ДИПЛОМНАЯ РАБОТА ДЕФЕКТЫ СВАРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ Выполнил :Марупжан Пархат Кудрятұлы. - презентация

1 ДИПЛОМНАЯ РАБОТА ДЕФЕКТЫ СВАРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПРАВЛЕНИЕ Выполнил :Марупжан Пархат Кудрятұлы

2 Содержания Введение 1. Технологическая часть 2. Дефекты сварки: классификация Дефекты сварки: классификация 3. Охрана труда и эколояги 5. Заключение 6. Список используемой литературы

3 Введение Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений по средствам установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. В 1802 г. впервые в мире профессор физики Санкт- Петербургской медико-хирургической академии В.В. Петров ( ) открыл электрическую дугу и описал явление, происходящее в ней, а также указал на возможность ее практического применения. В 1881 г. русский изобретатель Н.Н. Бенардос ( ) применил электрическую дугу для соединения и разъединение сталей. Дуга Н.Н. Бенардоса горела между угольным электродом и свариваемым металлом.

4 Технологическая часть Дефекты сварных швов и соединений, выполненных сваркой плавлением, возникают из-за нарушения требований нормативных документов к подготовке, сборке и сварке соединяемых узлов, механической и термической обработке сварных швов и самой конструкции, к сварочным материалам. Согласно этому стандарту дефекты сварных соединений подразделяются на шесть групп: 1.трещины; 2.полости, поры, свищи, усадочные раковины, кратеры; 3. твердые включения; 4. несплавления и непровары; 5. нарушения формы шва - подрезы, усадочные канавки, превышения выпуклости, превышения проплава, наплавы, смещения, натеки, прожоги и др.; 6. прочие дефекты.

5 Они могут быть расположены в металле сварного шва, в зоне термического влияния. Также выделяют следующие виды трещин: -размещенные в кратере сварного шва - 104, Ec; -групповые раздельные - 105, E; -групповые разветвленные - 106, E; -микротрещины (1001), обнаруживаемые физическими методами не менее чем при 50-тикратном увеличении. 2. Газовая полость (по ГОСТ ) - это полость произвольной формы, не имеющая углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле.

6 Остроугольными включениями называются включения 3. Твердые включения (300) - это твердые инородные вещества металлического или с хотя бы одним острым углом. Виды твердых включений: -шлаковые включения (301, Ba) - линейные (3011), разобщенные (3012), прочие (3013); -флюсовые включения (302, G) - линейные (3021), разобщенные (3022), прочие (3023); -оксидные включения (303, J); -металлические включения (304, H) - вольфрамовые (3041), медные (3042), из другого металла (3043). 4. Несплавлением (401) называется отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва. Типы несплавлений: -по боковой поверхности (4011); -между валиками (4012); -в корне сварного шва (4013). Непровар (402, D) или неполный провар - это несплавление основного металла на участке или по всей длине шва, появляющееся из-за неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения ( заполнить зазор между деталями). 5. Нарушение формы сварного шва (500) - это отклонение формы наружных поверхностей шва или геометрии соединения от заданного значения. К нарушениям формы шва по ГОСТ относятся: -подрезы (5011 и 5012; F); -усадочные канавки (5013); -превышения выпуклости стыкового (502) и углового (503) швов; -превышение проплава (504); -неправильный профиль шва (505); -наплав (506); -линейное (507) и угловое (508) смещения свариваемых элементов; -натек (509); -прожог (510); -не полностью заполненная разделка кромок (511); -чрезмерная асимметрия углового шва (512); -неравномерная ширина шва (513); -неровная поверхность (514); -вогнутость корня сварного шва (515)и др. Подрезы - это продольные углубления на наружной поверхности валика шва. Подрезы со стороны корня одностороннего шва из-за усадки вдоль границы называются усадочными канавками.

7 При сварке давлением Непровар – это участок сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями, например, в корне шва, между основным и наплавленным металлом (по кромке) или между смежными слоями наплавленного металла. а – в корне одностороннего стыкового шва; б – по кромке между основным и наплавленным металлом; в – в корне двустороннего шва; г – между слоями Причина непровара: Малая величина сварочного тока; Большая скорость перемещения электрода; Слишком большая длина дуги; Малый угол скоса кромок или большая величина притупления; Смещение и перекосы свариваемых кромок;

8 Рис.2. Поры Причины пористости: Наличие газов в металле, которые не успевают полностью выделиться в процессе кристаллизации металла; Взаимодействие закиси железа с углеродом, в результате чего выделяется окись углерода и углекислый газ; Наличие влаги в покрытии или во флюсе (при автоматической сварке); Наличие ржавчины на свариваемых кромках или проволоке..рис Шлаковые включения Причины шлаковых включений: Тугоплавкость и повышенная вязкость шлаков электродных покрытий; Высокий удельный вес шлака; Недостаточноераскисление металла шва; Большое поверхностное натяжение шлака; Плохая очистка поверхности валиков от шлака при многослойной сварке;

9 Рис.3. Продольная горячая трещина Рис.4. Холодные трещины в околошовной зоне Причины трещин: Усадочные напряжения, превышающие предел прочности металла; Жесткое закрепление свариваемых элементов; Структурные напряжения, например, образование мартенсита; Повышенное содержание углерода, серы и фосфора в металле; Сварка при низкой температуре; Дефекты шва (поры, шлаковые включения и т.д.), вызывающие местную концентрацию напряжений в металле шва;

10 Прожог Причины прожога: Чрезмерная сила тока; Слишком медленное перемещение источника нагрева; Малая толщина металла; Большой зазор между свариваемыми кромками; Малая величина притупления кромок. Подрез – дефекты сварного соединения, представляющие собой местные уменьшения толщины основного металла в виде канавок, располагающихся вдоль границ сварного шва.

11 Дефекты сварки: классификация Виды дефектов при сварке. Можно отметить, что на сегодня существует несколько классификаций дефектов сварки, составленных в зависимости от различных их критериев (форм, размеров, размещения на шве, причин возникновения). Кроме того, существует официальная классификация, содержащаяся в ГОСТ , которая выделяет и детально описывает такие группы дефектов: Трещины. Встречаются в сварных соединениях (продольные, радиальные, поперечные и т.д.). Полости, поры (могут быть равномерно распределенные по шву, расположены цепочкой или скоплением), свищи, кратеры. Твердые включения (шлаковые, металлические, оксидные). Несплавления (могут возникать на боковой поверхности, на сварном шве, между его валиками) и непровары (встречаются в случаях несплавления основного металла на шве, когда расплавленный металл не проникает в корень сварного соединения). Нарушения формы шва. Выражаются в подрезах, натеках, превышениях проплава, прожогах, смещениях, превышениях выпуклости, наплавах, могут проявляться в виде усадочных канавок и др.

12