Структура презентации Программа Зачем нужна система управления потреблением энергии? Преимущества системы управления энергопотреблением Зачем нужна оптимизация промышленных процессов и систем? Примеры Программные продукты и услуги Преимущества предприятиям от участия в программе 2

Финансируется Глобальным Экологическим Фондом; Осуществляется Европейским Банком Реконструкции и Развития (ЕБРР) и Программой Промышленного Развития ООН (ЮНИДО); ЕБРР: крупные промышленные предприятия и ЮНИДО: малые и средние предприятия; Длительность: 5 лет ( ) 3

Системный подход обеспечивает условия для постоянных улучшений энергоэффективности Простота интеграции в другие системы менеджмента Опыт в других странах показывает, что годовая экономия электроэнергии составляет 1-3% в год от общего энергопотребления в год (в дополнение к отдельным инвестициям в энергоэффективность) 4

Экономия затрат на энергию Повышенный уровень эксплуатационной эффективности Улучшенные эксплуатационные методы Уменьшение загрязнения окружающей среды Повышение осведомленности, уровня знаний и навыков персонала Улучшение корпоративного имиджа 5

Крупное промышленное предприятие, на котором внедрена СУЭП, хотело узнать о пути к сертификации в соответствии с международным стандартом ISO Эксперты провели оценку существующей СУЭП и сравнили с требованиями стандарта ISO Результаты: анализ расхождений и технологический маршрут к получению статуса «готов к сертификации» + анализ затрат и выгод от сертификации Подсчитанный дополнительные объемы энергосбережения: 0.1 – 0.5% от общего объема энергопотребления (+/- 400 млн. руб.!) за счет достижения энергоэффективности в процессах 6

Важно для принятия инвестиционных решений: оптимизация всей системы в целом (сжатый воздух, пар, двигатели, вентиляторы и пр.) позволит добиться большей эффективности (20-50%), чем просто замена существующего оборудования; Оптимизация систем сокращает требования к этим системам, и следовательно, меньшие по размеру (и более дешевые) единицы оборудования могут заменить старые; Используется комплексный подход: неиспользование, потери, баланс системы, поддержка, контроль. 7

8 Производство цемента является энергоемким процессом. Для протекания химических реакций в процессе обжига клинкера и сушки сырья и его предварительного нагрева требуется большой расход тепловой. Наибольшее количество тепловой энергии потребляется обжиговыми печами, используемыми для подготовки клинкера, которые потребляют энергию, чтобы поднять уровень температуры до 1,400-1,500 0 C. Цементный завод в данном примере начал функционировать в 1966 г.; проектная мощность завода составляет 2.8 млн. тон клинкеров в год. Используемый производственный процесс – печь, работающая по мокрому способу. Производственные линии были оборудованы открытыми моноканальными трубчатыми горелками с 36% подачи первичного воздуха (BAT - 15%). Замена горелок на новые многоканальные с целью уменьшения удельной теплоемкости посредством улучшения использования регенерируемого тепла была оценена и реализована в 2010 г.. Фактически, улучшенная регенерация нагретого воздуха из клинкерного холодильника позволила осуществить важные сбережения энергии за счет качества вторичного воздуха в обжиговой печи.

9 Основная концепция этой горелки заключается в увеличении моментальной силы пламени с наименьшим потреблением воздуха по сравнению с моноканальными горелками. Основные преимущества: –Сокращение потребления удельной теплоты за счет воздуха регенерированного из холодильника с более высоким тепловым КПД холодильника –Быстрый и легкий контроль процесса изменений в обжиговой печи –Улучшенное образование клинкерных минералов –Lower specific heat consumption per kg clinker Цементный завод Место расположения завода Российская Федерация Сбережение т 124 тДж/год Экономия 8.3 млн. руб/год Инвестиции 20 млн. руб Внутренняя норма доходности до выплаты налогов 42.2% Срок окупаемости до налогов 2.4 года Количество сокращенного CO 2 6,977 тон/год

10 Система энергоменеджмента, направленная на сокращение потребления энергии и затрат представляет собой ключевой момент в программе энергоменеджмента любой компании. Энергоменеджмент основывается на информации, полученной в реальном времени в ходе мониторинга процесса и от систем контроля, а также взятой из производственных планов, получаемых от систем планирования производства. В одной из ведущих мировых компаний, производящей шариковые подшипники на основном заводе в России, энергия играет большую роль. Они производят широкий ассортимент подшипников различного размера и качества для автомобильной, железнодорожной, авиационной промышленности, а также для узких секторов промышленности. СУЭП является стратегической инвестицией, потому что она делает энергоэффективность ежедневной целью на всех уровнях управления заводом и вносит эти вопросы в процесс принятия решений. Проект будет координироваться на корпоративном уровне и поможет компании приблизиться к международному наилучшему практическому опыту на всех заводах. СУЭП будет реализована в период с июля 2010г. до декабря 2014 г. Общее сокращение расходов будет от 2 до 5 процентов от общей стоимости потребляемой энергии.

11 СЭМ на трех заводах по производству шариковых подшипников Место расположения завода Российская Федерация Экономия21.3 млн. руб в год Инвестиции62 млн. руб. Внутренняя норма доходности до выплаты налогов 38% Срок окупаемости до налогов 2.9 года Сокращение выбросов CO 2 6,000 тон в год

Поддержка в ходе серии визитов на предприятия и последующей разработки специального Плана Работ для предприятий; Области поддержки: –Оценка и улучшение существующей СУЭП –Анализ оптимизации промышленных процесса; –Инвестиционный план в развитие энергоэффективности для предприятия; –Обучение персонала предприятия по СУЭП и оптимизации систем Участие персонала предприятия в «P2P-сети» (экспертное сообщество); Улучшение доступа к источникам финансирования Результат: Сокращение энергозатрат и повышение уровня дохода 12

Оценка СУЭП на предприятии Технико-экономическое обоснование системы ведения учета в энергетике и информационной системы СУЭП, включая программное и аппаратное обеспечение Изучение возможностей автоматизации процессов и контроля над ними Исследование эталона (внутреннего/внешнего) (benchmarking) Измерение, мониторинг и установка показателей 13

Анализ расхождений в части требований и технологический маршрут/план мероприятий на пути к сертификации; Разработка Руководства по СУЭП; Целевое оказание содействия по внедрению СУЭП и организации обучения 14

Технико-экономическое обоснование оптимизации процессов Технико-экономическое обоснование оптимизации системы –Аудиты/детальный энергетический анализ производственного оборудования –Оптимизация энергосистем/технологий (двигатели/вентиляторы, сжатый воздух, насосы, бойлеры/паровые системы) –Оптимизация теплогенерирующего оборудования, включая тепло-утилизацию Консультации и организация обучения 15

Финансовый анализ дополнительных возможностей по энергосбережению Обзор/анализ существующего на предприятии инвестиционного плана в области энергоснабжения Подготовка документов, принимаемых банком Организация целевого обучения 16

Критерии отбора: –Крупные предприятия с оборотом > 40 млн. долларов США –Предпочтительно в частном владении (возможны исключения) –Осуществление основной деятельности на территории России –Относительно благоприятная финансовая ситуация Поддержка топ-менеджеров предприятия Доступность энергетических данных (подписание соглашения о конфиденциальности) Персонал предприятия должен быть привлечен к работе совместно с экспертами 17

Позвоните или отправьте электронное сообщение Руководителю Проекта Альберту Звирингу: Номер мобильного телефона: или Алексею Санковскому 18