; в) дефекты сварных соединений; 2. Внешний осмотр и измерения сварных швов; 3. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений и конструкций; 4. Выявляемость дефектов при неразрушающем контроле.

4 Что называется дефектом?

5 Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефектами могут являться несоответствия формы, размеров, состояния поверхностей, физико-механических свойств, нарушений сплошности деталей.

6

7 Вопрос 1. Методы контроля Методом контроля называют правила применения определенных принципов и средств контроля, при этом метод контроля может содержать в себе информацию об определенной последовательности применения этих принципов на практике. Новая тема урока: КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: МЕТОДОЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8 Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояния контрольного оборудования, аппаратуры и приспособлений, применяемых материалов, а также контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку.

9 Пооперационный (технологический) контроль предусматривает проверку качества подготовки изделия или его элементов к проведению технологического процесса, а также правильности порядка его выполнения. Такой контроль позволяет своевременно корректировать технологические процессы сварки в случае их нарушения и оперативно исправлять дефектные места в изделиях.

10 Приемочный контроль завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и негодные (бракованные). Приемочный контроль бывает сплошным или выборочным.

11 Вопрос 2. Внешний осмотр и измерения сварных швов При внешнем осмотре можно выявить следующие дефекты: изломы и неперпендикулярности осей соединяемых элементов; отступления от чертежей и технических требований на сварку по размерам и форме швов; смещения кромок соединяемых элементов; поверхностные трещины, наплывы, подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, непровары, пористость и др.

12 Вопрос 3. Методы неразрушающего контроля сварных соединений

13 Схема радиационного контроля прошедшим излучением: 1 - источник излучения; 2 - изделие; 3 - дефект; 4 - детектор (пленка); 5 - плотность излучения

14 а - стыковых; б - угловых швов; в - труб; 1 источник излучения; 2 пленка

15 * Радиография позволяет выявлять в изделиях толщиной от нескольких( мм) до 500 мм объемные дефекты (поры, шлаковые включения, непровары) и трещины с раскрытием до 0,1 мм, а также некоторые наружные дефекты, например, подрезы. Оценка глу­бины залегания дефектов затруднена и может выполняться весьма приближенно. Размеры дефектов определяют путем их сравнения с изображениями эталонов дефектомеров канавочного или проволочного типов.

16 а - теневой; б - зеркально- теневой; в - эхо-метод; И - излучатель; П - приемник

17 Ультразвуковой контроль изделий находит в последнее время все более широкое применение для контроля изделий различного назначения. Этот метод позволяет надежно выявлять наиболее опасные дефекты в изделиях трещины площадью приблизительно 0,7 мм 2. Выявляемость объемных дефектов несколько ниже, чем при радиографии. Ультразвуковые методы позволяют контролировать любые материалы толщиной от 4 мм до нескольких метров.

18 * Для выявления дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов применяют магнитные (магнитопорошковый и магнито­ графический) методы. Эти методы позволяют выявлять поверхностные и подповерхностные трещины, а также крупные внутренние объемные дефекты, расположенные на глубине до 6 мм от поверхности контролируемого изделия.

19 Схема магнитного контроля: 1 - магнитное поле; 2 - дефект; 3 - искажение магнитного поля; 4 магнитный порошок; 5 скопление порошка

20 * Капиллярные методы контроля (люминесцентный, цветной и люминесцентно- цветной) применяют в основном для контроля изделий из немагнитных металлических и неметаллических материалов с целью выявления дефектов, выходящих на поверхность.

21 Схема капиллярного контроля: а - нанесение индикаторной жидкости; б - удаление ее излишков; в - нанесение проявляющего порошка; г - образование пятна на проявляющем порошке

22 Как классифицируют методы контроля материалов и сварных соединений? Что проверяют при предварительном контроле? Что проверяют при пооперационном контроле сварки? С какой целью выполняют внешний осмотр и измерения сварных швов?

23 * Каковы физические принципы радиационных методов контроля сварных соединений и изделий? * Каковы физические принципы ультразвуковых методов контроля сварных соединений и изделий? * Каковы физические принципы магнитных и электромагнитных методов контроля сварных соединений? * Дефекты каких видов можно выявить при радиационном контроле сварных соединений? * Дефекты каких видов можно выявить при ультразвуковом контроле сварных соединений?

24 * Дефекты каких видов можно выявить при магнитном контроле сварных соединений? * Дефекты каких видов можно выявить при капиллярной дефектоскопии сварных соединений? * Какова выявляемость трещиноподобных дефектов сварных соединений неразрушающими методами контроля?

25 Методы неразрушающего контроля Радиацио нный радиографический ультразвуковой капиллярный магнитный Принцип гамма- излучения Принцип рентгеновского излучения Принцип высокочастотных колебаний (до 20 к Гц) Принцип проникновения жидкостей в дефекты сварных швов Принцип фиксации полей рассеивания

26 1. Повторить методы неразрушающего контроля с воспроизведением графических схем (учебник В.И.Маслов «Сварочные работы», с ) 2. Выучить таблицу «Методы неразрушающего контроля»