КОМИССИОННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕРНО - АСМОЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ЛИАМ. МГ « Ямбург - Елец -1», Ду 1420 мм, Кунгурское ЛПУ МГ ООО « Газпром трансгаз Чайковский », 16 июня 2011 г. ВНЕШНИЙ ВИД ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ЛЕНТЫ ЛИАМ ПОСЛЕ 7 ЛЕТ ЭКСПЛУАТАЦИИ

КОМИССИОННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НЕФТЕПОЛИМЕРА АСМОЛ 15 июня 2011 г. МГ « ЯМБУРГ - ЕЛЕЦ 1», Ду 1420 мм, 2092 км, Можгинское ЛПУ МГ, ООО « Газпром трансгаз Чайковский » Срок эксплуатации 1 год

МГ « БУХАРА - УРАЛ -1», Ду 1020 мм, 1732 км. ПОКРЫТИЕ НАНЕСЕНО НА ТРУБЫ С КОРРОЗИОННЫМИ ПОВРЕЖДЕНИЯМИ ВИД КОРРОЗИОННЫХ ДЕФЕКТОВ, РАЗВИТИЕ КОТОРЫХ БЫЛО ПРИОСТОНОВЛЕНО ПОД ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АСМОЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОСЛЕ 3 ЛЕТ ЭКСПЛУАТАЦИИ : ПРИСУТСТВУЮТ ГЛУБОКИЕ КАВЕРНЫ, СМОЧЕННЫЕ МАСТИКОЙ. КОРРОЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ ОСТАНОВЛЕНЫ

ФОРМИРОВАНИЕ ЗАЩИТНОГО ГИДРОФОБНОГО ПЛЕНОЧНОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА Для Fe 2+ : Для Fe 3+ :

Шлиф материала с внешней стороны трубы КАРТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ УГЛЕРОДА а ) на поверхности с покрытием б ) на внутренней поверхности трубы Выводы : У поверхности, обработанной Асмолом, распределение углерода по площади стало равномерным. В глубинных слоях труб углерод локализован в колониях перлита. Данный факт позволяет предположить, что у поверхности, обработанной Асмолом, произошло растворение цементита ИЗУЧЕНИЕ ПРИПОВЕРХОСТНОГО СЛОЯ МЕТАЛЛА ТРУБ С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЛЕНТЫ ЛИАМ ПОСЛЕ 5 ЛЕТ ЭКСПЛУАТАЦИИ Шлиф материала с внутренней стороны трубы

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ НЕФТЕПОЛИМЕРА АСМОЛ ПО ТЕХНОЛОГИИ ГОРЯЧЕГО НАНЕСЕНИЯ В ТРАССОВЫХ УСЛОВИЯХ МГ « ЯМБУРГ - ЕЛЕЦ 1», Ду 1420 мм, Можгинское ЛПУ МГ, ООО « Газпром трансгаз Чайковский » 2010 г.

ПОКАЗАТЕЛЬБИТУМНАЯ МАСТИКА АСМОЛ Температура размягчения, ° С ( ГОСТ 11506) Температура разогрева, ° С Адгезия к металлу, МПа ( кгс / см 2 ) 0,5 - 0,6 (5 - 6) 1,0 - 1,5 ( ) отрыв когезионный Адгезия к полиолефинам, Н /c м, ( кгс / см ) 10 ( 1,0) 40 (4,0) Теплопроводность, Вт / м град 0, ,137 Температура хрупкости по Фраасу, ° С ( ГОСТ 11507) минус 15 минус 25 Скорость коррозии металла под покрытием, мкм / час 1, , Площадь отслаивания при катодной поляризации при 20 ° С, см ,5 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИТУМНОЙ МАСТИКИ И НЕФТЕПОЛИМЕРА АСМОЛ

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ ПРОГРЕВА НЕФТЕПОЛИМЕРА АСМОЛ НА ЕГО ТЕМПЕРАТУРУ РАЗМЯГЧЕНИЯ Образец 1 – партия 27, температура размягчения 102º С Образец 2 – партия 30, температура размягчения 93º С

ЗАВИСИМОСТЬ ВРЕМЕНИ ДОСТИЖЕНИЯ МИНИМАЛЬНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ АСМОЛА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОГРЕВА ЗАВИСИМОСТЬ РАЗНОСТИ МЕЖДУ ИСХОДНЫМ И МИНИМАЛЬНЫМ ЗНАЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ АСМОЛА ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОГРЕВА

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРОГРЕВА АСМОЛА НА СНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ И МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ ВРЕМЯ ПРОГРЕВА Температура нагрева, ° С Максимальное снижение температуры размягчения при прогреве, ° С Максимально допустимое время прогрева 1250 Несколько суток часов часов часов часов часов часов ЗНАЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ ПРОГРЕВА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ СНИЖЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ АСМОЛА НА 5°С Температура нагрева, ° СВремя, час

ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОГРЕВА АСМОЛА ПРИ 160°С НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (В), АДГЕЗИЮ НА СДВИГ (А), И ПЕНЕТРАЦИЮ (П 25 )

ВЛИЯНИЕ ВРЕМЕНИ ПРОГРЕВА АСМОЛА ПРИ 200°С НА ТЕМПЕРАТУРУ ХРУПКОСТИ (t хр ), ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ (В), АДГЕЗИЮ (А) И ПЕНЕТРАЦИЮ (П 25 )